一种生物可降解薄膜生产用吹膜机专用料斗的制作方法

1.本实用新型属于生物可降解材料生产设备技术领域，具体为一种生物可降解薄膜生产用吹膜机专用料斗。


背景技术：

2.目前我国的塑料包装行业已经实现稳步高速发展，塑料包装材料的市场需求也逐年攀升。薄膜是因质轻、包装美观等特点已成为目前用量最大的塑料包装材料。薄膜的生产方法分为压延法和挤出法，挤出法又分为挤出吹膜、挤出拉伸和挤出流延。目前吹膜设备的应用在不断增多，且以三层共挤为主。
3.现有的生物可降解吹膜机料斗仍存在以下不足：会出现出料量控制不均的情况，导致产品质量稳定性不佳，因此，对生物可降解薄膜生产用吹膜机专用料斗进行改进就显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种生物可降解薄膜生产用吹膜机专用料斗，可以有效解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物可降解薄膜生产用吹膜机专用料斗，包括底座，所述底座顶端设置有出料组件；
6.所述出料组件包括支撑架、料斗主体、出料口、支撑板、从动轴、主动轴、转杆、主动齿轮、从动齿轮、连接板、连接块和弧形板；
7.所述底座底端通过螺钉安装有支撑架，所述支撑架内侧安装有料斗主体，所述料斗主体底端位于底座内侧位置处连接有出料口，所述底座底端边部焊接有支撑板，所述支撑板一端通过轴承活动连接有从动轴，所述支撑板另一端通过轴承活动连接有主动轴，所述主动轴一端位于支撑板外侧位置处连接有转杆，所述主动轴外侧位于支撑板内侧位置处套接有主动齿轮，所述从动轴外侧对应主动齿轮位置处套接有从动齿轮，所述底座底端位于从动轴外侧位置处焊接有连接板，所述从动轴和主动轴靠近出料口一端外侧对称套接有连接块，所述连接块一端连接有弧形板。
8.优选的，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述从动轴和主动轴均与连接板通过轴承活动连接。
9.优选的，所述出料口两侧对应弧形板位置处均开设有弧形槽，所述弧形板外侧与弧形槽内壁贴合，所述弧形板弧度不小于度，所述料斗主体顶面一端安装有进料口。
10.优选的，所述料斗主体一侧中部安装有进风罩，所述进风罩内侧一端均匀安装有若干个送风扇，所述送风扇输入端与外部电源输出端电性连接，所述料斗主体一侧对应进风罩位置处开设有出风口，所述送风扇内侧靠近料斗主体一端和出风口内侧均通过螺钉安装有过滤网。
11.优选的，所述料斗主体内侧设置有回收组件，所述回收组件包括导板、安装框、筛
网、移动槽、挡板和收集框；
12.所述料斗主体内侧一端焊接有导板，所述料斗主体内侧位于导板下方位置处通过轴活动连接有安装框，所述安装框内侧通过螺钉安装有筛网，所述料斗主体外侧对应安装框位置处开设有移动槽，所述安装框顶面靠近移动槽一端设置有挡板，所述支撑架顶面靠近移动槽一端通过螺钉安装有收集框。
13.优选的，所述导板底端高于进风罩顶端，所述安装框顶端低于进风罩底端，所述移动槽内侧顶端对应挡板位置处开设有活动槽，所述安装框一端和挡板一端均安装有把手。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；
15.1、本实用新型设置有出料组件，通过旋转转杆转动，从而带动主动轴转动，通过主动齿轮和从动齿轮的啮合，带动从动轴反向旋转，通过连接块从而带动两个弧形板反向旋转，实现两个弧形板的开合，从而控制粒子的流量，保证出料量一致，以保证产品质量一致。
16.2、本实用新型通过送风扇送风，把从导板滑落下来的粒子表面的灰尘和水分吹出料斗主体，防止粒子表面的灰尘和水分影响后续产品的质量，同时通过设置的两个过滤网可防止吹风时将粒子吹出料斗主体。
17.3、本实用新型设置有回收组件，通过筛网将粘接在一起的粒子和过大的粒子截留在筛网上，提高产品质量，通过挡板防止粒子滚出料斗主体，送料完成后，通过把手移动挡板和安装框，保证筛网上合格的粒子落下，同时仅移动挡板，从而将筛网上截留的粒子收集到收集框内，便于回收利用。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
19.在附图中：
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型出料组件的结构示意图；
22.图3是本实用新型主动轴的安装结构示意图；
23.图4是本实用新型连接块的安装结构示意图；
24.图5是本实用新型送风扇的安装结构示意图；
25.图6是本实用新型回收组件的结构示意图；
26.图7是本实用新型收集框的安装结构示意图；
27.图中标号：1、底座；
28.2、出料组件；201、支撑架；202、料斗主体；203、出料口；204、支撑板；205、从动轴；206、主动轴；207、转杆；208、主动齿轮；209、从动齿轮；210、连接板；211、连接块；212、弧形板；
29.3、回收组件；301、导板；302、安装框；303、筛网；304、移动槽；305、挡板；306、收集框；
30.4、弧形槽；5、进料口；6、进风罩；7、送风扇；8、出风口；9、过滤网；10、活动槽；11、把手。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.实施例：如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案，一种生物可降解薄膜生产用吹膜机专用料斗，包括底座1，底座1顶端设置有出料组件2；
33.出料组件2包括支撑架201、料斗主体202、出料口203、支撑板204、从动轴205、主动轴206、转杆207、主动齿轮208、从动齿轮209、连接板210、连接块211和弧形板212；
34.底座1底端通过螺钉安装有支撑架201，支撑架201内侧安装有料斗主体202，料斗主体202底端位于底座1内侧位置处连接有出料口203，底座1底端边部焊接有支撑板204，支撑板204一端通过轴承活动连接有从动轴205，支撑板204另一端通过轴承活动连接有主动轴206，主动轴206一端位于支撑板204外侧位置处连接有转杆207，主动轴206外侧位于支撑板204内侧位置处套接有主动齿轮208，从动轴205外侧对应主动齿轮208位置处套接有从动齿轮209，主动齿轮208与从动齿轮209相啮合，便于主动齿轮208带动从动齿轮209转动，底座1底端位于从动轴205外侧位置处焊接有连接板210，从动轴205和主动轴206均与连接板210通过轴承活动连接，便于从动轴205和主动轴206的转动，从动轴205和主动轴206靠近出料口203一端外侧对称套接有连接块211，连接块211一端连接有弧形板212，出料口203两侧对应弧形板212位置处均开设有弧形槽4，弧形板212外侧与弧形槽4内壁贴合，便于弧形板212的移动，弧形板212弧度不小于120度，防止两个弧形板212无法完全封闭出料口203，料斗主体202顶面一端安装有进料口5，料斗主体202一侧中部安装有进风罩6，进风罩6内侧一端均匀安装有若干个送风扇7，送风扇7输入端与外部电源输出端电性连接，料斗主体202一侧对应进风罩6位置处开设有出风口8，送风扇7内侧靠近料斗主体202一端和出风口8内侧均通过螺钉安装有过滤网9，便于对粒子表面进行除尘，防止灰尘影响产品质量。
35.料斗主体202内侧设置有回收组件3，回收组件3包括导板301、安装框302、筛网303、移动槽304、挡板305和收集框306；
36.料斗主体202内侧一端焊接有导板301，导板301底端高于进风罩6顶端，防止风将粒子吹到导板301上，料斗主体202内侧位于导板301下方位置处通过轴活动连接有安装框302，安装框302顶端低于进风罩6底端，防止安装框302挡住风，安装框302内侧通过螺钉安装有筛网303，料斗主体202外侧对应安装框302位置处开设有移动槽304，安装框302顶面靠近移动槽304一端设置有挡板305，移动槽304内侧顶端对应挡板305位置处开设有活动槽10，便于对挡板305进行限位，同时便于挡板305的移动，安装框302一端和挡板305一端均安装有把手11，便于移动安装框302和挡板305，支撑架201顶面靠近移动槽304一端通过螺钉安装有收集框306。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，两个弧形板212在出料口203相接触，两个弧形板212完全封闭出料口203，启动送风扇7，送风扇7型号为xg-3，送风扇7开始工作，向料斗主体202内送风，通过进料口5向料斗主体202送料，粒子通过导板301滑落，在风的作用下，粒子表面的灰尘和水分被吹出料斗主体202，从而保证粒子表面干净，防止灰尘和水分影响后续产品的质量，同时在除尘时，通过设置的两个过滤网9，防止吹风时粒子被吹出料斗主体202，造成材料浪费，除尘好的粒子掉落在筛网303上，符合规定大小的粒子通过筛网303掉入下方位置，粘接在一起的粒子和过大的粒子被截留在筛网303上，从而提高产品质
量，通过挡板305防止筛网303上的粒子滚出料斗主体202；
38.然后，在需要料斗主体202内的粒子时，通过手动旋转转杆207，转杆207转动带动主动轴206转动，通过主动齿轮208和从动齿轮209的啮合，带动从动轴205反向旋转，通过连接块211从而带动两个弧形板212反向旋转，从而使得两个弧形板212相互远离，从而使得料斗主体202内的粒子从出料口203内落下，通过旋转一定的角度，可以控制两个弧形板212之间的距离，从而控制粒子的流量，防止物料下料过量，造成材料浪费而提高生产成本，同时保证出料量一致，以保证产品质量一致；
39.最后，在料斗主体202粒子全部送料完成后，通过把手11移动安装框302，在重力作用下，挡板305始终与安装框302紧密接触，从而将筛网303上合格的粒子摇落下，保证筛网303上合格的粒子无残留，再通过把手11移动挡板305，从而使得筛网303上截留的粒子滚落到收集框306内，便于回收利用。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。