激光镭雕机的制作方法

1.本实用新型涉及镭雕机技术领域，具体涉及一种激光镭雕机。


背景技术：

2.镭雕机，就是利用镭射光束在物质表面或是物质内部雕刻出永久的印记，相对于传统雕刻方法，它能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力，可广泛地用于对各种非金属材料进行精细雕刻的领域。
3.目前普通激光镭雕机如公开号“cn211028571u”，名称为“一种笔记本外观件生产用镭雕机”的实用新型专利，其公开了一种笔记本外观件生产用镭雕机，包括镭雕机主体、主机、工作台、激光发生器、触控屏和控制按钮，所述镭雕机主体的左侧内部固定有主机，所述镭雕机主体靠近顶端的表面连接有收纳盒，所述镭雕机主体的顶端固定有工作台，且工作台的顶端连接有承载板，所述承载板的顶端固定有限位夹具。由于其的承载板为固定式结构，其的工作范围在直径120毫米以内，当需要镭射的图案起超过该范围时，需要手工移动工件至激光头工作范围内．导致出现定位不准，质量不稳定，员工作业等待时间过久，人力浪费等不良现象。


技术实现要素：

4.针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计合理，易于操作，拉丝效率好的激光镭雕机。
5.为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种激光镭雕机，其包括底座、升降机构、支臂、激光头、x向移动机构、y向移动机构、工件放置台、电控箱和控制面板，所述升降机构垂直设置在底座上，所述支臂设置在升降机构上，所述激光头设置在支臂上，所述x向移动机构对应所述升降机构的前方位置设置在底座上，所述y向移动机构设置在x向移动机构上，所述工件放置台设置在y向移动机构上，所述控制面板对应升降机构的一侧位置设置在底座上，所述电控箱对应升降机构的另一侧位置设置在底座上，且分别与所述升降机构、激光头、x向移动机构、y向移动机构和控制面板相连接。
6.作为本实用新型的一种改进，所述升降机构包括立柱、升降座、升降摇轮、升降螺杆和升降螺母，所述升降座通过滑轨活动设置在立柱上，所述升降螺杆通过轴承设置在立柱上，且升降螺杆的上端从立柱的顶面伸出，所述升降摇轮设置在升降螺杆的上端，所述升降螺母设置在升降座上，且与所述升降螺杆相适配。
7.作为本实用新型的一种改进，所述x向移动机构包括x向座、x向滑座、x向电机、x向螺杆和x向螺母，所述x向座设置在底座上，所述x向螺杆通过轴承座设置在x向座上，所述x向滑座通过滑轨组件设置在x向座上，所述x向螺母设置在x向座上，且与所述x向螺杆相配合, 所述x向电机设置在x向座上，并能驱动所述x向螺杆旋转。
8.作为本实用新型的一种改进，所述y向移动机构包括y向座、y向滑座、y向电机、y向
螺杆和y向螺母，所述y向座设置在x向滑座上，所述y向螺杆通过轴承座设置在y向座上，所述y向滑座通过滑轨组件设置在y向座上，所述y向螺母设置在y向座上，且与所述y向螺杆相配合, y向电机设置在y向座上，并能驱动所述y向螺杆旋转，所述工件放置台设置在y向滑座上。
9.作为本实用新型的一种改进，所述支臂上设有伸缩机构，所述伸缩机构包括伸缩座、伸缩管、伸缩螺杆和伸缩电机，所述伸缩座的前端设有与所述伸缩管相适配的伸缩孔，该伸缩孔的孔壁上设有限转凸起，所述伸缩管活动设置在伸缩孔上，该伸缩管的外管壁上设有沿其轴向方向延伸的限转长槽，所述限转凸起位于限转长槽中，所述伸缩管的内管壁上设有与所述伸缩螺杆相适配的内螺纹，所述伸缩电机设置在伸缩座内，并能驱动所述伸缩螺杆旋转，所述激光头设置在伸缩管的端部。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型合理设有将工件放置台设置在x向移动机构和y向移动机构上，可以通过x、y向移动机构相配合进行联动，实现增加镭射范围，满足更大图案的镭射加工需求，不需要手工移动产品，由原来的人工操作改为机器自动完成，避免了出现人工定位不精确造成重影等不良问题，而且操作简单，可以一人可以操作多台机，有效提升工作效率。
11.下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
12.图1是本实用新型的侧视结构示意图。
13.图2是本实用新型的俯视结构示意图。
14.图3是本实用新型的立体结构示意图。
15.图4是本实用新型的x、y向移动机构的结构示意图。
具体实施方式
16.实施例，参见图1至图4，本实施例提供的一种激光镭雕机，其包括底座1、升降机构2、支臂3、激光头4、x向移动机构5、y向移动机构6、工件放置台7、电控箱8和控制面板9。
17.所述升降机构2垂直设置在底座1上，所述支臂3设置在升降机构2上，并受升降机构2的驱动作升降动作。具体的，所述升降机构2包括立柱21、升降座22、升降摇轮23、升降螺杆和升降螺母，所述升降座22通过滑轨活动设置在立柱21上，所述升降螺杆通过轴承设置在立柱21上，且升降螺杆的上端从立柱21的顶面伸出，所述升降摇轮23设置在升降螺杆的上端，所述升降螺母设置在升降座22上，且与所述升降螺杆相适配。
18.所述激光头4设置在支臂3上，较佳的，还可以在所述支臂3上设有伸缩机构10，所述伸缩机构10包括伸缩座、伸缩管、伸缩螺杆和伸缩电机，所述伸缩座的前端设有与所述伸缩管相适配的伸缩孔，该伸缩孔的孔壁上设有限转凸起，所述伸缩管活动设置在伸缩孔上，该伸缩管的外管壁上设有沿其轴向方向延伸的限转长槽，所述限转凸起位于限转长槽中，所述伸缩管的内管壁上设有与所述伸缩螺杆相适配的内螺纹，所述伸缩电机设置在伸缩座内，并能驱动所述伸缩螺杆旋转，而所述激光头4设置在伸缩管的端部。通过伸缩管的伸缩动作来相应调节激光头4的位置。
19.参见图3和图4，所述x向移动机构5对应所述升降机构2的前方位置设置在底座1
上，具体的，所述x向移动机构5包括x向座51、x向滑座52、x向电机53、x向螺杆和x向螺母，所述x向座51设置在底座1上，所述x向螺杆通过轴承座设置在x向座51上，所述x向滑座52通过滑轨组件设置在x向座51上，所述x向螺母设置在x向座51上，且与所述x向螺杆相配合，x向电机53设置在x向座51上，并能驱动所述x向螺杆旋转。所述y向移动机构6设置在x向移动机构5上，具体的，所述y向移动机构6包括y向座61、y向滑座62、y向电机63、y向螺杆和y向螺母，所述y向座61设置在x向滑座52上，所述y向螺杆通过轴承座设置在y向座61上，所述y向滑座62通过滑轨组件设置在y向座61上，所述y向螺母设置在y向座61上，且与所述y向螺杆相配合, y向电机63设置在y向座61上，并能驱动所述y向螺杆旋转，所述工件放置台7设置在y向滑座62上。
20.所述控制面板9对应升降机构2的一侧位置设置在底座1上，所述电控箱8对应升降机构2的另一侧位置设置在底座1上，且分别与所述升降机构2、激光头4、x向移动机构5、y向移动机构6和控制面板9相连接。整体结构设计合理，易于操作，且结构紧凑，占用空间少。
21.工作时，可以通过x向移动机构5和y向移动机构6联动相配合，大大扩展了工件放置台7的活动范围，相应传统固定式结构，进而增加镭射范围，能满足更大图案的镭射加工需求，并且不需要手工移动产品，有效解决了传统人工定位不精确造成重影等不良问题，提升加工精度，保证产品质量。
22.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它镭雕机，均在本实用新型保护范围内。