一种带有钢壳盖板的母线槽的制作方法

1.本实用新型涉及母线槽技术领域，具体为一种带有钢壳盖板的母线槽。


背景技术：

2.母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。在我国的广东广州，凡12层以上楼宇配电房出线，即引至楼层的主干线90％以上使用母线槽；630kva变压器至配电柜要使用母线槽。
3.现有的母线槽存在以下问题：
4.1、现有的母线槽外壳采用拼接式，外壳的板与板之间大多采用螺栓连接，母线槽损坏后维修需要对螺栓进行拆除，现有的母线槽外壳不便于进行拆除维修，拆除时间长，降低了工作效率；
5.2、现有的母线槽使用时长时间处于高温的状态下，容易损坏母线槽内部的电子元件，甚至引发火灾造成安全事故，所以需要对母线槽内部进行散热。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有钢壳盖板的母线槽，解决了现有的母线槽不便于拆除盖板进行维修和不便于散热的问题。
8.(二)技术方案
9.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
10.一种带有钢壳盖板的母线槽，包括底板、侧板和盖板本体，所述底板的底部螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端贯穿延伸至侧板的一侧并螺纹连接有紧固螺帽，所述盖板本体的顶部固定安装有u形板，所述u形板的内顶壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有连接圆板，所述滑动杆的外表面套接有复位弹簧，所述连接圆板的底部固定连接有插杆，所述滑动杆的另一端贯穿延伸至u形板的顶部一侧并固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有u型拉环，所述盖板本体的顶部开设有第一卡槽，所述侧板的顶部开设有第二卡槽，所述第一卡槽与第二卡槽连通，所述插杆的一端依次与第一卡槽和第二卡槽插接。
11.进一步地，所述紧固螺栓的外表面套接有垫片。
12.进一步地，所述侧板的一侧固定安装有定位板，所述定位板的一侧螺纹连接有铆钉，所述铆钉的一端贯穿延伸至定位板的一侧并与侧板螺纹连接。
13.进一步地，所述侧板之间固定连接有吸热棉，所述侧板的外表面开设有散热槽，所述吸热棉的内壁固定连接有母线连接柱。
14.进一步地，所述u形板的顶部开设有圆槽，所述圆槽的内壁固定连接有弹性圈，所述弹性圈的内壁与滑动杆的外表面滑动连接。
15.进一步地，所述复位弹簧采用合金钢材质弹簧。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有钢壳盖板的母线槽，具备以下有益效果：
18.1、本实用新型，通过u形板、滑动杆、连接圆板、复位弹簧、插杆、第一卡槽和第二卡槽，从而对盖板本体与侧板实现快速安装和拆除，方便母线槽损坏后进行维修，提高工作人员的工作效率，操作简单快捷，方便有效，解决现有的母线槽外壳不便于进行拆除维修，拆除时间长，降低了工作效率的问题。
19.2、本实用新型，通过吸热棉对母线槽内部的高度进行吸收降温，利用散热槽对母线槽内部进行散热，从而降低母线槽内部的温度，保障母线槽内部的元件处于正常的温度下工作，延长母线槽的使用寿命，避免高温引发火灾造成财产和人身安全，解决现有的母线槽使用时长时间处于高温的状态下，容易损坏母线槽内部的电子元件，甚至引发火灾造成安全事故的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型正视结构示意图；
21.图2为本实用新型仰视结构示意图；
22.图3为本实用新型俯视结构示意图。
23.图中：1、底板；2、侧板；3、盖板本体；4、紧固螺栓；5、紧固螺帽； 6、u形板；7、滑动杆；8、连接圆板；9、复位弹簧；10、插杆；11、横板； 12、u型拉环；13、第一卡槽；14、第二卡槽；15、垫片；16、定位板；17、铆钉；18、吸热棉；19、散热槽；20、母线连接柱；21、圆槽；22、弹性圈。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1、2和3所示，本实用新型一个实施例提出的：一种带有钢壳盖板的母线槽，包括底板1、侧板2和盖板本体3，底板1的底部螺纹连接有紧固螺栓4，紧固螺栓4的一端贯穿延伸至侧板2的一侧并螺纹连接有紧固螺帽5，盖板本体3的顶部固定安装有u形板6，u形板6的内顶壁滑动连接有滑动杆 7，滑动杆7的一端固定连接有连接圆板8，滑动杆7的外表面套接有复位弹簧9，连接圆板8的底部固定连接有插杆10，滑动杆7的另一端贯穿延伸至u 形板6的顶部一侧并固定连接有横板11，横板11的顶部固定连接有u型拉环 12，盖板本体3的顶部开设有第一卡槽13，侧板2的顶部开设有第二卡槽14，第一卡槽13与第二卡槽14连通，插杆10的一端依次与第一卡槽13和第二卡槽14插接，使用时，当需要对钢壳盖板进行安装时，首先拉动u型拉环12，u型拉环12带着横板11移动，横板11带着滑动杆7移动，滑动杆7带着连接圆板8移动，连接圆板8挤压复位弹簧9，同时连接圆板8带着插杆10移动，利用定位板16进行
定位，使盖板本体3带着第一卡槽13与侧板2外表面的第二卡槽14处于同一垂直方向，松开u型拉环12，在复位弹簧9的弹力作用下，插杆10依次穿过第一卡槽13和第二卡槽14，完成侧板2与盖板本体3的安装，当需要拆除时，直接拉动u型拉环12，u型拉环12间接带着插杆10与第二卡槽14分离，完成拆除，通过u形板6、滑动杆7、连接圆板8、复位弹簧9、插杆10、第一卡槽13和第二卡槽14，从而对盖板本体3与侧板 2实现快速安装和拆除，方便母线槽损坏后进行维修，提高工作人员的工作效率，操作简单快捷，方便有效。
27.如图3所示，在一些实施例中,紧固螺栓4的外表面套接有垫片15，垫片 15起到增加摩擦力的作用，可以增加紧固螺栓4和紧固螺帽5螺纹连接的更紧密，避免滑丝现象出现，保障母线槽外壳连接的稳定性。
28.如图3所示，在一些实施例中,侧板2的一侧固定安装有定位板16，定位板16的一侧螺纹连接有铆钉17，铆钉17的一端贯穿延伸至定位板16的一侧并与侧板2螺纹连接，利用定位板16进行定位，方便盖板本体3和侧板2进行快速定位安装，减少安装的时间，提高效率。
29.如图1和3所示，在一些实施例中,侧板2之间固定连接有吸热棉18，侧板2的外表面开设有散热槽19，吸热棉18的内壁固定连接有母线连接柱20，通过吸热棉18对母线槽内部的高度进行吸收降温，利用散热槽19对母线槽内部进行散热，从而降低母线槽内部的温度，保障母线槽内部的元件处于正常的温度下工作，延长母线槽的使用寿命，避免高温引发火灾造成财产和人身安全。
30.如图3所示，在一些实施例中,u形板6的顶部开设有圆槽21，圆槽21 的内壁固定连接有弹性圈22，弹性圈22的内壁与滑动杆7的外表面滑动连接，通过弹性圈22的内壁与滑动杆7的外表面滑动连接可以减少滑动杆7与u形板6之间的硬性接触摩擦，减小滑动杆7受到的摩擦损伤，保障滑动杆7的完整性，延长滑动杆7的使用寿命，节省资源。
31.如图1所示，在一些实施例中,复位弹簧9采用合金钢材质弹簧，合金钢材质具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性的特点，可以延长复位弹簧9的使用寿命。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。