一种手机壳贴膜纸塑的制作方法

1.本实用新型手机贴膜技术领域，特别涉及一种手机壳贴膜纸塑。


背景技术：

2.随着时代的进步，手机是人手一部，手机需要进行保护，手机就成了保护手机的重要产品之一，手机壳的背面也需要进行贴膜才能更好的保护手机，以及增加手机的美观程度，现有的手机背盖贴膜大多数都是人工手动贴膜，目前市场上存在贴膜工具。
3.现有的贴膜工具定位麻烦，操作复杂使贴膜不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种手机壳贴膜纸塑，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种手机壳贴膜纸塑，包括纸塑主体和手机本体，所述纸塑主体的上表面开设有放置槽，所述纸塑主体上表面的一侧开设有第一限位槽；所述第一限位槽的上表面固定连接有第一圆柱点，所述第一限位槽上表面靠近第一圆柱点的一侧固定连接有第二圆柱点，所述放置槽的尺寸与手机本体尺寸相适配。
7.为了使得更方便固定，作为本实用新型一种手机壳贴膜纸塑，所述纸塑主体上表面的一侧开设有第二限位槽，所述第二限位槽的上表面固定连接有第三圆柱点。
8.为了使得贴膜方便，作为本实用新型一种手机壳贴膜纸塑，所述第二限位槽上表面靠近第三圆柱点的一侧固定连接有第四圆柱点，所述第三圆柱点和第四圆柱点的外表面卡接有手机贴膜。
9.为了使得具有透气效果，作为本实用新型一种手机壳贴膜纸塑，所述放置槽的内底壁开设有通孔，所述通孔呈圆形。
10.为了使得便于固定摄像头，作为本实用新型一种手机壳贴膜纸塑，所述放置槽内底壁的一侧开设有摄像头槽，所述放置槽的内侧壁开设有按键槽。
11.为了使得便于定位，作为本实用新型一种手机壳贴膜纸塑，所述手机贴膜外表面的一侧固定连接有加长贴，所述加长贴的上表面开设有切孔。
12.为了使得固定更准确，作为本实用新型一种手机壳贴膜纸塑，所述加长贴的数量为两个，所述切孔的尺寸与第三圆柱点相适配。
13.为了使得具有方便保存的效果，作为本实用新型一种手机壳贴膜纸塑，所述纸塑主体外表面的一侧开设有挂孔。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1.本实用新型中，通过放置槽、第一限位槽、第一圆柱点和第二圆柱点的设置过，使用过程中可先将手机主体放在放置槽内，通过放置槽方便固定手机本体，有效防止手机贴膜时滑动，利用第一限位槽方便固定手机贴膜，通过第一圆柱点和第二圆柱点与手机贴
膜的切孔配合产生精准定位来贴膜，操作简单，贴膜四边距离精准度高。
16.2.本实用新型中，通过纸塑主体、通孔、摄像头槽和切孔的设置，纸塑能更好的贴合机台表面，使底面整体纸塑与侧面纸塑通过机台配装连为一体，利用通孔在放置手机本体时具有透气效果，方便固定手机本体，纸塑选用原生态材料竹浆制成，产品环保可以完全降解，可堆肥，摄像头槽方便固定摄像头，防止刮花，通过切孔方便手机贴膜的快速定位，在生产成型过程中，采用全自动机台成型，生产出来的产品美观，产品结构完整，产品硬度强，符合成型生产工艺要求。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1一种手机壳贴膜纸塑的爆炸结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例1一种手机壳贴膜纸塑的放置槽结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例1一种手机壳贴膜纸塑的第一限位槽结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例1一种手机壳贴膜纸塑的手机贴膜结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例2一种手机壳贴膜纸塑的挂孔结构示意图。
22.图中：1、纸塑主体；2、手机本体；3、放置槽；4、第一限位槽；5、第一圆柱点；6、第二圆柱点；7、第二限位槽；8、第三圆柱点；9、第四圆柱点；10、手机贴膜；11、通孔；12、摄像头槽；13、按键槽；14、加长贴；15、切孔；16、挂孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1-4所示，一种手机壳贴膜纸塑，包括纸塑主体1和手机本体2，纸塑主体1的上表面开设有放置槽3，纸塑主体1上表面的一侧开设有第一限位槽4；
26.在本实施例中，第一限位槽4的上表面固定连接有第一圆柱点5，第一限位槽4上表面靠近第一圆柱点5的一侧固定连接有第二圆柱点6，放置槽3的尺寸与手机本体2尺寸相适配。
27.具体使用时，使用过程中可先将手机主体2放在放置槽3内，通过放置槽3方便固定手机本体2，有效防止贴膜时滑动，利用第一限位槽4方便固定手机贴膜10，通过第一圆柱点5和第二圆柱点6与手机贴膜10切孔15配合产生精准定位来贴膜，操作简单，贴膜四边距离精准度高。
28.在本实施例中，纸塑主体1上表面的一侧开设有第二限位槽7，第二限位槽7的上表面固定连接有第三圆柱点8。
29.具体使用时，通过第三圆柱点8与切孔15配合产生精准定位，利用第二限位槽7方便固定手机贴膜10。
30.在本实施例中，第二限位槽7上表面靠近第三圆柱点8的一侧固定连接有第四圆柱点9，第三圆柱点8和第四圆柱点9的外表面卡接有手机贴膜10。
31.具体使用时，利用第四圆柱点9可防止手机贴膜10滑动，增加稳定性。
32.在本实施例中，放置槽3的内底壁开设有通孔11，通孔11呈圆形。
33.具体使用时，利用通孔11在放置手机本体2时具有透气效果，方便固定手机本体2。
34.在本实施例中，放置槽3内底壁的一侧开设有摄像头槽12，放置槽3的内侧壁开设有按键槽13。
35.具体使用时，摄像头槽12方便固定摄像头，防止刮花，按键槽13便于固定按键区。
36.在本实施例中，手机贴膜10外表面的一侧固定连接有加长贴14，加长贴14的上表面开设有切孔15。
37.具体使用时，通过切孔15方便手机贴膜10的快速定位，加长贴14可减少贴膜失败的成本。
38.在本实施例中，加长贴14的数量为两个，切孔15的尺寸与第三圆柱点8相适配。
39.具体使用时，通过第三圆柱点8与切孔15配合产生精准定位，方便快速贴膜。
40.工作原理；纸塑能更好的贴合机台表面，使底面整体纸塑与侧面纸塑通过机台配装连为一体，使用时可先将手机主体2放在放置槽3内，通过放置槽3方便定位手机本体2，利用通孔11在放置手机本体2时具有透气效果，方便固定手机本体2，有效防止贴膜时滑动，利用第一限位槽4方便固定手机贴膜10，通过第一圆柱点5和第二圆柱点6与手机贴膜10的切孔15配合产生精准定位来贴膜，操作简单，贴膜四边距离精准度高纸塑选用原生态材料竹浆制成，产品环保可以完全降解，可堆肥，摄像头槽12方便固定摄像头，防止刮花，通过切孔15方便手机贴膜10的快速定位，在生产成型过程中，采用全自动机台成型，生产出来的产品美观，产品结构完整，产品硬度强，符合成型生产工艺要求。
41.实施例2
42.如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：纸塑主体1外表面的一侧开设有挂孔16。
43.具体使用时，通过挂孔16可减少纸塑的生产原料，同时方便存放纸塑。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。