一种燃气管道用管道口对接固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃气管道技术领域，具体涉及一种燃气管道用管道口对接固定装置。


背景技术：

2.天然气管道是指将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式，在世界管道总长中，天然气管道约占一半。
3.现有在对两个输管道进行组装连接时，为了使两个管道的接口平稳相对，多需要在管道焊接的同时，参与大量人工对管材进行扶持，操作过程较为费力，且人工对管材的扶持稳定性较差，容易造成管道在焊接过程中出现容易交错偏移，导致管道焊接质量变差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种燃气管道用管道口对接固定装置，解决现有在对两个输管道进行组装连接时，为了使两个管道的接口平稳相对，多需要在管道焊接的同时，参与大量人工对管材进行扶持，操作过程较为费力，且人工对管材的扶持稳定性较差，容易造成管道在焊接过程中出现容易交错偏移，导致管道焊接质量变差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：
6.本实用新型提供了一种燃气管道用管道口对接固定装置，包括操作台，所述操作台的上方设置有用于对管道进行精准对接的精确连接机构，所述精确连接机构包括用于对管道进行水平滑移的滑移调节部件、用于对管道进行稳固的夹持部件以及用于对管道进行辅助托承的辅托部件；
7.所述滑移调节部件包括设置于所述操作台内的控制腔和横向设置于所述控制腔的反向螺杆，所述反向螺杆的两端通过轴承圈与所述控制腔内壁相连，所述反向螺杆的左右两侧螺纹连接有滑移螺套，所述滑移螺套的外部竖直设置有支撑杆，所述操作台的顶面上设置有用于所述支撑杆滑动并穿过的滑移槽。
8.作为本实用新型的一种燃气管道用管道口对接固定装置优选方案，所述控制腔的内部设置有与所述反向螺杆相垂直的控向转杆，所述反向螺杆的中部设置有供转锥齿，所述控向转杆远离所述反向螺杆的一端穿过所述操作台并连接有控向转把，所述控向转杆靠近所述反向螺杆的一端连接有与所述供转锥齿相啮合的传力锥齿。
9.作为本实用新型的一种燃气管道用管道口对接固定装置优选方案，所述夹持部件包括设置于所述支撑杆末端上的下卡板和设置于所述下卡板正上方的上卡板，所述上卡板底端的两侧设置有收缩槽，所述收缩槽的内部滑动设置有调节杆，所述调节杆的一端穿过所述收缩槽并与所述下卡板相连，所述调节杆的杆身上设置有限轨滑块，所述收缩槽的内壁上设置有与所述限轨滑块相配合的限轨滑槽，所述上卡板和下卡板上均设置有半圆形凹槽。
10.作为本实用新型的一种燃气管道用管道口对接固定装置优选方案，所述上卡板的侧边上设置有供滑槽，所述调节杆的杆身上设置有若干个定位卡槽，其中一个所述的定位卡槽内设置有定位卡杆，所述定位卡杆远离所述调节杆的一端穿过所述定位卡槽和供滑槽，所述供滑槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述定位卡杆的杆身上，所述复位弹簧的一端与所述定位卡杆的杆身相连，所述复位弹簧的另一端与所述供滑槽的内壁相连。
11.作为本实用新型的一种燃气管道用管道口对接固定装置优选方案，所述辅托部件包括设置于所述操作台内并位于所述控制腔下方的调节滑板，所述调节滑板内设置有两个收缩滑道，所述操作台的侧边竖直设置有辅托支杆，所述收缩滑道的一端穿过所述收缩滑道并与所述辅托支杆的底端相连，所述辅托支杆的顶端设置有承托板。
12.本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
13.本实用新型通过设置精确连接机构，在需要对两个管道进行焊接时，精确连接机构中的夹持部件可有效的为管道提供定位夹持力，以使管道在焊接时保持水平状态，并通过精确连接机构中的滑移调节部件，可自动对两个管道进行水平滑移，便于两个管道水平的对接，以此提高管道焊接时的稳定性，避免焊接时管道口交错偏移现象的发生，使管道的焊接质量得到可靠的保证。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.图1为本实用新型实施方式的结构示意图；
16.图2为本实用新型控制腔俯视剖面的结构示意图；
17.图3为本实用新型夹持部件的结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处的结构示意图。
19.图中的标号分别表示如下：
20.1、操作台；2、精确连接机构；
21.21、滑移调节部件；22、夹持部件；23、辅托部件；
22.210、控制腔；211、反向螺杆；212、滑移螺套；213、支撑杆；214、滑移槽；215、供转锥齿；216、传力锥齿；217、控向转杆；218、控向转把；
23.220、下卡板；221、上卡板；222、收缩槽；223、调节杆；224、限轨滑块；225、限轨滑槽；226、供滑槽；227、定位卡杆；228、复位弹簧；229、定位卡槽；
24.230、承托板；231、辅托支杆；232、调节滑板；233、收缩滑道。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种燃气管道用管道口对接固定装置，包括操作台1，操作台1的上方设置有用于对管道进行精准对接的精确连接机构2。
27.通过精确连接机构2，可有效的时两个管道平稳对接，减少人工参与的过程，提高管道焊接时的稳定性，避免焊接时管道口交错偏移现象的发生，使管道的焊接质量得到可靠的保证。
28.具体地，如图1、图3以及图4所示，本实施方式中精确连接机构2包括用于对管道进行稳固的夹持部件22，夹持部件22包括设置于支撑杆213末端上的下卡板220和设置于下卡板220正上方的上卡板221，上卡板221底端的两侧设置有收缩槽222，收缩槽222的内部滑动设置有调节杆223，调节杆223的一端穿过收缩槽222并与下卡板220相连，调节杆223的杆身上设置有限轨滑块224，收缩槽222的内壁上设置有与限轨滑块224相配合的限轨滑槽225，上卡板221和下卡板220上均设置有半圆形凹槽，上卡板221的侧边上设置有供滑槽226，调节杆223的杆身上设置有若干个定位卡槽229，其中一个的定位卡槽229内设置有定位卡杆227，定位卡杆227远离调节杆223的一端穿过定位卡槽229和供滑槽226，供滑槽226内设置有复位弹簧228，复位弹簧228套设于定位卡杆227的杆身上，复位弹簧228的一端与定位卡杆227的杆身相连，复位弹簧228的另一端与供滑槽226的内壁相连。
29.在对管道进行放置时，可首先通过拉动定位卡杆227，以使定位卡杆227受力从其中一个定位卡槽229内移出，并定位卡杆227在移动时，拉动复位弹簧228，使复位弹簧228受力发生形变，接着可通过上拉上卡板221，增大上卡板221与下卡板220之间的间距，直至将上卡板221与下卡板220之间的间距调节至与待放置管道的尺寸大小相等时，管道穿过上卡板221与下卡板220之间，并放置于下卡板220内半圆凹槽内，接着反向按动上卡板221，上卡板221可快速与管道相接触，以此上卡板221与下卡板220相互配合，可有效的对管道形成夹持，随后可松开对定位卡杆227的固定，定位卡杆227在复位弹簧228回弹力的作用下，快速向其中一个定位卡槽229内延伸，以此对上卡板221进行固定，保证下卡板220和上卡板221对管道夹持时的稳定性，以保持管道呈水平状态。
30.接着，如图1和图2所示，本实施方式中精确连接机构2还设置了用于对管道进行水平滑移的滑移调节部件21，滑移调节部件21包括设置于操作台1内的控制腔210和横向设置于控制腔210的反向螺杆211，反向螺杆211的两端通过轴承圈与控制腔210内壁相连，反向螺杆211的左右两侧螺纹连接有滑移螺套212，滑移螺套212的外部竖直设置有支撑杆213，操作台1的顶面上设置有用于支撑杆213滑动并穿过的滑移槽214，控制腔210的内部设置有与反向螺杆211相垂直的控向转杆217，反向螺杆211的中部设置有供转锥齿215，控向转杆217远离反向螺杆211的一端穿过操作台1并连接有控向转把218，控向转杆217靠近反向螺杆211的一端连接有与供转锥齿215相啮合的传力锥齿216。
31.在精确连接机构2完成对管材的夹持后，可通过扭动控向转把218，以使控向转杆217在控制腔210内驱动传力锥齿216与供转锥齿215相啮合，进而供转锥齿215受力可驱动反向螺杆211在控制腔210内自转，滑移螺套212与反向螺杆211通过开设的螺纹结构相互配合，进而滑移螺套212可反向螺杆211的表面做出相互靠近的滑动，以此支撑杆213可驱动下卡板220，使管道做出同向运动，直至两个管道的管道口正对贴合，由此可有效的避免传统手动作业时，管道因稳定性不足，管道口出现交错偏移的现象，影响管道焊接效果。
32.上述实施方式在使用时，虽可有效的保证管道在焊接时的稳定性，提高管道焊接质量，但上述实施方式上卡板221与下卡板220相配合的的夹持方式相对于长度较短的管道较为适用，在对于长度较长的管道，上卡板221与下卡板220在管道表面上的夹持面较为局限，无法较长管道的焊接提高稳定的支撑效果。
33.有鉴于此，如图1所示，本实施方式中精确连接机构2还设置了用于对管道进行辅助托承的辅托部件23，辅托部件23包括设置于操作台1内并位于控制腔210下方的调节滑板232，调节滑板232内设置有两个收缩滑道233，操作台1的侧边竖直设置有辅托支杆231，收缩滑道233的一端穿过收缩滑道233并与辅托支杆231的底端相连，辅托支杆231的顶端设置有承托板230。
34.在对长度较长的管道进行焊接加工时，首先将管道的端部穿过上卡板221与下卡板220之间，并将管道的管身放置于承托板230上，随后下压上卡板221，以使上卡板221与下卡板220相配合对管道的端部进行固定，接着可根据管道的长度，拉动辅托支杆231，使承托板230在管道管身上做出滑移，便于矫正管道，使管道保持水平状态，并在拉动辅托支杆231时，收缩滑道233可在调节滑板232内做出同向滑动，以此辅托支杆231与调节滑板232相互配合，可有效的为承托板230提供支撑效果，使承托板230可始终与管道的管身相贴，对管道进行辅助托起。
35.综上所示，本实施方式在使用时，通过夹持部件22，在对管道进行焊接作业时，夹持部件22可对管道进行夹持，将管道保持水平状态，以增强加工时的稳定性，通过滑移调节部件21，可使完成稳固后的管道做出同向运动，直至两个管道的管道口正对贴合，由此可有效的避免传统手动作业时，管道因稳定性不足，管道口出现交错偏移的现象，影响管道焊接效果，在对长度较长的管道进行加工时，通过辅托部件23，可有效的为长度较为的提供辅助托起的支撑效果，便于长度较长管道的加工。
36.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。