一种金属软磁粉芯自动化绝缘包覆装置的制作方法

1.本发明涉及软磁粉芯绝缘包覆技术领域，尤其涉及一种金属软磁粉芯自动化绝缘包覆装置。


背景技术：

2.金属软磁粉芯是一种具有较高电阻率和磁感应强度的新型复合材料，是由铁磁性颗粒和绝缘介质混合压制而成。
3.绝缘包覆是金属软磁粉芯的关键工艺，绝缘包覆时，一般是利用包覆材料覆盖于金软软磁粉芯环的外壁，形成一层类似漆膜的保护膜。
4.经检索，中国专利公开号为cn107452495a的专利，公开了一种金属软磁粉芯发蓝绝缘包覆方法，包括括如下步骤：1)将待包覆磁粉与发蓝液进行混合加热搅拌，使磁粉表面生成一层发蓝膜后烘干；将已生成发蓝膜的磁粉与氧化物分散液混合搅拌，使发蓝膜外面再包覆上一层氧化物辅助绝缘包覆层后烘干。2)将绝缘包覆后的磁粉与脱模剂、粘结剂混合均匀后压制成型，得到软磁粉芯压坯。3)最后对压坯进行退火处理。
5.上述专利存在以下不足：其侧重于绝缘层的工艺研究，对于实际设备无优化，而现有技术中的包覆设备，大多采用人工上料，无法实现自动化上料功能，还有待进一步改进。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属软磁粉芯自动化绝缘包覆装置。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.一种金属软磁粉芯自动化绝缘包覆装置，包括：底座以及设置于底座上的
9.用于自动上料的自动上料部；
10.用于包覆供料的绝缘材料供应部；
11.用于烘干的烘干部；
12.用于自动下料的自动下料部；
13.用于带动金属软磁粉芯进行工位切换的工位切换部。
14.优选地：所述自动上料部包括内径与金属软磁粉芯外径配合的空心筒以及取料轴与扇形挡块，所述扇形挡块通过轴三转动连接于空心筒的内侧壁，取料轴转动连接于扇形挡块的内壁，且所述取料轴的外壁螺纹连接有内螺纹环，内螺纹环通过滑杆滑动连接于扇形挡块。
15.进一步地：所述空心筒的一侧外壁固定安装有输出轴与轴三连接的电机三，所述扇形挡块的外壁固定安装有输出轴与取料轴连接的电机四。
16.在前述方案的基础上：所述工位切换部包括支撑座、转动连接于支撑座顶部的切换环以及转动连接于切换环内壁且用于支撑金属软磁粉芯环的支撑轴，所述切换环的内侧壁转动连接有双面齿环，支撑轴的外壁固定安装有与双面齿环顶部啮合的齿轮一。
17.在前述方案中更佳的方案是：所述支撑座的底部外壁固定安装有电机一与电机二，电机一的输出轴通过轴一连接有啮合于双面齿环内侧直齿轮一，电机二的输出轴通过轴二连接有啮合于切换环外侧的齿轮二。
18.作为本发明进一步的方案：所述绝缘材料供应部包括固定安装于底座顶部外壁的伸缩缸和固定安装于伸缩缸伸缩端的绝缘材料容纳箱。
19.同时，所述绝缘材料容纳箱的内壁装盛有包覆用绝缘材料。
20.作为本发明的一种优选的：所述烘干部包括固定安装于底座顶部外壁的烘干壳体以及设置于烘干壳体内部的热泵，且所述烘干壳体的内壁固定安装有热喷头，热喷头的输入口与热泵的输出口连接。
21.同时，所述自动下料部包括放置于底座顶部且用于装载包覆完成金属软磁粉芯环的集料箱以及用于下料的下料组件。
22.作为本发明的一种更优的方案：所述下料组件包括固定安装于底座顶部外壁的l型支撑板以及通过轴四转动连接于l型支撑板内壁的输送辊，两个所述输送辊的外壁配合有同一个轴三，轴三的外壁固定安装有均匀的拨板，所述l型支撑板的外壁固定安装有输送电机，输送电机的输出轴固定连接于其中一个所述轴四的外壁。
23.本发明的有益效果为：
24.1.本发明，启动电机三反转，将取料轴转动至与工位切换部配合位置，此时电机四启动，带动取料轴转动，从而通过取料轴与内螺纹环的螺纹连接作用带动内螺纹环轴向位移，将套于取料轴表面的金属软磁粉芯环转运至工位切换部处，实现了自动化上料过程，降低人工劳动成本，提高效率。
25.2.本发明，包覆的自转与工位切换的旋转二者动力源相互独立，且均不会随动，从而有效的防止电机一或电机二随电机二或电机一启动时随动造成线束缠绕的风险，从而增加了装置的安全性。
26.3.本发明，当支撑轴带动包覆完成的金属软磁粉芯环转运至热喷头处时，此时热泵启动，通过热喷头喷出热气流从而增加金属软磁粉芯环表面绝缘材料的凝结速度，防止滴落的同时提高了整个包覆过程的效率。
27.4.本发明，当包覆烘干完成的金属软磁粉芯环转运至集料箱顶部时，此时输送电机启动，其调动输送辊以及辊带旋转，从而通过拨板将支撑轴外壁的金属软磁粉芯环沿其端部拨下，拨下的金属软磁粉芯环掉落金集料箱内，从而实现了自动下料功能，进一步降低了人工劳动强度，提高了效率。
28.5.本发明，将金属软磁粉芯一次性上料于自动上料部内，此时自动上料部即可对整个包覆过程按照固定数量进行自动化上料，将金属软磁粉芯上料于工位切换部处，工位切换部带动金属软磁粉芯工位转移至绝缘材料供应部处进行包覆，包覆结束后，工位切换部继续带动金属软磁粉芯至烘干部处烘干，随后工位切换部带动金属软磁粉芯至自动下料部处下料，完成整个自动化过程，大大提高效率。
附图说明
29.图1为本发明提出的一种金属软磁粉芯自动化绝缘包覆装置的整体结构示意图；
30.图2为本发明提出的一种金属软磁粉芯自动化绝缘包覆装置的工位切换部结构示
意图；
31.图3为本发明提出的一种金属软磁粉芯自动化绝缘包覆装置的工位切换部局部剖视结构示意图；
32.图4为本发明提出的一种金属软磁粉芯自动化绝缘包覆装置的自动上料部结构示意图；
33.图5为本发明提出的一种金属软磁粉芯自动化绝缘包覆装置的自动上料部局部结构示意图；
34.图6为本发明提出的一种金属软磁粉芯自动化绝缘包覆装置的绝缘材料供应部结构示意图；
35.图7为本发明提出的一种金属软磁粉芯自动化绝缘包覆装置的烘干部结构示意图；
36.图8为本发明提出的一种金属软磁粉芯自动化绝缘包覆装置的自动下料部结构示意图。
37.图中：1-底座、2-自动上料部、3-工位切换部、4-绝缘材料供应部、5-烘干部、6-自动下料部、7-支撑座、8-切换环、9-齿轮一、10-支撑轴、11-双面齿环、12-直齿轮一、13-轴一、14-电机一、15-电机二、16-轴二、17-齿轮二、18-空心筒、19-电机三、20-取料轴、21-扇形挡块、22-电机四、23-滑杆、24-轴三、25-内螺纹环、26-伸缩缸、27-绝缘材料容纳箱、28-烘干壳体、29-热喷头、30-集料箱、31-l型支撑板、32-轴四、33-输送辊、34-辊带、35-拨板、36-输送电机。
具体实施方式
38.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
39.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
40.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
41.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
42.实施例1：
43.一种金属软磁粉芯自动化绝缘包覆装置，如图1-8所示，包括底座1以及设置于底座1顶部的用于自动上料的自动上料部2、用于包覆供料的绝缘材料供应部4、用于烘干的烘干部5、用于自动下料的自动下料部6以及用于带动金属软磁粉芯进行工位切换的工位切换部3；本装置在使用时，将金属软磁粉芯一次性上料于自动上料部2内，此时自动上料部2即可对整个包覆过程按照固定数量进行自动化上料，将金属软磁粉芯上料于工位切换部3处，
工位切换部3带动金属软磁粉芯工位转移至绝缘材料供应部4处进行包覆，包覆结束后，工位切换部3继续带动金属软磁粉芯至烘干部5处烘干，随后工位切换部3带动金属软磁粉芯至自动下料部6处下料，完成整个自动化过程，大大提高效率。
44.为了解决自动化上料问题；如图4所示，所述自动上料部2包括内径与金属软磁粉芯外径配合的空心筒18以及取料轴20与扇形挡块21，所述扇形挡块21通过轴三24转动连接于空心筒18的内侧壁，取料轴20转动连接于扇形挡块21的内壁，且所述取料轴20的外壁螺纹连接有内螺纹环25，内螺纹环25通过滑杆23滑动连接于扇形挡块21；所述空心筒18的一侧外壁通过螺栓固定有输出轴与轴三24连接的电机三19，所述扇形挡块21的外壁通过螺栓固定有输出轴与取料轴20连接的电机四22；使用时，将金属软磁粉芯一次性上料于空心筒18的空腔内，电机三19启动，通过轴三24带动扇形挡块21以及取料轴20转动至取料轴20轴线与空心筒18空腔轴线平行，此时金属软磁粉芯环会受到重力与压力套于取料轴20外侧，随后启动电机三19反转，将取料轴20转动至与工位切换部3配合位置，此时电机四22启动，带动取料轴20转动，从而通过取料轴20与内螺纹环25的螺纹连接作用带动内螺纹环25轴向位移，将套于取料轴20表面的金属软磁粉芯环转运至工位切换部3处，实现了自动化上料过程，降低人工劳动成本，提高效率。
45.为了解决接料与转运问题；如图2、3所示，所述工位切换部3包括支撑座7、转动连接于支撑座7顶部的切换环8以及转动连接于切换环8内壁且用于支撑金属软磁粉芯环的支撑轴10，所述切换环8的内侧壁转动连接有双面齿环11，支撑轴10的外壁焊接有与双面齿环11顶部啮合的齿轮一9，且所述支撑座7的底部外壁通过螺栓固定有电机一14与电机二15，电机一14的输出轴通过轴一13连接有啮合于双面齿环11内侧直齿轮一12，电机二15的输出轴通过轴二16连接有啮合于切换环8外侧的齿轮二17；当电机二15启动时，其能通过轴二16带动齿轮二17转动，随后通过齿轮二17带动切换环8转动，实现工位切换，当电机一14启动时，其能通过直齿轮一12带动双面齿环11转动，从而通过齿轮一9带动支撑轴10以及支撑轴10外壁的金属软磁粉芯环自转，实现包覆，并且，包覆的自转与工位切换的旋转二者动力源相互独立，且均不会随动，从而有效的防止电机一14或电机二15随电机二15或电机一14启动时随动造成线束缠绕的风险，从而增加了装置的安全性。
46.为了解决包覆问题；如图6所示，所述绝缘材料供应部4包括通过螺栓固定于底座1顶部外壁的伸缩缸26和通过螺栓固定于伸缩缸26伸缩端的绝缘材料容纳箱27，所述绝缘材料容纳箱27的内壁装盛有包覆用绝缘材料；当支撑轴10位移至绝缘材料容纳箱27的顶部时，伸缩缸26带动绝缘材料容纳箱27上升，使得绝缘材料容纳箱27的顶面贴合支撑轴10的底面且不接触，此时由于金属软磁粉芯环直径大于支撑轴10，其底部浸润于绝缘材料容纳箱27内的绝缘材料中，随着其自转，即可完成整个金属软磁粉芯环的包覆，包覆结束后，伸缩缸26带动绝缘材料容纳箱27升降，支撑轴10带动金属软磁粉芯环工位切换。
47.为了解决烘干问题；如图7所示，所述烘干部5包括通过螺栓固定于底座1顶部外壁的烘干壳体28以及设置于烘干壳体28内部的热泵，且所述烘干壳体28的内壁通过螺栓固定有热喷头29，热喷头29的输入口与热泵的输出口连接；当支撑轴10带动包覆完成的金属软磁粉芯环转运至热喷头29处时，此时热泵启动，通过热喷头29喷出热气流从而增加金属软磁粉芯环表面绝缘材料的凝结速度，防止滴落的同时提高了整个包覆过程的效率。
48.实施例2：
49.一种金属软磁粉芯自动化绝缘包覆装置，如图1、8所示，为了解决自动下料问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述自动下料部6包括放置于底座1顶部且用于装载包覆完成金属软磁粉芯环的集料箱30以及用于下料的下料组件，所述下料组件包括通过螺栓固定于底座1顶部外壁的l型支撑板31以及通过轴四32转动连接于l型支撑板31内壁的输送辊33，两个所述输送辊33的外壁配合有同一个轴三24，轴三24的外壁固定安装有均匀的拨板35，所述l型支撑板31的外壁通过螺栓固定有输送电机36，输送电机36的输出轴固定连接于其中一个所述轴四32的外壁。
50.本实施例中：当包覆烘干完成的金属软磁粉芯环转运至集料箱30顶部时，此时输送电机36启动，其调动输送辊33以及辊带34旋转，从而通过拨板35将支撑轴10外壁的金属软磁粉芯环沿其端部拨下，拨下的金属软磁粉芯环掉落金集料箱30内，从而实现了自动下料功能，进一步降低了人工劳动强度，提高了效率。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。