一种应用于包装瓶生产加工成型的塑料造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装瓶生产加工技术领域，具体涉及一种应用于包装瓶生产加工成型的塑料造粒装置。


背景技术：

2.大部分包装瓶都是塑料制品，在包装瓶的加工过程中，为了保证包装瓶颜色统一无杂质，需要将塑料原料进行融化搅拌冷却挤出造粒，然后对塑料粒融化注塑成型，因此需要用到应用于包装瓶生产加工成型的塑料造粒装置。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有技术中，塑料造粒装置对塑料原料进行加热搅拌是在另一个机器上完成，然后将塑料集中收集搬运至冷却挤出机上进行冷却挤出，其过程繁琐，十分耗费人力成本；
5.2、现有技术中，从模头挤出的塑料料条经过冷却进入造粒机后，经常会出现料条卡死切刀，或者切割后的料粒中存在有未完全切断的长条粒的现象，严重的影响生产效率和母料的质量。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种应用于包装瓶生产加工成型的塑料造粒装置，其中一种目的是为了具备加热搅拌融化原料的作用，解决塑料造粒装置需要将加热搅拌过的原料集中收集搬运至冷却挤出机上进行冷却挤出过程繁琐耗费人力成本的问题；其中另一种目的是为了解决从模头挤出的塑料料条经过冷却进入造粒机后经常会出现料条卡死切刀或者切割后的料粒中存在有未完全切断的长条粒的现象的问题，以达到提升生产效率和母料质量的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种应用于包装瓶生产加工成型的塑料造粒装置，包括塑料造粒装置主体，所述塑料造粒装置主体包括冷却管，所述冷却管的内部设置有挤出装置，所述冷却管的上端设置有加热搅拌装置，所述冷却管的一端设置有切粒装置，所述加热搅拌装置包括有加热搅拌箱、电机一、从动轮和翻搅转轴，所述加热搅拌箱的下表面与冷却管的内壁固定连接，所述切粒装置包括有外壳、电机二、转轴和折刀片，所述外壳的侧表面与冷却管的侧表面固定连接。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电机一的输出端固定安装有主动轮，所述主动轮的中心轴与挤出装置的一端固定连接。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述从动轮的侧表面与加热搅拌箱的内壁活动连接，所述从动轮与主动轮的外表面上活动安装有皮带。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述翻搅转轴的一端与从动轮的中心轴固定连接，所述翻搅转轴的另一端与加热搅拌箱的内壁活动连接，所述翻搅转轴的上端设置有加热器和进料口。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述翻搅转轴的外表面固定安装有叶片筛网，所述叶片筛网的底部固定安装有三角固定架，所述三角固定架的底部与翻搅转轴的外表面固定连接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述叶片筛网的一端铰接有翻搅叶片，所述翻搅叶片的内侧表面铰接有弹力连接绳，所述弹力连接绳的一端与叶片筛网的表面铰接。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述外壳的内壁与挤出装置的外表面固定连接，所述电机二的输出端与转轴的一端固定连接，所述折刀片的一端与转轴的外表面固定连接。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述折刀片的一侧设置有断粒刀，所述断粒刀的一端与转轴的外表面固定连接，所述断粒刀与折刀片之间固定安装有金属链。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本实用新型提供一种应用于包装瓶生产加工成型的塑料造粒装置，通过安装加热搅拌装置，将原料加入加热搅拌箱加热融化，电机一工作，带动主动轮转动和从动轮转动，翻搅转轴随之转动，翻搅叶片将原料进行翻搅，从底部将大颗粒物质和不熔化的杂质翻转上来，叶片筛网使半液体的物质进行过滤，弹力连接绳起到连接翻搅叶片的作用，三角固定架对叶片筛网起到加固的作用，解决塑料造粒装置需要将加热搅拌过的原料集中收集搬运至冷却挤出机上进行冷却挤出过程繁琐耗费人力成本的问题。
18.2、本实用新型提供一种应用于包装瓶生产加工成型的塑料造粒装置，通过安装切粒装置，电机一转动使挤出装置工作进行挤料，电机二转动使转轴转动，折刀片对挤出装置挤出的料进行切粒，断粒刀在折刀片切断后确保塑料粒断开，金属链起到连接折刀片与断粒刀的作用，解决从模头挤出的塑料料条经过冷却进入造粒机后经常会出现料条卡死切刀或者切割后的料粒中存在有未完全切断的长条粒的现象的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的结构翻搅转轴剖面示意图；
22.图4为本实用新型的结构切粒装置剖面示意图。
23.图中：1、塑料造粒装置主体；11、冷却管；12、挤出装置；2、加热搅拌装置；21、加热搅拌箱；22、电机一；221、主动轮；23、从动轮；231、皮带；24、翻搅转轴；241、叶片筛网；242、三角固定架；243、翻搅叶片；244、弹力连接绳；3、切粒装置；31、外壳；32、电机二；33、转轴；34、折刀片；341、断粒刀；342、金属链。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
25.实施例1
26.如图1-4所示，本实用新型提供了一种应用于包装瓶生产加工成型的塑料造粒装置，包括塑料造粒装置主体1，塑料造粒装置主体1包括冷却管11，冷却管11的内部设置有挤
出装置12，冷却管11的上端设置有加热搅拌装置2，冷却管11的一端设置有切粒装置3，加热搅拌装置2包括有加热搅拌箱21、电机一22、从动轮23和翻搅转轴24，加热搅拌箱21的下表面与冷却管11的内壁固定连接，切粒装置3包括有外壳31、电机二32、转轴33和折刀片34，外壳31的侧表面与冷却管11的侧表面固定连接，电机一22的输出端固定安装有主动轮221，主动轮221的中心轴与挤出装置12的一端固定连接，从动轮23的侧表面与加热搅拌箱21的内壁活动连接，从动轮23与主动轮221的外表面上活动安装有皮带231。
27.在本实施例中，加热搅拌箱21起到加热融化塑料原料的作用，电机一22工作，带动主动轮221和从动轮23转动，翻搅转轴24随之转动，对原料进行翻搅，完全融化的原料流入挤出装置12，在主动轮221的带动下挤出装置12将原料进行挤出，冷却管11起到冷却的作用。
28.实施例2
29.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：翻搅转轴24的一端与从动轮23的中心轴固定连接，翻搅转轴24的另一端与加热搅拌箱21的内壁活动连接，翻搅转轴24的上端设置有加热器和进料口，翻搅转轴24的外表面固定安装有叶片筛网241，叶片筛网241的底部固定安装有三角固定架242，三角固定架242的底部与翻搅转轴24的外表面固定连接。
30.在本实施例中，翻搅转轴24转动使翻搅叶片243将原料进行翻搅，从底部将大颗粒物质和不熔化的杂质翻转上来，叶片筛网241使半液体的物质进行过滤，弹力连接绳244起到连接翻搅叶片243的作用，三角固定架242对叶片筛网241起到加固的作用。
31.实施例3
32.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：叶片筛网241的一端铰接有翻搅叶片243，翻搅叶片243的内侧表面铰接有弹力连接绳244，弹力连接绳244的一端与叶片筛网241的表面铰接，外壳31的内壁与挤出装置12的外表面固定连接，电机二32的输出端与转轴33的一端固定连接，折刀片34的一端与转轴33的外表面固定连接，折刀片34的一侧设置有断粒刀341，断粒刀341的一端与转轴33的外表面固定连接，断粒刀341与折刀片34之间固定安装有金属链342。
33.在本实施例中，电机二32转动使转轴33转动，折刀片34对挤出装置12挤出的料进行切粒，断粒刀341在折刀片34切断后确保塑料粒断开，金属链342起到连接折刀片34与断粒刀341的作用。
34.下面具体说一下该应用于包装瓶生产加工成型的塑料造粒装置的工作原理。
35.如图1-4所示，首先，加热搅拌箱21对原料进行加热融化塑料，电机一22工作，带动主动轮221和从动轮23转动，翻搅转轴24随之转动，然后，翻搅叶片243将原料进行翻搅，从底部将大颗粒物质和不熔化的杂质翻转上来，叶片筛网241使半液体的物质进行过滤，完全融化的原料流入挤出装置12，在主动轮221的带动下挤出装置12将原料进行挤出，最后，电机二32转动使转轴33转动，折刀片34对挤出装置12挤出的料进行切粒，断粒刀341在折刀片34切断后确保塑料粒断开。
36.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。