一种新型抗冲刷截止阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种截止阀，特别涉及一种新型抗冲刷截止阀。


背景技术：

2.现有截止阀为铸造阀体，管道连接方式为焊接式，在使用现场维修时，是不具备维修条件的，具体如下：
3.1、现场使用方需维修阀门时需要在管道上把阀门全部切割下线方可维修。
4.2、现有截止阀发内件与阀体为一体式，阀门有介质冲涮或使用不当造成发内件损坏时需要更换全套阀门给使用方增加成本。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决上述问题，提出了一种新型抗冲刷截止阀，包括阀体，所述阀体包括支架和内腔，所述内腔内插入有阀杆，所述阀杆的顶端安装有手轮，所述内腔底部设置有阀体进口和阀体出口，所述内腔的内壁安装有阀杆定位装置，所述阀杆穿过所述阀杆定位装置，所述阀杆的底端伸至所述阀体出口与所述内腔的连接处，所述阀杆定位装置包括安装于所述内腔的内壁的阀座，所述阀座上安装有阀瓣，所述阀瓣上方安装有横向填料垫片，所述填料垫片上放置有填料；
6.所述填料顶部安装有压料装置，所述压料装置包括压于所述填料上的填料压套，所述填料压套连接有填料压板，所述填料压板一端连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆远离所述填料压板的一端与所述支架连接。
7.进一步的，所述手轮通过螺栓与所述阀杆连接。
8.进一步的，所述阀座底部安装有齿形垫片。
9.进一步的，所述阀瓣与所述内腔的内壁之间插入有套筒。
10.进一步的，所述填料为柔性石墨。
11.进一步的，所述阀杆的顶端与所述内腔的内壁之间安装有阀杆螺母，所述阀杆螺母与所述内腔的内壁之间安装有轴承。
12.进一步的，所述轴承的上方安装有锁紧并帽，所述轴承通过所述锁紧并帽与所述阀杆螺母固定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型一种新型抗冲刷截止阀，拧动手轮将阀杆拧上去，这样蒸汽从阀体进口进入再从阀体出口出去，当需要对高压锅炉的蒸汽管进行维修时，为了防止蒸汽灼伤工作人员，所以需要将蒸汽管关闭，然后进行维修，这样就需要用到本阀体，关闭时，拧动手轮将阀杆拧上下去，使得阀杆的底端刚好将位于出口处；本阀体为锻造而成，从而达到抗冲涮、抗震和耐高压，设置填料实现蒸汽的零泄漏，本阀体内件与阀体为分体式，阀内件使用stl钴基硬质合金堆焊，耐磨、耐高温、抗擦伤性能好和使用寿命长，采用劳笼式结构，介质经过阀笼时会降压释放压能从而起到抗冲刷效果，使用方在维修过程中只要打开阀门取出
阀内件就可以对阀门内部损坏的阀内件进行维修回装达到使用要求，不需要在管道上切割阀门下线，不需要更换整套阀门，给使用方节约成本，节省维修时间与工作量。
附图说明
15.为了更清楚的说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体结构主视图。
17.图中1-阀体、2-支架、3-内腔、4-阀杆、5-手轮、6-阀体进口、7-阀体出口、8-阀杆定位装置、801-阀座、802-阀瓣、9-填料垫片、10-填料、11-压料装置、1101-填料压套、1102-填料压板、1103-紧固螺杆。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
19.如图1所示，本实用新型，一种新型抗冲刷截止阀，包括阀体，阀体包括支架2和内腔3，内腔3内插入有阀杆4，阀杆4的顶端安装有手轮5，内腔3底部设置有阀体进口6和阀体出口7，内腔3的内壁安装有阀杆定位装置8，阀杆4穿过阀杆定位装置8，阀杆4的底端伸至阀体出口7与内腔3的连接处，阀杆定位装置8包括安装于内腔3的内壁的阀座801，阀座801上安装有阀瓣802，阀瓣上方安装有横向填料10垫片9，填料10垫片9上放置有填料10；
20.填料10顶部安装有压料装置11，压料装置11包括压于填料10上的填料压套1101，填料压套1101连接有填料压板1102，填料压板1102一端连接有紧固螺杆1103，紧固螺杆1103远离填料压板1102的一端与支架2连接。
21.具体的，手轮5通过螺栓与阀杆4连接。
22.具体的，阀瓣802801底部安装有齿形垫片。
23.具体的，阀瓣与内腔3的内壁之间插入有套筒。
24.具体的，填料10为柔性石墨。
25.具体的，阀杆4的顶端与内腔3的内壁之间安装有阀杆4螺母，阀杆4 螺母与内腔3的内壁之间安装有轴承。
26.具体的，轴承的上方安装有锁紧并帽，轴承通过锁紧并帽与阀杆4螺母固定。
27.本实用新型工作原理：本阀体是锻造而成。使用时，将阀体安装于高压锅炉的蒸汽管上，正常使用时，拧动手轮5将阀杆4拧上去，这样蒸汽从阀体进口6进入再从阀体出口7出去，当需要对高压锅炉的蒸汽管进行维修时，为了防止蒸汽灼伤工作人员，所以需要将蒸汽管关闭，然后进行维修，这样就需要用到本阀体，关闭时，拧动手轮5将阀杆4拧上下去，使得阀杆4的底端刚好将位于出口处，阀杆4与阀杆定位装置8是连接在一起的，这样阀杆4向上或向下移动，都会始终带着定位装置，定位装置的设置是与内腔3 配套的。
28.阀瓣802801、阀瓣和齿形垫片的设置都是为了使得阀杆4上下移动时定位更准确，能够准确的起到关闭和开启阀体进口6和阀体出口7。填料10垫片9上的填料10是为了起到密封的作用，防止蒸汽漏出。在此过程中，通过将紧固螺杆1103拧紧固定于填料压板1102和
支架2上，使得紧固螺杆1103 压填料压板1102，填料压板1102压填料压套1101，填料压套1101将填料10 压实、压住，使得填料10起到密封的作用，防止蒸汽漏出灼伤工作人员。同样的可通过打开紧固螺杆1103实现对填料10的更换。
29.本阀体为锻造而成，从而达到抗冲涮、抗震和耐高压，设置填料10实现蒸汽的零泄漏，本阀体内件与阀体为分体式，阀内件使用stl钴基硬质合金堆焊，耐磨、耐高温、抗擦伤性能好和使用寿命长，采用劳笼式结构，介质经过阀笼时会降压释放压能从而起到抗冲刷效果，使用方在维修过程中只要打开阀门取出阀内件就可以对阀门内部损坏的阀内件进行维修回装达到使用要求，不需要在管道上切割阀门下线，不需要更换整套阀门，给使用方节约成本，节省维修时间与工作量。
30.手轮5通过螺栓与阀杆4连接，实现手轮5的可拆卸和可更换。
31.阀瓣802801底部安装有齿形垫片，阀瓣802801、阀瓣和齿形垫片的设置都是为了使得阀杆4上下移动时定位更准确，能够准确的起到关闭和开启阀体进口6和阀体出口7。
32.阀瓣与内腔3的内壁之间插入有套筒，套筒起到固定阀瓣802801和阀瓣的作用，同时起到防止摩擦损坏的作用。
33.填料10为柔性石墨，主要起到密封的作用。
34.阀杆4的顶端与内腔3的内壁之间安装有阀杆4螺母，阀杆4螺母与内腔3的内壁之间安装有轴承，轴承的上方安装有锁紧并帽，轴承通过锁紧并帽与阀杆4螺母固定。这样使得阀杆4使用和定位更准确。
35.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
36.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。