一种使用方便的铸造钢球加工用夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及铸造钢球加工技术领域，具体为一种使用方便的铸造钢球加工用夹持机构。


背景技术：

2.铸造钢球是通过铸造工艺加工而成的钢球，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，在钢球的制造过程中，需要对钢球的外部进行精加工，此时需要夹持机构对钢球进行固定，现需要一种使用方便的铸造钢球加工用夹持机构，但是现有的铸造钢球加工用夹持机构存在很多问题或缺陷：
3.传统的铸造钢球加工用夹持机构在实际使用中，只能够夹持相应大小尺寸的钢球，且易造成脱落的现象，使夹持机构的使用不够灵活。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种使用方便的铸造钢球加工用夹持机构，以解决上述背景技术中提出夹持机构使用不够灵活的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用方便的铸造钢球加工用夹持机构，包括工作台，所述工作台的底端中心位置处安装有传动轴，且传动轴的外侧安装有外套筒，所述外套筒的底端安装有底座，所述外套筒的一侧设置有旋转结构，所述工作台的顶端设置有夹持结构，所述夹持结构包括第一伸缩板，所述第一伸缩板固定在工作台的顶端，所述第一伸缩板的内部贯穿有第二伸缩板，所述第一伸缩板的一侧安装有固定栓，所述第二伸缩板的顶端贯穿有螺纹杆，且螺纹杆的一侧安装有夹持块，所述夹持块的一侧安装有橡胶罩，且夹持块与橡胶罩之间设置有空腔，所述工作台的顶端设置有承托结构。
6.优选的，所述旋转结构包括蜗轮，所述蜗轮固定在传动轴的外侧壁上，所述蜗轮的一侧设置有蜗杆，所述蜗杆的一端安装有转轮。
7.优选的，所述蜗轮与传动轴之间构成焊接一体化结构，所述蜗轮上的齿板均与蜗杆之间构成啮合连接。
8.优选的，所述第一伸缩板与第二伸缩板之间构成伸缩结构，所述螺纹杆与第二伸缩板之间构成螺纹连接，所述橡胶罩的外侧壁上均匀分布有防滑颗粒。
9.优选的，所述承托结构包括安装座，所述安装座安装在工作台顶端的中心位置处，所述安装座的内部设置有通槽，且通槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的顶端安装有金属杆，且金属杆的顶端固定有橡胶块。
10.优选的，所述通槽设置有若干个，且通槽在安装座的内部呈阵列分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过设置有第一伸缩板、第二伸缩板、固定栓、螺纹杆、夹持块、橡胶罩以及空腔，实现了对不同尺寸的钢球进行稳定夹持，第一伸缩板与第二伸缩板之间构成套筒结构，配合固定栓的设置，能够进行高度调节，且螺纹杆的旋转，能够改变两组夹持块之间的间
距，同时空腔设置橡胶罩的一侧，当橡胶罩对钢球进行夹持时，会回缩进空腔的内部，形成一个凹陷的弧面，完美的贴合在钢球的外壁上，对钢球进行稳定夹持，从而使该夹持机构便于灵活使用；
13.(2)通过设置有蜗轮、蜗杆、转轮、传动轴以及外套筒，实现了对加工钢球的角度调节，转轮的旋转会带动蜗杆进行转动，且蜗杆与蜗轮外侧的齿板均构成啮合连接，会间接的带动传动轴在外套筒的内部进行转动，控制工作台进行旋转，调整加工钢球的角度，从而使该夹持机构具有旋转功能；
14.(3)通过设置有安装座、通槽、弹簧、金属杆以及橡胶块，实现了对不同尺寸的钢球进行稳定摆放，金属杆在通槽的内部构成伸缩结构，金属杆受到的压力不同，金属杆外露的高度也会发生变化，且金属杆呈矩形阵列分布，能够完美的形成一个弧面，与钢球的底部进行贴合，通过橡胶块采用橡胶材质造成，具有良好的摩擦力，增加了钢球底部的阻尼，预防了钢球偏移和滑动的现象，从而使该夹持机构具有稳定承托功能。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的旋转结构俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的夹持结构正视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的承托结构正视剖面结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、传动轴；3、外套筒；4、底座；5、旋转结构；501、蜗轮；502、蜗杆；503、转轮；6、夹持结构；601、第一伸缩板；602、第二伸缩板；603、固定栓；604、螺纹杆；605、夹持块；606、橡胶罩；607、空腔；7、承托结构；701、安装座；702、通槽；703、弹簧；704、金属杆；705、橡胶块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种使用方便的铸造钢球加工用夹持机构，包括工作台1，工作台1的底端中心位置处安装有传动轴2，且传动轴2的外侧安装有外套筒3，外套筒3的底端安装有底座4，外套筒3的一侧设置有旋转结构5，旋转结构5包括蜗轮501，蜗轮501固定在传动轴2的外侧壁上，蜗轮501的一侧设置有蜗杆502，蜗杆502的一端安装有转轮503，蜗轮501与传动轴2之间构成焊接一体化结构，蜗轮501上的齿板均与蜗杆502之间构成啮合连接；
23.具体地，如图所示，使用时，通过空腔607设置橡胶罩606的一侧，当橡胶罩606对钢球进行夹持时，会回缩进空腔607的内部，形成一个凹陷的弧面，完美的贴合在钢球的外壁上，对钢球进行稳定夹持，使用更加方便；
24.工作台1的顶端设置有夹持结构6，夹持结构6包括第一伸缩板601，第一伸缩板601
固定在工作台1的顶端，第一伸缩板601的内部贯穿有第二伸缩板602，第一伸缩板601的一侧安装有固定栓603，第二伸缩板602的顶端贯穿有螺纹杆604，且螺纹杆604的一侧安装有夹持块605，夹持块605的一侧安装有橡胶罩606，且夹持块605与橡胶罩606之间设置有空腔607，第一伸缩板601与第二伸缩板602之间构成伸缩结构，螺纹杆604与第二伸缩板602之间构成螺纹连接，橡胶罩606的外侧壁上均匀分布有防滑颗粒；
25.具体地，如图所示，使用时，通过转轮503的旋转会带动蜗杆502进行转动，且蜗杆502与蜗轮501外侧的齿板均构成啮合连接，会间接的带动传动轴2在外套筒3的内部进行转动，控制工作台1进行旋转，调整加工钢球的角度；
26.工作台1的顶端设置有承托结构7，承托结构7包括安装座701，安装座701安装在工作台1顶端的中心位置处，安装座701的内部设置有通槽702，且通槽702的内部安装有弹簧703，弹簧703的顶端安装有金属杆704，且金属杆704的顶端固定有橡胶块705，通槽702设置有若干个，且通槽702在安装座701的内部呈阵列分布；
27.具体地，如图所示，使用时，通过弹簧703设置在通槽702的内部，金属杆704受到的压力不同，金属杆704支撑高度也会发生变化，且金属杆704呈矩形阵列分布，能够完美的形成一个弧面，与钢球的底部进行贴合，以实现对钢球的稳定承托。
28.工作原理：使用时，首先，将该夹持机构搬运至目标区域，取来所需加工的钢球，将钢球的底端与安装座701的中心对齐，缓慢的将钢球放置在安装座701上，此时，钢球会与橡胶块705接触，在钢球的重力会向下挤压，推动金属杆704向通槽702的内部回收，钢球为球形，下压的作用力会由中心向外侧递减，外侧的金属杆704会受到弹簧703向上的推力，控制橡胶块705对钢球的外壁进行支撑，与钢球底部形成完美贴合，以实现对不同尺寸的钢球进行承托；
29.其次，当需要对钢球进行夹持时，先向外旋转固定栓603，并向上抽拉第二伸缩板602，将夹持块605移动到合适高度，随之控制螺纹杆604进行旋转，控制橡胶罩606与钢球的侧面进行接触，在夹持压力的作用下，钢球会挤压橡胶罩606，橡胶罩606会向空腔607的内部回缩，形成一个弧面，完美的贴合在钢球的外壁上，即实现了稳定夹持；
30.最后，当需要对钢球的加工角度进行调整时，抓取住转轮503，并进行旋转，会带动蜗杆502进行转动，通过蜗杆502与蜗轮501的啮合连接，会间接的带动传动轴2进行旋转，从而带动工作台1进行旋转，带动钢球进行转动，即实现了对钢球角度的调整，最终完成该夹持机构的使用。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。