自动拆夹具设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及自动拆夹具设备。


背景技术：

2.在手机外壳喷涂的过程中，经常需要使用夹具将其固定，再将其置于治具上，定位其位置，以便对其进行喷涂处理，而现有的将手机外壳从夹具上拆除的操作大多是人工来完成，存在一定的安全隐患，且劳动强度大，工作效率低，不能满足行业需求。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供自动拆夹具设备，结构简单、操作方便，自动化程度高，可以有效降低工人劳动强度，提高工作效率，且安全系数高，能够满足行业需求。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.自动拆夹具设备，包括机座和控制面板，机座设有定位板、拆卸机构和出料机构，定位板可活动设置，定位板设有若干个，若干个定位板呈环形分布围成用于放置夹具的放置位，夹具放置于放置位上时，定位板设置于夹具的物料内侧，拆卸机构包括上下驱动气缸和连接板，上下驱动气缸通过连接板与定位板连接，并可驱动连接板带动定位板朝向外侧活动，出料机构包括第一出料斜板和第二出料斜板，第一出料斜板的一端围绕于定位板的外侧周边，第一出料斜板的另一端向外伸出，第二出料斜板的一端设置于定位板的下方，第二出料斜板的另一端向外伸出。
6.上述说明中，作为优选，所述机座内设有工作平台，工作平台中部设有出料口，定位板环形分布于出料口的边沿。
7.上述说明中，作为优选，所述工作平台上设有若干个环形设置的导轨，导轨的一端朝向出料口，导轨的另一端朝向工作平台的边沿，导轨上通过滑座安装有安装板，定位板安装于安装板上。
8.上述说明中，作为优选，所述安装板的一侧设有让位通孔，上下驱动气缸的伸缩杆朝上安装于工作平台下方，上下驱动气缸的伸缩杆连接有环形驱动板，连接板的一端与环形驱动板连接，连接板的另一端通过让位通孔穿过工作平台与安装板连接。
9.上述说明中，作为优选，所述导轨的向外一端设有限位块，限位块上设有缓冲器，缓冲器的一端抵于安装板上。
10.上述说明中，作为优选，所述机座上设有进料口，进料口设置于工作平台的上方，进料口的两侧均设有光栅传感器。
11.上述说明中，作为优选，所述机座上设有急停开关、复位开关、启停开关和电箱。
12.上述说明中，作为优选，所述机座的底部设有脚轮。
13.上述说明中，作为优选，所述机座的侧壁设有用于供第一出料斜板和第二出料斜板向外伸出的开口，开口的两侧均设有挂钩。
14.本实用新型所产生的有益效果是：将夹具放置于放置位上，定位板设置于夹具的物料内侧，上下驱动气缸驱动连接板带动定位板向外侧活动，定位板将夹具上的物料拆卸下来，物料由第一出料斜板向外出料，夹具由第二出料斜板向外出料，操作方便，自动化程度高，可以有效降低工人劳动强度，提高工作效率，且安全系数高，能够满足行业需求。
附图说明
15.图1：为本实用新型之实施例的组装结构示意图；
16.图2：为本实用新型之实施例的工作平台结构示意图；
17.图3：为本实用新型之实施例的上下驱动气缸结构示意图；
18.附图标识说明：10-机座，101-控制面板，102-急停开关，103-复位开关，104-启停开关，105-电箱，106-脚轮,11-定位板，12-工作平台，121-出料口，13-进料口，131-光栅传感器，14-导轨，15-滑座，16-安装板，17-限位块，18-缓冲器，20-上下驱动气缸，21-连接板，22-环形驱动板，30-开口，31-挂钩，40-夹具，41-物料。
具体实施方式
19.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
20.本实施例：如图1-3所示，自动拆夹具设备，包括机座10和控制面板101，机座10设有急停开关102、复位开关103、启停开关104、电箱105、定位板11、拆卸机构和出料机构，急停开关102用于设备异常时快速停机，复位开关103用于当设备重新启动时，复位回原点，机座10的底部设有脚轮106，定位板11可活动设置，定位板11设有五个，机座10内设有工作平台12，机座10上设有进料口13，进料口13设置于工作平台12的上方，进料口13的两侧均设有光栅传感器131，在设备运行过程中，光栅传感器131感应到人工操作取放夹具时，将信号发送到控制面板101，控制面板101关闭设备，提高操作者的安全系数，工作平台12中部设有出料口121，五个定位板11环形分布于出料口121的边沿，且定位板11围成用于放置夹具40的放置位，夹具40放置于放置位上时，定位板11设置于夹具40的物料41内侧，工作平台12上设有五个环形设置的导轨14，导轨14的一端朝向出料口121，导轨14的另一端朝向工作平台12的边沿，导轨14上通过滑座15安装有安装板16，定位板11安装于安装板16上，导轨14的向外一端设有限位块17，限位块17上设有缓冲器18，缓冲器18的一端抵于安装板16上，拆卸机构包括上下驱动气缸20和连接板21，上下驱动气缸20通过连接板21与定位板11连接，并可驱动连接板21带动定位板11朝向外侧活动，安装板16的一侧设有让位通孔，上下驱动气缸20的伸缩杆朝上安装于工作平台12下方，上下驱动气缸20的伸缩杆连接有环形驱动板22，连接板21的一端与环形驱动板22连接，连接板21的另一端通过让位通孔穿过工作平台12与安装板16连接，出料机构包括第一出料斜板和第二出料斜板，第一出料斜板的一端围绕于定位板11的外侧周边，第一出料斜板的另一端向外伸出，第二出料斜板的一端设置于定位板11的下方，第二出料斜板的另一端向外伸出，机座10的侧壁设有用于供第一出料斜板和第二出料斜板向外伸出的开口30，开口30的两侧均设有挂钩31，挂钩31用于放置收集物料41的收集袋。
21.使用时，将夹具40放置于放置位上，定位板11设置于夹具40的物料41内侧，上下驱
动气缸20通过环形驱动板22驱动连接板21向下活动，连接板21带动安装板16沿导轨14活动，安装板16带动定位板11由工作平台12中部向外侧活动，定位板11将夹具40上的物料41拆卸下来，物料41由第一出料斜板向外出料，落入收集袋中，夹具40由工作平台12的出料口121掉落到第二出料斜板上，经第二出料斜板向外出料，落入收集袋中。
22.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.自动拆夹具设备，包括机座和控制面板，其特征在于：所述机座设有定位板、拆卸机构和出料机构，定位板可活动设置，定位板设有若干个，若干个定位板呈环形分布围成用于放置夹具的放置位，夹具放置于放置位上时，定位板设置于夹具的物料内侧，拆卸机构包括上下驱动气缸和连接板，上下驱动气缸通过连接板与定位板连接，并可驱动连接板带动定位板朝向外侧活动，出料机构包括第一出料斜板和第二出料斜板，第一出料斜板的一端围绕于定位板的外侧周边，第一出料斜板的另一端向外伸出，第二出料斜板的一端设置于定位板的下方，第二出料斜板的另一端向外伸出。2.根据权利要求1所述的自动拆夹具设备，其特征在于：所述机座内设有工作平台，工作平台中部设有出料口，定位板环形分布于出料口的边沿。3.根据权利要求2所述的自动拆夹具设备，其特征在于：所述工作平台上设有若干个环形设置的导轨，导轨的一端朝向出料口，导轨的另一端朝向工作平台的边沿，导轨上通过滑座安装有安装板，定位板安装于安装板上。4.根据权利要求3所述的自动拆夹具设备，其特征在于：所述安装板的一侧设有让位通孔，上下驱动气缸的伸缩杆朝上安装于工作平台下方，上下驱动气缸的伸缩杆连接有环形驱动板，连接板的一端与环形驱动板连接，连接板的另一端通过让位通孔穿过工作平台与安装板连接。5.根据权利要求3所述的自动拆夹具设备，其特征在于：所述导轨的向外一端设有限位块，限位块上设有缓冲器，缓冲器的一端抵于安装板上。6.根据权利要求2所述的自动拆夹具设备，其特征在于：所述机座上设有进料口，进料口设置于工作平台的上方，进料口的两侧均设有光栅传感器。7.根据权利要求1所述的自动拆夹具设备，其特征在于：所述机座上设有急停开关、复位开关、启停开关和电箱。8.根据权利要求1所述的自动拆夹具设备，其特征在于：所述机座的底部设有脚轮。9.根据权利要求1所述的自动拆夹具设备，其特征在于：所述机座的侧壁设有用于供第一出料斜板和第二出料斜板向外伸出的开口，开口的两侧均设有挂钩。

技术总结
本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体公开了自动拆夹具设备，包括机座和控制面板，机座设有定位板、拆卸机构和出料机构，定位板可活动设置，定位板设有若干个，若干个定位板围成放置位，夹具放置于放置位上时，定位板设置于夹具的物料内侧，拆卸机构包括上下驱动气缸和连接板，上下驱动气缸与定位板连接，并可带动定位板朝向外侧活动，出料机构包括第一出料斜板和第二出料斜板，第一出料斜板的一端围绕于定位板的外侧周边，第一出料斜板的另一端向外伸出，第二出料斜板的一端设置于定位板的下方，第二出料斜板的另一端向外伸出。本实用新型自动化程度高，可以有效降低工人劳动强度，提高工作效率，且安全系数高，能够满足行业需求。需求。需求。


技术研发人员：龚剑 何文 谈雪松 薛善词 黄光明
受保护的技术使用者：东莞市广正模具塑胶有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/7/8