一种电路板成型机用脱料装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板用脱料装置领域，特别涉及一种电路板成型机用脱料装置。


背景技术：

2.随着消费电子产品轻薄化、一体化、多功能化的发展趋势，其对电路板的品质要求越来越高。在制作线路板时，一般采用冲压成型装置，电路板的制作成本，在电路板的制作工艺过程中，各个工艺逐步导入自动化，通过减少人力，减少设备上下板时间，来提升设备的工作效率，加快电路板脱料的速度，也可以降低生产的成本。
3.现有的电路板成型机大多数由人工进行脱料，在脱料的过程中，容易将电路板划伤而降低了电路板的质量，同时人工脱料速度慢，费时费力，降低了电路板生产的速度，且脱料后不能自动进行出料，同样需要人工对电路板取出收集，进一步降低了生产的速度，为此，本技术提出了一种电路板成型机用脱料装置。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种电路板成型机用脱料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电路板成型机用脱料装置，包括工作台，所述工作台的底部四周位置固定安装有支撑脚，所述工作台的顶部固定设置有用于电路板成型脱模出料的脱模出料组件，所述脱模出料组件包括相适配的转动挤压出料单元和自动脱模单元，所述挤压出料单元包括相连接的驱动成型元件、转动挤压元件，所述自动脱模单元分别与所述驱动成型元件和转动挤压元件的位置相对应。
6.借由上述结构，通过自动脱模单元的设置，实现了便于进行脱模，不会对电路板造成划伤而降低电路板的质量，提高了生产的速度，通过转动挤压出料单元，实现了自动可以将脱模后的电路板推送至收集内进行收集，提高了生产的速度。
7.优选地，所述自动脱模单元包括固定安装在所述工作台顶部的承重板，所述承重板的顶部固定安装有下模，所述下模的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底部内壁上开设有多个滑动孔，多个所述滑动孔内均滑动安装有活动柱，多个所述活动柱的顶部固定安装有脱模板，多个所述活动柱上均套接有挤压弹簧，多个所述挤压弹簧两端分别固定安装在所述脱模板和所述下模上，所述脱模板位于所述凹槽内。
8.进一步地，通过自动脱模单元的设置，当上模和下模接触使得电路板成型，电路板成型的过程中，上模会带动电路板挤压脱模板向下移动，脱模板移动带动活动柱移动，活动柱移动带动挤压弹簧移动并发生弹性形变，进行切割过程将多余的电路切除，使得电路板成型，当伸缩液压缸带动上模复位时，发生弹性形变的复位弹簧带动脱模板和活动柱复位完成脱模，实现了可以自动进行脱模，避免人工脱模费时费力，且容易将电路板划伤。
9.优选地，所述工作台的顶部开设有放置孔，所述放置孔内活动安装有收集盒，所述
收集盒与所述下模的位置相对应。
10.进一步地，通过收集盒的设置，实现了可以的电路板进行收集，便于后期对电路板进行打包。
11.优选地，所述驱动成型元件包括固定安装在所述工作台顶部的l形支撑架，所述l形支撑架的底部固定安装有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的输出端固定安装有上模，所述上模的一侧固定安装有l形齿条，所述l形齿条上啮合安装有转动齿轮，所述转动齿轮的一侧固定安装有转动杆，所述转动杆的一端转动安装有安装块，所述安装块的底部固定安装在所述工作台的顶部上，所述安装块与所述转动挤压元件相连接。
12.进一步地，通过驱动成型元件的设置，伸缩液压缸带动上模向下移动与下模接触并完成冲压成型，伸缩液压缸向下移动带动l形齿条向下移动，l形齿条移动带动转动齿轮进行转动，转动齿轮转动带动转动杆转动，使得转动杆在安装块上进行转动，实现了电路板成型以及驱动功能。
13.优选地，所述转动挤压元件包括啮合安装在所述转动齿轮上的滑动齿条，所述滑动齿条的上滑动套接安装固定轨，所述固定轨一侧固定安装在所述安装块的一侧上，所述滑动齿条的一侧固定安装有连接块，所述连接块的一端固定安装有活动挤压杆，所述安装块的一侧开设有活动孔，所述活动挤压杆的一端贯穿所述活动孔并固定安装有橡胶块，所述橡胶块。
14.进一步地，通过转动挤压元件的设置，电路板成型后，伸缩液压缸带动l形齿条向上移动，使得l形齿条带动转动齿轮转动，转动齿轮转动带动滑动齿条进行在所述固定轨进行移动，滑动齿条移动带动连接块和活动挤压杆进行移动，活动挤压杆移动带动橡胶块移动将电路板推送至收集盒内进行收集，实现了可以自动出料，提高了生产的速度。
15.优选地，所述活动挤压杆上套接安装有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定安装在所述安装块和所述活动挤压杆上。
16.进一步地，活动挤压杆移动带动复位弹簧进行移动并发生弹性形变，当活动挤压杆完成出料时，伸缩液压缸带动l形齿条远离转动齿轮，在复位弹簧的弹力作用下，发生弹性形变的复位弹簧带动活动挤压杆进行复位，实现了便于活动挤压杆进行复位。
17.综上，本实用新型的技术效果和优点：
18.1、本实用新型中，电路板成型的过程中，上模会带动电路板挤压脱模板向下移动，脱模板移动带动活动柱移动，活动柱移动带动挤压弹簧移动并发生弹性形变，进行切割过程将多余的电路切除，使得电路板成型，当伸缩液压缸带动上模复位时，发生弹性形变的挤压弹簧带动脱模板和活动柱复位完成脱模，实现了可以自动进行脱模，避免人工脱模费时费力，且容易将电路板划伤；
19.2、本实用新型中，电路板成型后，伸缩液压缸带动l形齿条向上移动，l形齿条带动转动齿轮转动，转动齿轮转动带动滑动齿条进行在固定轨进行移动，滑动齿条移动带动连接块和活动挤压杆进行移动，活动挤压杆移动带动橡胶块移动将电路板推送至收集盒内进行收集，实现了可以自动出料，提高了生产的速度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为一种电路板成型机用脱料装置的立体结构示意图；
22.图2为一种电路板成型机用脱料装置的剖面立体结构示意图；
23.图3为转动挤压元件的放大立体结构示意图；
24.图4为图2中a处放大立体结构示意图。
25.图中：1、工作台；101、l形支撑架；102、伸缩液压缸；103、上模；104、l形齿条；105、转动齿轮；106、转动杆；107、安装块；2、固定轨；201、滑动齿条；202、连接块；203、活动挤压杆；204、复位弹簧；205、橡胶块；3、承重板；301、下模；302、活动柱；303、脱模板；304、挤压弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：参考图1-4所示的一种电路板成型机用脱料装置，包括工作台1，工作台1的底部四周位置均固定安装有支撑脚，工作台1的顶部固定设置有用于电路板成型脱模出料的脱模出料组件，脱模出料组件包括相适配的转动挤压出料单元和自动脱模单元，挤压出料单元包括相连接的驱动成型元件、转动挤压元件，自动脱模单元分别与驱动成型元件和转动挤压元件的位置相对应。
28.借由上述结构，通过自动脱模单元的设置，实现了便于进行脱模，不会对电路板造成划伤而降低电路板的质量，提高了生产的速度，通过转动挤压出料单元，实现了自动可以将脱模后的电路板推送至收集内进行收集，提高了生产的速度。
29.作为本实施例的一种优选的实施方式，参考图2和图4所示，自动脱模单元包括固定安装在工作台1顶部的承重板3，承重板3的顶部固定安装有下模301，下模301的顶部开设有凹槽，凹槽的底部内壁上开设有多个滑动孔，多个滑动孔内均滑动安装有活动柱302，多个活动柱302的顶部固定安装有脱模板303，多个活动柱302上均套接有挤压弹簧304，多个挤压弹簧304两端分别固定安装在脱模板303和下模301上，脱模板303位于凹槽内，通过自动脱模单元的设置，当上模103和下模301接触使得电路板成型，电路板成型的过程中，上模103会带动电路板挤压脱模板303向下移动，脱模板303移动带动活动柱302移动，活动柱302移动带动挤压弹簧304移动并发生弹性形变，进行切割过程将多余的电路切除，使得电路板成型，当伸缩液压缸102带动上模103复位时，发生弹性形变的挤压弹簧304带动脱模板303和活动柱302复位完成脱模，实现了可以自动进行脱模，避免人工脱模费时费力，且容易将电路板划伤。
30.在本实施例中，参考图2所示，工作台1的顶部开设有放置孔，放置孔内活动安装有收集盒，收集盒与下模301的位置相对应，通过收集盒的设置，实现了可以的电路板进行收集，便于后期对电路板进行打包。
31.作为本实施例的一种优选的实施方式，参考图1和图3所示，驱动成型元件包括固定安装在工作台1顶部的l形支撑架101，l形支撑架101的底部固定安装有伸缩液压缸102，伸缩液压缸102的输出端固定安装有上模103，上模103的一侧固定安装有l形齿条104，l形齿条104上啮合安装有转动齿轮105，转动齿轮105的一侧固定安装有转动杆106，转动杆106的一端转动安装有安装块107，安装块107的底部固定安装在工作台1的顶部上，安装块107与转动挤压元件相连接，通过驱动成型元件的设置，伸缩液压缸102带动上模103向下移动与下模301接触并完成冲压成型，伸缩液压缸102向下移动带动l形齿条104向下移动，l形齿条104移动带动转动齿轮105进行转动，转动齿轮105转动带动转动杆106转动，使得转动杆106在安装块107上进行转动，实现了电路板成型以及驱动功能。
32.在本实施例中，参考图3所示，转动挤压元件包括啮合安装在转动齿轮105上的滑动齿条201，滑动齿条201的上滑动套接安装固定轨2，固定轨2一侧固定安装在安装块107的一侧上，滑动齿条201的一侧固定安装有连接块202，连接块202的一端固定安装有活动挤压杆203，安装块107的一侧开设有活动孔，活动挤压杆203的一端贯穿活动孔并固定安装有橡胶块205，橡胶块205，通过转动挤压元件的设置，电路板成型后，伸缩液压缸102带动l形齿条104向上移动，使得l形齿条104带动转动齿轮105转动，转动齿轮105转动带动滑动齿条201进行在固定轨2进行移动，滑动齿条201移动带动连接块202和活动挤压杆203进行移动，活动挤压杆203移动带动橡胶块205移动将电路板推送至收集盒内进行收集，实现了可以自动出料，提高了生产的速度。
33.在本实施例中，参考图3所示，活动挤压杆203上套接安装有复位弹簧204，复位弹簧204的两端分别固定安装在安装块107和活动挤压杆203上，活动挤压杆203移动带动复位弹簧204进行移动并发生弹性形变，当活动挤压杆203完成出料时，伸缩液压缸102带动l形齿条104远离转动齿轮105，在复位弹簧204的弹力作用下，发生弹性形变的复位弹簧204带动活动挤压杆203进行复位，实现了便于活动挤压杆203进行复位。
34.本实用工作原理：
35.电路板成型的过程中，上模103会带动电路板挤压脱模板303向下移动，脱模板303移动带动活动柱302移动，活动柱302移动带动挤压弹簧304移动并发生弹性形变，进行切割过程将多余的电路切除，使得电路板成型，当伸缩液压缸102带动上模103复位时，发生弹性形变的挤压弹簧304带动脱模板303和活动柱302复位完成脱模，实现了可以自动进行脱模，避免人工脱模费时费力，且容易将电路板划伤。
36.电路板成型后，伸缩液压缸102带动l形齿条104向上移动，l形齿条104带动转动齿轮105转动，转动齿轮105转动带动滑动齿条201进行在固定轨2进行移动，滑动齿条201移动带动连接块202和活动挤压杆203进行移动，活动挤压杆203移动带动橡胶块205移动将电路板推送至收集盒内进行收集，实现了可以自动出料，提高了生产的速度。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。