一种尺带加工系统应急保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及尺带加工技术领域，尤其涉及一种尺带加工系统应急保护装置。


背景技术：

2.目前，水准标尺是水准测量系统中高程量值传递的主要器具，与水准仪配合使用。水准标尺尺带上的分划线纹是高度量值传递的主要信息，水准标尺上分划线纹质量和分划精度是影响高程测量的重要指标。
3.现有的尺带加工系统，在使用激光对尺带进行加工时，容易溅射出大量的火花，若是火花溅射到人员的身上，会造成损伤，且机体在进行运输时，竖板太长，容易与别的物品碰撞，即对竖板造成损伤，且还容易伤到人员。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的尺带加工系统，在使用激光对尺带进行加工时，容易溅射出大量的火花，若是火花溅射到人员的身上，会造成损伤，且机体在进行运输时，竖板太长，容易与别的物品碰撞，即对竖板造成损伤，且还容易伤到人员的缺点，而提出的一种尺带加工系统应急保护装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种尺带加工系统应急保护装置，包括机体，所述机体的顶部安装有大理石床身，且大理石床身的顶部安装有尺带夹具，所述机体的一侧安装有激光头，所述尺带夹具的顶部安装有测力传感器，且测力传感器的一侧连接有加载器，所述机体的顶部安装有竖板，且竖板的两侧安装有安装板，所述安装板的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部安装有螺栓，所述机体的顶部开设有槽体，且槽体的两侧开设有滑槽，所述槽体的内侧底部安装有弹簧架，且弹簧架的顶部安装有防护板，所述防护板的两侧焊接有第一限位块，所述机体的顶部安装有滑块，且滑块的顶部安装有挡板，所述槽体的内部两侧焊接有第二限位块。
7.优选的，所述防护板通过弹簧架与槽体构成升降结构，且弹簧架均分在防护板的底部。
8.优选的，所述挡板通过滑块与机体构成滑动结构，且挡板呈“一”字状。
9.优选的，所述安装板通过螺栓与机体构成拆卸结构，且螺栓的外径与螺纹孔的内径一致。
10.优选的，所述防护板的长度与槽体的长度一致，且防护板的高度小于槽体的深度。
11.优选的，所述竖板通过安装板与机体相连接，且竖板与机体呈垂直状。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，本产品在机体的顶部开设有槽体，若是机体在进行加工时，溅射出来大量的火花，可以由人员抽动挡板，使得挡板通过滑块进行滑动，槽体内部的防护板会通过弹簧架进行升降，从而升降至竖板两侧，防护板可以对火花进行阻挡，防止其伤害到附近人员，使用完后，再将防护板按压至槽体内部，将挡板滑动至其顶部即可。
14.2、本实用新型中，本产品在竖板的两侧焊接有安装板，在需要对机体进行移动时，可以由人工将安装板顶部的螺栓拆卸下来，再将竖板与安装板同时从机体顶部拿取下来即可，防止竖板在搬运的途中与物品或者人员碰撞，防止竖板损坏。
15.3、本实用新型中，本产品在防护板的两侧安装有第一限位块，槽体的内部安装有第二限位块，防护板升降到一定高度后，第一限位块会的顶部会与第二限位块的底部抵接，对防护板进行固定，防止防护板弹出，伤到附近人员。
附图说明
16.图1为本实用新型中机体正面结构示意图；
17.图2为本实用新型中机体顶部剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型中机体正面剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型中机体侧面剖视结构示意图；
21.图6为本实用新型中安装板内部结构示意图。
22.图例说明：
23.1、机体；2、大理石床身；3、尺带夹具；4、激光头；5、加载器；6、测力传感器；7、竖板；8、挡板；9、防护板；10、槽体；11、滑槽；12、弹簧架；13、第一限位块；14、第二限位块；15、滑块；16、螺纹孔；17、螺栓；18、安装板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-图6所示，一种尺带加工系统应急保护装置，包括机体1、大理石床身2、尺带夹具3、激光头4、加载器5、测力传感器6、竖板7、挡板8、防护板9、槽体10、滑槽11、弹簧架12、第一限位块13、第二限位块14、滑块15、螺纹孔16、螺栓17和安装板18，机体1的顶部安装有大理石床身2，且大理石床身2的顶部安装有尺带夹具3，机体1的一侧安装有激光头4，尺带夹具3的顶部安装有测力传感器6，且测力传感器6的一侧连接有加载器5，机体1的顶部安装有竖板7，且竖板7的两侧安装有安装板18，安装板18的顶部开设有螺纹孔16，且螺纹孔16的内部安装有螺栓17，机体1的顶部开设有槽体10，且槽体10的两侧开设有滑槽11，槽体10的内侧底部安装有弹簧架12，且弹簧架12的顶部安装有防护板9，防护板9的两侧焊接有第一限位块13，机体1的顶部安装有滑块15，且滑块15的顶部安装有挡板8，槽体10的内部两侧焊接有第二限位块14。
26.如图4与图5所示，防护板9通过弹簧架12与槽体10构成升降结构，且弹簧架12均分在防护板9的底部，防护板9通过弹簧架12升降至竖板7内侧后，即可对附近人员进行保护。
27.如图5所示，挡板8通过滑块15与机体1构成滑动结构，且挡板8呈“一”字状，挡板8可以对防护板9进行固定，将挡板8通过滑块15滑动后，防护板9即可通过弹簧架12进行升降。
28.如图6所示，安装板18通过螺栓17与机体1构成拆卸结构，且螺栓17的外径与螺纹孔16的内径一致，将安装板18顶部的螺栓17拆卸后，即可将安装板18和竖板7从机体1顶部取下。
29.如图2与图4所示，防护板9的长度与槽体10的长度一致，且防护板9的高度小于槽体10的深度，在不使用防护板9时，可以将防护板9收纳至槽体10内部。
30.如图1与图6所示，竖板7通过安装板18与机体1相连接，且竖板7与机体1呈垂直状，竖板7均分在机体1的顶部。
31.工作原理：使用时，机体1在进行加工溅射大量的火花时，可以由人员抽动挡板8，使得挡板8通过滑块15进行滑动，槽体10内部的防护板9会通过弹簧架12进行升降，防护板9升降到一定高度后，第一限位块13会的顶部会与第二限位块14的底部抵接，对防护板9进行固定，防止防护板9弹出，伤到附近人员，防护板9升降至竖板7两侧后，可以对火花进行阻挡，防止其伤害到附近人员，使用完后，再将防护板9按压至槽体10内部，将挡板8滑动至其顶部即可，在需要对机体1进行移动时，可以由人工将安装板18顶部的螺栓17拆卸下来，再将竖板7与安装板18同时从机体1顶部拿取下来即可。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。