一种全自动加工接线盒的打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种全自动加工接线盒的打孔设备，属于接线盒加工技术领域。


背景技术：

2.在家居装修中，接线盒是电工辅料之一，因为装修用的电线是穿过电线管的，而在电线的接头部位（比如线路比较长，或者电线管要转角）就采用接线盒做为过渡用，电线管与接线盒连接，线管里面的电线在接线盒中连起来，起到保护电线和连接电线的作用，这个就是接线盒。
3.接线盒在加工中需要对其进行打孔，而现有的打孔装置多数为半自动化半人工打孔，也就是通过人工依次将接线盒放置在夹持装置上，然后启动打孔机构进行打孔，该操作不仅容易出现人为失误，同时最重要的一点就是加工的效率非常低，不适合批量生产加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有接线盒打孔装置的不足，提供一种全自动加工接线盒的打孔设备，可以将接线盒移动至打孔机构下打孔，并完成收集，全程自动化操作，省时省力，效率高。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种全自动加工接线盒的打孔设备，至少包括底板、以及通过支撑柱连接所述底板上方的工作台，所述底板上通过三个立柱分别连接有第一推送机构、第二推送机构和夹持机构，所述工作台上设有t型移动槽，且所述第一推送机构、第二推送机构和夹持机构的一端分别位于所述t型移动槽的三个分支内，所述工作台上设有进料滑槽，且所述进料滑槽与所述t型移动槽的其中一个所述分支连通，另一个所述t型移动槽的分支底部设有出料口，所述工作台上设有支架，且支架上设有位于所述t型移动槽上方的打孔机构。
6.进一步的，所述t型移动槽包括连通的横向滑槽和纵向滑槽，且所述进料滑槽与所述横向滑槽平行并与所述纵向滑槽连通，所述第一推送机构的一端位于所述纵向滑槽内，所述第二推送机构的一端位于所述横向滑槽的一端内，且所述夹持机构的一端和所述出料口均位于所述横向滑槽的另一端内，所述打孔机构位于所述第二推送机构和所述出料口中间的上方。
7.进一步的，所述第一推送机构包括位于所述立柱上的第一气缸、以及所述第一气缸上气缸轴连接的移动座，所述第二推送机构包括位于所述立柱上的第二气缸、以及所述第二气缸上气缸轴连接的推块，所述夹持机构包括位于所述立柱上的第三气缸、以及所述第三气缸上气缸轴连接的夹持块。
8.进一步的，所述移动座的内部设有左右两侧缺失的容置腔，且所述推块可推动所述容置腔内接线盒进入所述横向滑槽内。
9.进一步的，所述打孔机构包括位于所述支架顶部的升降气缸，且所述升降气缸向下的气缸轴连接有升降板，所述升降板底部的两端均设有电机，且所述电机向下的电机轴
同轴连接有钻头。
10.进一步的，所述底板通过立架连接有与所述进料滑槽平齐的皮带传送机构，所述底板上设有位于所述出料口正下方的收集箱。
11.本实用新型提供的全自动加工接线盒的打孔设备的有益效果在于：
12.该全自动加工接线盒的打孔设备通过设置第一推送机构、第二推送机构、夹持机构和打孔机构，是皮带传送机构上的接线盒，依次传送至移动座的容置腔内，然后被推块推送至打孔机构的下方，而该接线盒将上一个被打孔完成的接线盒推送至出料口处并掉落至收集箱内，夹持机构上的夹持块对该接线盒进行夹持固定，打孔机构便可对该接线盒进行打孔，全程自动操作，批量打孔效率高。
附图说明
13.图1为本实用新型全自动加工接线盒的打孔设备的正面剖视图。
14.图2为本实用新型工作台局部俯视图。
15.图3为本实用新型移动座的侧视图。
16.图中：1.底板，2.支撑柱，3.工作台，4.立柱，5.第一推送机构，51.第一气缸，52.移动座，53.容置腔，6.第二推送机构，61.第二气缸，62.推块，7.夹持机构，71.第三气缸，72.夹持块，8.t型移动槽，81.横向滑槽，82.纵向滑槽，9.进料滑槽，10.支架，11.夹持机构，111.升降气缸，112.升降板，113.电机，114.钻头，12.出料口，13.收集箱，14.皮带传送机构。
具体实施方式
17.下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。
18.如图1-3所示，本实用新型提供的一种全自动加工接线盒的打孔设备，至少包括底板1、以及通过支撑柱2连接所述底板1上方的工作台3，所述底板1上通过三个立柱4分别连接有第一推送机构5、第二推送机构6和夹持机构7，所述工作台上设有t型移动槽8，且所述第一推送机构5、第二推送机构6和夹持机构7的一端分别位于所述t型移动槽8的三个分支内，所述工作台3上设有进料滑槽9，且所述进料滑槽9与所述t型移动槽8的其中一个所述分支连通，另一个所述t型移动槽8的分支底部设有出料口12，所述工作台3上设有支架10，且支架10上设有位于所述t型移动槽8上方的打孔机构11。
19.进一步的，所述t型移动槽8包括连通的横向滑槽81和纵向滑槽82，且所述进料滑槽9与所述横向滑槽81平行并与所述纵向滑槽82连通，所述第一推送机构5的一端位于所述纵向滑槽82内，所述第二推送机构6的一端位于所述横向滑槽81的一端内，且所述夹持机构7的一端和所述出料口12均位于所述横向滑槽81的另一端内，所述打孔机构11位于所述第二推送机构6和所述出料口12中间的上方。
20.进一步的，所述第一推送机构5包括位于所述立柱4上的第一气缸51、以及所述第一气缸51上气缸轴连接的移动座52，所述第二推送机构6包括位于所述立柱4上的第二气缸61、以及所述第二气缸61上气缸轴连接的推块62，所述夹持机构7包括位于所述立柱4上的第三气缸71、以及所述第三气缸71上气缸轴连接的夹持块72。
21.进一步的，所述移动座52的内部设有左右两侧缺失的容置腔53，且所述推块62可
推动所述容置腔53内接线盒进入所述横向滑槽81内。
22.进一步的，所述打孔机构11包括位于所述支架10顶部的升降气缸111，且所述升降气缸111向下的气缸轴连接有升降板112，所述升降板112底部的两端均设有电机113，且所述电机113向下的电机轴同轴连接有钻头114。
23.进一步的，所述底板1通过立架连接有与所述进料滑槽9平齐的皮带传送机构14，所述底板1上设有位于所述出料口12正下方的收集箱13。
24.该全自动加工接线盒的打孔设备的使用步骤如下：将接线盒依次放置在皮带传送机构14上，其中皮带传送机构14包括电机控制主皮带轮旋转，并通过皮带带动从皮带轮旋转，所以皮带上的接线盒依次排列进入进料滑槽9内，第一个接线盒通过传送进入容置腔53内，此时第二个接线盒仍位于进料滑槽9上，移动座52在第一气缸51的作用下移动至推块62的右侧，在第二气缸的作用下，推块62穿过容置腔53并将第一个接线盒推送至横向滑槽81上，此时夹持块72在第三气缸71的作用下对第一个接线盒夹持固定，升降板112在升降气缸111的作用下下降，钻头对第一个接线盒进行打孔，打孔完夹持块72回到初始状态，同时推块62返回穿过容置腔53回到初始状态后，移动座52也回到初始状态，此时容置腔53与进料滑槽9接通，第二个接线盒被推送至容置腔53内，同时按照上述操作，推块62再次穿过容置腔53并将第二个接线盒推送至横向滑槽81上，此时，第二个接线盒将第一个接线盒推动，并使第一个接线盒从出料口12掉落至收集箱13内，第二个接线盒按照上述操作被夹持和打孔操作且循环操作，因此可以全称自动且批量打孔操作，效率非常高。
25.其中，容置腔53的左侧和右侧缺失，即容置腔53的左右贯穿，可以使推块62穿过容置腔53左右移动。
26.优选的，在夹持块72的左端可以通过弹簧连接有缓冲板，在夹持块72向左移动并夹持接线盒时，可以提供一定的缓冲作用力。
27.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。