一种氧化铬砖生产用上料装置的制作方法

1.本实用新型属于铬砖生产技术领域，具体涉及一种氧化铬砖生产用上料装置。


背景技术：

2.铬砖是用铬矿制成的三氧化二铬的含量大于30％的耐火材料。为了提高砖的高温性能，一般在料中加入10％以上的镁砂。氧化铬砖(以下简称为铬砖)最早在有色冶金炉、煤气渣化炉上使用，具有优良的抗炉外炼钢渣、有色冶炼渣、煤气化炉渣和各种玻璃液的侵蚀能力。近10年来，主要用在玻璃熔窑的高温部位，如上层池壁、小炉口、流液洞、加料口等处，由于它能显著延长窑龄，因此引起了玻璃界的普遍关注。
3.现有铬砖在生产时，通常需要将混合好的原料，由人工送入压砖机的模腔内进行上料填料，工作效率较低的同时，由于采用人工启闭压砖机，冗杂而重复性的工作易导致工人出现混乱，发生危险情况。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氧化铬砖生产用上料装置，具备的方便自动上料填料，无需人工操作工序，结构简单，便于生产和安装的优点，进而解决了现有压砖机需要人工上料，易发生危险的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铬砖生产用上料装置，包括料箱，所述料箱底部设置有承料筒，所述承料筒两侧对称设置有第一气缸，所述第一气缸输出端固定于承料筒两侧，所述承料筒一侧顶部连接有第一挡板，所述承料筒另一侧设置有压砖机构，所述压砖机构包括定模，所述定模内部设置有模腔，所述模腔底部设置有下模，所述下模底部固定有基板，所述定模四角处均固定有支撑杆，所述支撑杆顶部固定有支撑板，所述支撑板顶部固定有液压缸，四个所述支撑杆之间设置有上模，所述液压缸输出端贯穿支撑板固定于上模顶部，所述承料筒顶部和底部的两侧均对称设置有导轨，所述承料筒以及第一挡板均和导轨滑动连接，所述承料筒底部的两个导轨之间固定有第二挡板，所述第二挡板贴合承料筒底部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模两侧对称设置有第二气缸，所述第二气缸输出端固定于基板上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轨一端焊接于料箱外壁，且底部固定有支撑架，所述导轨另一端焊接于支撑杆杆身。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模、模腔和下模共线设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料箱顶部设置有输送机构。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定模一侧设置有传送机构。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送机构表面高度和定模顶部表面高度一致。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.(1)原料由料箱下落进入承料筒内，第一气缸输出时，带动承料筒沿着导轨移动至定模的模腔顶部，同时承料筒一侧的第一挡板同样沿着导轨堵住料箱的下料口，当承料筒移动至模腔上方时，底部由于没有第二挡板的遮挡，内部的原料直接落入模腔内部，然后第一气缸带动承料筒收回至料箱的下料口处，利用液压缸输出将上模压进模腔，整体压制成砖块，本实用新型具备自动填料上料的功能，无需人工操作，减少工人生产时发生危险为概率，整体提高生产效率，加快工期进度。
15.(2)利用输送机构可对料箱自动加料，无需人工加料，同时利用承料筒的推出，可自动将压制好的砖块推送至传送机构表面进行传送，增加自动化程序，减少人工的体力输出。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图中：1、输送机构；2、料箱；3、承料筒；4、第一气缸；5、导轨；6、第一挡板；7、支撑架；8、定模；9、第二气缸；10、下模；11、基板；12、液压缸；13、支撑板；14、上模；15、支撑杆；16、传送机构。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：一种氧化铬砖生产用上料装置，一种氧化铬砖生产用上料装置，包括料箱2，所述料箱2底部设置有承料筒3，所述承料筒3两侧对称设置有第一气缸4，所述第一气缸4输出端固定于承料筒3两侧，所述承料筒3一侧顶部连接有第一挡板6，所述承料筒3另一侧设置有压砖机构，所述压砖机构包括定模8，所述定模8内部设置有模腔，所述模腔底部设置有下模10，所述下模10底部固定有基板11，所述定模8四角处均固定有支撑杆15，所述支撑杆15顶部固定有支撑板13，所述支撑板13顶部固定有液压缸12，四个所述支撑杆15之间设置有上模14，所述液压缸12输出端贯穿支撑板13固定于上模14顶部，所述承料筒3顶部和底部的两侧均对称设置有导轨5，所述承料筒3以及第一挡板6均和导轨5滑动连接，所述承料筒3底部的两个导轨5之间固定有第二挡板，所述第二挡板贴合承料筒3底部，所述下模10两侧对称设置有第二气缸9，所述第二气缸9输出端固定于基板11上，所述上模14、模腔和下模10共线设置，本实施方案中，原料由料箱2下落进入承料筒3内，第一气缸4输出时，带动承料筒3沿着导轨5移动至定模8的模腔顶部，同时承料筒3一侧的第一挡板6同样沿着导轨5堵住料箱2的下料口，当承料筒3移动至模腔上方时，底部由于没有第二挡板的遮挡，内部的原料直接落入模腔内部，然后第一气缸4带动承料筒3收
回至料箱2的下料口处，利用液压缸12输出将上模14压进模腔，整体压制成砖块，本实用新型具备自动填料上料的功能，无需人工操作，减少工人生产时发生危险为概率，整体提高生产效率，加快工期进度。
22.为了固定导轨5，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轨5一端焊接于料箱2外壁，且底部固定有支撑架7，所述导轨5另一端焊接于支撑杆15杆身。
23.为了对料箱2进行持续性输料，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料箱2顶部设置有输送机构1。
24.为了对压制好的砖块进行输送，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定模8一侧设置有传送机构16，所述传送机构16表面高度和定模8顶部表面高度一致。
25.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，原料通过输送机构1传送至料箱2顶部，由料箱2下落进入承料筒3内，这时第一气缸4输出，带动承料筒3沿着导轨5移动至定模8的模腔顶部，同时承料筒3一侧的第一挡板6同样沿着导轨5堵住料箱2的下料口，防止其继续下料，当承料筒3移动至模腔上方时，底部由于没有第二挡板的遮挡，内部的原料直接落入模腔内部，然后第一气缸4带动承料筒3沿着导轨5收回至料箱2的下料口处继续承接原料，液压缸12输出，带动上模14下降压入定模8的模腔内部，利用下模10和模腔使原料压缩定型，之后液压缸12带动上模14上升，第二气缸9将压制成型的砖块顶出和定模8顶面同一高度，利用第一气缸4再次输出，将砖块顶出，移至传送机构16表面传送至下一工序，同时下模10下落，承料筒3内的原料再次进行入模腔内部，重复操作。
26.最后应说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。