一种用于生产大变速箱的模具的制作方法

1.本实用新型是一种用于生产大变速箱的模具，属于模具技术领域。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于生产大变速箱的模具，以解决的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于生产大变速箱的模具，其结构包括注料阀、上模板、成型槽、液压板、伸缩柱、下模板、平衡顶接器、导料槽，所述上模板与下模板组合构成可闭合的模具结构体，所述下模板表面凹槽上设有内嵌式液压板，所述成型槽与导料槽形状对应吻合相嵌，所述导料槽一体构成位于上模板内底凸面处，所述上模板中部凹槽处设有内嵌式注料阀，所述成型槽凹槽处设有装配式平衡顶接器。
5.进一步地，所述平衡顶接器包括旋接轴、滚珠、轴杆、导向柱、加固件、散热槽、支撑架体，所述旋接轴组合滚珠配设在轴杆上端接头处，所述轴杆垂设在两侧导向柱形成的间宽凹槽处，所述导向柱固设在支撑架体表面结构上方处，所述支撑架体上设有一体构成的散热槽，所述加固件配设在轴杆表面局部定点位置槽位上，所述支撑架体嵌设在成型槽内局部凹槽处。
6.进一步地，所述伸缩柱上端对应相连接成型槽。
7.进一步地，所述注料阀下端对应相连通导料槽。
8.进一步地，所述液压板两侧位置上设有组合使用的伸缩柱。
9.进一步地，所述注料阀安装点高于伸缩柱。
10.进一步地，所述散热槽相连通伸缩柱垂立活动腔。
11.进一步地，所述轴杆下端对应相接液压板。
12.有益效果
13.本实用新型一种用于生产大变速箱的模具，成型槽凹槽处设有装配式平衡顶接器，支撑架体上设有安装点不变的导向柱、加固件，具有较好的直线导向作用，内部开设有散热槽，结构上部的旋接轴、滚珠组合构成可随力滚动的一种配件，球滚珠装在轴杆内钢圈和外钢圈的中间，能承受较大的载荷，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率，能够有效提高模具的使用效率。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种用于生产大变速箱的模具的结构示意图；
16.图2为本实用新型的平衡顶接器装配结构示意图；
17.图3为本实用新型的导向柱装配结构示意图；
18.图4为本实用新型的支撑架体的底部结构示意图。
19.图中：注料阀-1、上模板-2、成型槽-3、液压板-4、伸缩柱-5、下模板-6、平衡顶接器-7、旋接轴-61、滚珠-62、轴杆-63、导向柱-64、加固件-65、散热槽-66、支撑架体-67、导料槽-8。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产大变速箱的模具，其结构包括注料阀1、上模板2、成型槽3、液压板4、伸缩柱5、下模板6、平衡顶接器7、导料槽8，所述上模板2与下模板6组合构成可闭合的模具结构体，所述下模板6表面凹槽上设有内嵌式液压板4，所述成型槽3与导料槽8形状对应吻合相嵌，所述导料槽8一体构成位于上模板2内底凸面处，所述上模板2中部凹槽处设有内嵌式注料阀1，所述成型槽3凹槽处设有装配式平衡顶接器7，所述平衡顶接器7包括旋接轴61、滚珠62、轴杆63、导向柱64、加固件65、散热槽66、支撑架体67，所述旋接轴61组合滚珠62配设在轴杆63上端接头处，所述轴杆63垂设在两侧导向柱64形成的间宽凹槽处，所述导向柱64固设在支撑架体67表面结构上方处，所述支撑架体67上设有一体构成的散热槽66，所述加固件65配设在轴杆63表面局部定点位置槽位上，所述支撑架体67嵌设在成型槽3内局部凹槽处，所述伸缩柱5上端对应相连接成型槽3，所述注料阀1下端对应相连通导料槽8，所述液压板4两侧位置上设有组合使用的伸缩柱5，所述注料阀1安装点高于伸缩柱5，所述散热槽66相连通伸缩柱5垂立活动腔，所述轴杆63下端对应相接液压板4。
22.本专利所说的旋接轴61、滚珠62组合构成可随力滚动的一种配件，球滚珠装在轴杆63内钢圈和外钢圈的中间，能承受较大的载荷，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。
23.例如：在进行使用时，成型槽3凹槽处设有装配式平衡顶接器7，支撑架体67上设有安装点不变的导向柱64、加固件65，具有较好的直线导向作用，内部开设有散热槽66，结构上部的旋接轴61、滚珠62组合构成可随力滚动的一种配件，球滚珠装在轴杆63内钢圈和外钢圈的中间，能承受较大的载荷，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率，能够有效提高模具的使用效率。
24.本实用新型解决的问题是，本实用新型通过上述部件的互相组合，内顶杆以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率，能够有效提高模具的使用效率。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于
本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种用于生产大变速箱的模具，其结构包括注料阀(1)、上模板(2)、成型槽(3)、液压板(4)、伸缩柱(5)、下模板(6)、平衡顶接器(7)、导料槽(8)，其特征在于：所述上模板(2)与下模板(6)组合构成可闭合的模具结构体，所述下模板(6)表面凹槽上设有内嵌式液压板(4)，所述成型槽(3)与导料槽(8)形状对应吻合相嵌，所述导料槽(8)一体构成位于上模板(2)内底凸面处，所述上模板(2)中部凹槽处设有内嵌式注料阀(1)，所述成型槽(3)凹槽处设有装配式平衡顶接器(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产大变速箱的模具，其特征在于：所述平衡顶接器(7)包括旋接轴(61)、滚珠(62)、轴杆(63)、导向柱(64)、加固件(65)、散热槽(66)、支撑架体(67)，所述旋接轴(61)组合滚珠(62)配设在轴杆(63)上端接头处，所述轴杆(63)垂设在两侧导向柱(64)形成的间宽凹槽处，所述导向柱(64)固设在支撑架体(67)表面结构上方处，所述支撑架体(67)上设有一体构成的散热槽(66)，所述加固件(65)配设在轴杆(63)表面局部定点位置槽位上，所述支撑架体(67)嵌设在成型槽(3)内局部凹槽处。3.根据权利要求1所述的一种用于生产大变速箱的模具，其特征在于：所述伸缩柱(5)上端对应相连接成型槽(3)。4.根据权利要求1所述的一种用于生产大变速箱的模具，其特征在于：所述注料阀(1)下端对应相连通导料槽(8)。5.根据权利要求1所述的一种用于生产大变速箱的模具，其特征在于：所述液压板(4)两侧位置上设有组合使用的伸缩柱(5)。6.根据权利要求1所述的一种用于生产大变速箱的模具，其特征在于：所述注料阀(1)安装点高于伸缩柱(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于生产大变速箱的模具，其结构包括注料阀、上模板、成型槽、液压板、伸缩柱、下模板、平衡顶接器、导料槽，本实用新型的成型槽凹槽处设有装配式平衡顶接器，支撑架体上设有安装点不变的导向柱、加固件，具有较好的直线导向作用，内部开设有散热槽，结构上部的旋接轴、滚珠组合构成可随力滚动的一种配件，球滚珠装在轴杆内钢圈和外钢圈的中间，能承受较大的载荷，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率，能够有效提高模具的使用效率。能够有效提高模具的使用效率。能够有效提高模具的使用效率。


技术研发人员：洪斯玮 张国强 郭文城 郑泽意 缪志端 黄泽林
受保护的技术使用者：宁德市晨飞自动化科技有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/7/8