一种纺织印染用废水处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备技术领域，更具体地说，涉及一种纺织印染用废水处理设备。


背景技术：

2.纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等,用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法；
3.在对印染废水进行处理时，需要将废水注入至混凝池进行混凝沉淀，混凝的主要目的则是对废水进行除絮工作，而为了能够对废水进行更好的除絮作业，一般需要在混凝池处设置搅拌装置，这样便于加快絮凝剂与废水的化学反应效率，而由于现有混凝池内部的搅拌杆位置大多为固定式设计，使得搅拌杆只能对某片区域进行搅拌，而需要达到对废水的均匀搅拌效果，就需要增加其搅拌杆的作业时长，这样在一定程度上，降低了废水的混凝沉淀效率，因此，基于以上问题，提出一种纺织印染用废水处理设备。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.本实用新型针对上述背景技术中的缺陷，提供一种纺织印染用废水处理设备，使得能够对废水处理设备处的搅拌杆进行上下调节，从而便于改变搅拌杆的搅拌作业范围，最终方便提升对废水的混凝沉淀效率。
6.（二）技术方案
7.本实用新型提供了一种纺织印染用废水处理设备，包括设备主体、盖板、注水管和排污管，盖板设置在设备主体的顶端面，排污管和注水管分别设置在设备主体的左侧面和右侧面，并且排污管和注水管的一端与设备主体内部贯通相连接，设备主体的内部下端处开设有内腔，内腔的内部中心处至设备主体的内部底端面设置有活动套，而在设备主体的顶端面中心处至内壁处转动安装有转动套，同时在活动套的外侧面开设有开槽，开槽的内壁处设置有齿块，而在转动套的外侧面设置有齿轮圈，最后在设备主体上端面设置有电机，电机的传动轴处安装有转向齿轮，并且转向齿轮与齿轮圈相互啮合设置。
8.优选的：内腔的内部右侧处设置有1组正反转电机，并且正反转电机的传动轴处安装有传动齿轮，而传动齿轮与齿块均相互啮合设置。
9.优选的：设备主体的顶端面设置有支架，而电机则竖直安装在支架处，并且电机的传动轴延伸至支架的内侧面。
10.优选的：活动套为圆柱形结构，并且在活动套的顶端面转动设置有转杆，同时转杆的顶端贯穿至转动套的内壁处。
11.优选的：转动套为圆管形结构设置，并且在转动套的内壁处竖直且间隔设置有限
位槽和滑槽，而在限位槽的内壁末端处安装有齿条。
12.优选的：滑槽的内部滑动设置有滑条，并且滑条的外侧面与转杆的外端面固定相连接。
13.优选的：转杆的外侧面开设有圆盘形安装槽，并且在安装槽的内部至转杆的外侧面转动设置有限位齿轮，并且限位齿轮的外侧端延伸至限位槽内部，并分别与齿条的外端面啮合相连接。
14.优选的：转杆的外侧面水平且间隔设置有多根搅拌杆，而在搅拌杆的外侧面呈圆形状分布且间隔设置有4—8根连接条，并且连接条为u形结构设置。
15.有益效果：
16.1、这种纺织印染用废水处理设备设置有活动套、开槽、齿块和传动齿轮，可以带动转杆进行上下转动，这样便于调整搅拌杆的搅拌范围。
17.2、这种纺织印染用废水处理设备设置有转动套、齿轮圈、电机、转向齿轮、滑槽和滑条，可以为调整后位置的转杆提供旋转动力，这样可以保障搅拌杆作业稳定性。
18.附图说明：
19.图1为本实用新型的一种纺织印染用废水处理设备侧面示意图。
20.图2为本实用新型的一种纺织印染用废水处理设备正面剖视示意图。
21.图3为一种纺织印染用废水处理设备图2中的a处放大示意图。
22.图4为本实用新型的转动套与转杆剖面连接示意图。
23.图5为本实用新型的搅拌杆与连接条侧面连接示意图。
24.图1-5中：1-设备主体；101-盖板；102-注水管；103-排污管；2-内腔；201-活动套；202-开槽；203-齿块；204-传动齿轮；3-转动套；301-限位槽；302-齿条；303-滑槽；304-滑条；305-齿轮圈；4-转杆；401-搅拌杆；402-连接条；403-安装槽；404-限位齿轮；5-支架；501-电机；502-转向齿轮。
具体实施方式
25.如附图1至附图5所示：本实用新型提供一种技术方案，一种纺织印染用废水处理设备，包括设备主体1、盖板101、注水管102和排污管103，盖板101设置在设备主体1的顶端面，排污管103和注水管102分别设置在设备主体1的左侧面和右侧面，并且排污管103和注水管102的一端与设备主体1内部贯通相连接，设备主体1的内部下端处开设有内腔2，内腔2的内部上端中心处至设备主体1的内壁底端面贯通设置有活动套201，同时在活动套201的顶端面转动设置有转杆4，转杆4的外侧面水平设置有搅拌杆401。
26.如图1和图2所示，在设备主体1的上端面设置有支架5，支架5的上端面右侧处竖直设置有1组电机501，并且电机501的传动轴贯穿至支架5的内侧面，同时在设备主体1的顶端面中心处至设备主体1内部转动设置有转动套3，并且转杆4的上端面贯穿连接于转动套3内部，这样可通过转动套3为转杆4提供转动连接点，最后在转动套3的外侧面上端处设置有齿轮圈305，而在电机501的传动轴处设置有转向齿轮502，并且转向齿轮502与齿轮圈305的外侧面均相互啮合设置，这样使得电机501带动转向齿轮502进行转动时，可以带动转动套3一起进行运动。
27.如图2和图3所示，在活动套201的外侧面右侧处开设有开槽202，开槽202的内壁处
设置有齿块203，同时在内腔2的内部右侧处转动设置有传动齿轮204，并且传动齿轮204与齿块203的外侧面均相互啮合设置，这样使得传动齿轮204在转动后，可以对齿块203施加压力，这样就可以带动活动套201进行上下移动，移动后就可以改变搅拌杆401在设备主体1内部的位置，当搅拌杆401的位置发生变化后，就可以对搅拌区域进行调整，这样便于提升对废水的搅拌加工效率，最后在内腔2的内部可设置设置一个正反转电机，并且正反转电机的传动轴与传动齿轮204的内侧面固定相连接，这样可通过正反转电机打动传动齿轮204做旋转运动。
28.如图2和图4所示，在转动套3的内壁处分别开设有限位槽301和滑槽303，其中在限位槽301的内壁处设置有齿条302，而在滑槽303内部滑动设置有滑条304，并且滑条304的外侧面与转杆4的外端面固定连接，这样可通过转杆4带动滑条304进行移动，所以通过滑槽303和滑条304的设置，使得转动套3就可以带动转杆4做旋转运动，从而就可以让搅拌杆401进行正常的搅拌工作，同时在转杆4的外侧面左侧处和右侧处开设有安装槽403，而在安装槽403的内部至转杆4的外侧面转动设置有限位齿轮404，并且限位齿轮404与齿条302均相互啮合设置，通过限位齿轮404与齿条302的连接设置关系，使得可以增加转杆4与转动套3之间的摩擦力度，这样可以保障转动套3与转杆4的连接稳定性，从而使得转杆4和搅拌杆401能够进行稳定的旋转运动。
29.如图2和图5所示，在搅拌杆401的外侧面设置有多根连接条402，通过连接条402的设置，使得搅拌杆401在转动时，可以提升对废水与药液的混合搅拌效果。
30.工作原理：
31.当需要对废水进行混凝沉淀室，首先将废水注入至设备主体1内部，注入后再将絮凝剂注入至设备主体1内部，当絮凝剂与设备主体1内部的废水进行接触后，通过活动套201、开槽202、齿块203和传动齿轮204的设置，可以带动转杆4进行上下转动，这样便于调整搅拌杆401的搅拌范围，同时利用转动套3、齿轮圈305、电机501、转向齿轮502、滑槽303和滑条304的设置，可以为调整后位置的转杆4提供旋转动力，这样可以保障搅拌杆401的作业稳定性，当废水经过搅拌杆401的混凝搅拌沉淀后，其水体可通过设备主体1的导水管排出，而设备主体1内部底端处的污泥则可以通过排污管103排出。