一种萨克斯组装加工用定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及萨克斯组装加工技术领域，尤其涉及一种萨克斯组装加工用定位夹具。


背景技术：

2.萨克斯是由比利时人阿道夫
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萨克斯于1840年发明的，阿道夫是一位锐意的乐器制造者，擅长黑管和长笛演奏，他最初的设想是为管弦乐队设计一种低音乐器，比奥菲克莱德号吹奏灵活并能适应室外演出，他将低音单簧管的吹嘴和奥菲克莱德号的管身结合在一起并加以改进，以自己名字命名了这种新型乐器，常用的有四种萨克斯管：降b高音萨克斯管、降e中音萨克斯管、降b次中音萨克斯管和降e上低音萨克斯管，而且萨克斯管是金属制作的，强弱幅度大，在声音的力度上可与其它铜管乐媲美，也是其它木管乐器所不可及的，在音质上又有木管乐器的特点，并带有金属的明亮度，并且萨克斯的主体管路是通过形状各异的三组管件组装连接而成。
3.目前，现有的萨克斯组装加工用定位夹具结构简单，功能单一，只能对萨克斯管道部件进行简单的夹持定位，而且萨克斯的主体管路为锥台套筒状，简单的夹持作用无法保证其组装焊接时的稳定性，因此亟需一种稳定性高且方便快速夹持定位的萨克斯组装用夹具。
4.另外，现有的萨克斯组装加工用定位夹具无法对萨克斯的弯管部件进行稳定的夹持，在焊接过程中多通过人工扶持弯管协助进行组装，效率较低，而且组装对接的精度有待提高。
5.针对上述问题，在原有萨克斯组装加工用定位夹具的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种萨克斯组装加工用定位夹具，具有方便对两组萨克斯部件进行稳定夹持的功能。
7.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
8.一种萨克斯组装加工用定位夹具，包括工作台，所述工作台的上表面固定有套筒，且套筒的内部贴合设置有第一萨克斯部件，并且套筒一侧的内部贯穿安装有定位机构，所述套筒的下端固定有挡板，且工作台的内部固定有固定杆，并且固定杆的外壁缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧的一端焊接于工作台的内壁，且第二弹簧的另一端固定连接有伸缩板，所述伸缩板的下端套合于固定杆的外壁，且伸缩板的上端贯穿工作台套合有第二萨克斯部件，所述伸缩板一端的内部固定有连接块，且连接块的端部连接有转板，并且转板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位杆的一端，且限位杆的另一端贯穿限位槽连接有限位板，所述限位板的中心位置贯穿有转轴，且转轴的一端安装于连接块的端部，并且转轴的另一端贯穿安装于伸缩板的另一侧。
9.进一步设置为：所述定位机构包括滑槽、滑杆、挡杆和第一弹簧，且套筒的内壁开
设有滑槽，所述滑槽的内壁固定有滑杆，且滑杆的端部固定有挡杆的一端，并且挡杆的另一端贯穿安装于滑槽的外壁，所述滑杆的外壁缠绕有第一弹簧，且第一弹簧的一端焊接于滑槽的内壁，并且第一弹簧的另一端固定于挡杆的端部。
10.进一步设置为：所述滑杆通过第一弹簧与滑槽构成卡合滑动式的伸缩结构，且挡杆与第一萨克斯部件为贴合连接，并且第一萨克斯部件与套筒为卡合连接。
11.进一步设置为：所述伸缩板的下端设置为矩形结构，且伸缩板通过第二弹簧与固定杆构成卡合滑动式的伸缩结构。
12.进一步设置为：所述转板关于连接块的中心轴线对称设置有两组，且两组所述转板与连接块均为转动连接，并且两组所述转板的组合为“v”型结构。
13.进一步设置为：所述限位杆通过限位槽与转板构成卡合式的滑动结构，且限位杆关于限位板的中心轴线对称设置有两组，并且限位板与转轴为螺纹连接，所述转轴与连接块和伸缩板均为转动连接。
14.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
15.(1)、在原有萨克斯组装加工用定位夹具的基础上对夹具的夹取定位方式进行了优化改进，通过挡板、固定杆和第二弹簧等零件之间的相互配合作用，当旋转转轴时，限位板会沿着伸缩板的内壁进行水平方向上的伸缩滑动，且限位板会同步带动两组限位杆在两组限位槽的内部进行相对滑动，使得两组转板同步受到推拉作用，从而使得两组转板能够同步进行开口增大或者减小的对称式旋转运动，进而利用两组转板与锥台型管件的内壁之间的挤压作用对其进行稳定的支撑和定位，同时方便萨克斯部件的取出。
16.(2)、另外，在上述的基础上，增加了对萨克斯弯管部件的夹持固定功能，通过等零件之间的相互配合作用下并加持有一组定位机构，沿着滑槽的方向向外拉动滑杆时，滑杆会贯穿套筒的内壁向外延伸并同步带动挡杆远离第一萨克斯部件，从而使得“u”型第一萨克斯部件受到的抵紧作用快速解除，随即可快速将其取出，同理利用挡杆的自动复位功能可快速将第一萨克斯部件定位在套筒内部，在套筒、挡板和挡杆的共同限位作用下保证了第一萨克斯部件的稳定性。
附图说明
17.图1是本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图2是本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图3是本实用新型图1中定位机构的正视结构示意图；
20.图4是本实用新型套筒的侧视安装结构示意图。
21.附图标记：1、工作台；2、套筒；3、第一萨克斯部件；4、定位机构；401、滑槽；402、滑杆；403、挡杆；404、第一弹簧；5、挡板；6、固定杆；7、第二弹簧；8、伸缩板；9、第二萨克斯部件；10、连接块；11、转板；12、限位槽；13、限位杆；14、限位板；15、转轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.参照图1-4，为本实用新型公开的一种萨克斯组装加工用定位夹具，包括工作台1，
工作台1的上表面固定有套筒2，且套筒2的内部贴合设置有第一萨克斯部件3，并且套筒2一侧的内部贯穿安装有定位机构4，套筒2的下端固定有挡板5，且工作台1的内部固定有固定杆6，并且固定杆6的外壁缠绕有第二弹簧7，第二弹簧7的一端焊接于工作台1的内壁，且第二弹簧7的另一端固定连接有伸缩板8，伸缩板8的下端套合于固定杆6的外壁，且伸缩板8的上端贯穿工作台1套合有第二萨克斯部件9，伸缩板8一端的内部固定有连接块10，且连接块10的端部连接有转板11，并且转板11的内部开设有限位槽12，限位槽12的内部设置有限位杆13的一端，且限位杆13的另一端贯穿限位槽12连接有限位板14，限位板14的中心位置贯穿有转轴15，且转轴15的一端安装于连接块10的端部，并且转轴15的另一端贯穿安装于伸缩板8的另一侧。
24.定位机构4包括滑槽401、滑杆402、挡杆403和第一弹簧404，且套筒2的内壁开设有滑槽401，滑槽401的内壁固定有滑杆402，且滑杆402的端部固定有挡杆403的一端，并且挡杆403的另一端贯穿安装于滑槽401的外壁，滑杆402的外壁缠绕有第一弹簧404，且第一弹簧404的一端焊接于滑槽401的内壁，并且第一弹簧404的另一端固定于挡杆403的端部，该定位机构4的设置为挡杆403提供了支撑和定位的功能，并通过挡杆403的复位作用能够将第一萨克斯部件3稳定的抵紧定位在套筒2的内部。
25.滑杆402通过第一弹簧404与滑槽401构成卡合滑动式的伸缩结构，且挡杆403与第一萨克斯部件3为贴合连接，并且第一萨克斯部件3与套筒2为卡合连接，保证了滑杆402能够贯穿滑槽401进行斜向的伸缩滑动，同时滑杆402会受到第一弹簧404的复位推拉作用。
26.伸缩板8的下端设置为矩形结构，且伸缩板8通过第二弹簧7与固定杆6构成卡合滑动式的伸缩结构，保证了伸缩板8能够贴合着固定杆6的外壁进行水平方向上的伸缩滑动，同时会受到工作台1内壁的限位作用以及第二弹簧7的复位推拉作用。
27.转板11关于连接块10的中心轴线对称设置有两组，且两组转板11与连接块10均为转动连接，并且两组转板11的组合为“v”型结构，保证了两组转板11能够同步以连接块10的端部为轴线进行开口逐渐增大或者减小的对称式旋转运动。
28.限位杆13通过限位槽12与转板11构成卡合式的滑动结构，且限位杆13关于限位板14的中心轴线对称设置有两组，并且限位板14与转轴15为螺纹连接，转轴15与连接块10和伸缩板8均为转动连接，保证了限位杆13在限位板14的位移带动下会通过在限位槽12内部的相对滑动同步对转板11产生水平方向上的推拉作用，从而使得转板11能够以连接块10的端部为轴线进行稳定的旋转运动。
29.本实用新型的工作原理及有益效果为：在使用该一种萨克斯组装加工用定位夹具时，首先，如图1和图2所示，逆时针旋转转轴15，在限位板14内部的螺纹作用以及两组限位杆13的限位作用下使得限位板14贴着着转轴15的外壁水平向左滑动，此时限位板14同步带动两组限位杆13进行水平向左的滑动，且两组水平滑动的限位杆13会通过两组限位槽12同步对两组转板11产生水平向左的拉动作用，从而使得两组转板11同步以连接块10的端部为轴线进行开口逐渐变小的对称式旋转运动，此时转轴15的旋转，两组转板11的端部逐渐解除与第二萨克斯部件9内壁的抵紧作用，从而使得第二萨克斯部件9逐渐处于简单的悬挂状态，同理将第二萨克斯部件9套合在伸缩板8的端部后通过顺时针旋转转轴15可使得两组转板11快速旋转打开并将第二萨克斯部件9抵紧在伸缩板8的端部。
30.紧接着，如图1和图3所示，斜向左下方拉动滑杆402，使得滑杆402贴着固定杆6的
外壁并贯穿套筒2的内壁斜向左下方滑动，同时对第一弹簧404进行压缩，且当挡杆403同步位移至与套筒2之间打开足够的距离后将第二萨克斯部件9如图1所示插入套筒2的内部，紧接着松开滑杆402，此时第一弹簧404快速发挥复位作用推动滑杆402沿着滑槽401的内壁斜向右上方滑动，且滑杆402同步带动挡杆403斜向右上方滑动并抵在第二萨克斯部件9的弯曲处，从而在挡板5、套筒2以及挡杆403的共同限位作用下使得第二萨克斯部件9能够处于稳定状态，最后可通过水平向右推动伸缩板8，使得伸缩板8沿着固定杆6的外壁进行伸缩滑动的同时同步带动第一萨克斯部件3与第二萨克斯部件9的上端进行水平对接。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。