一种节能散热的电源线制线方法与流程

1.本发明涉及制线技术领域，特别涉及一种节能散热的电源线制线方法。


背景技术：

2.端子制线机由机头和位于机头上的端子冲击机构组成，制线时将断切后的电源线段放在顶头下方，机头向下移动时将输送过程中的输线端子压在线头上，从而使得一根线源线完成端子安装，然而由于缺少合理的送线机构，导致手动送线时操作不稳定，又由于制线端子机上缺少断切机构，使得电源线不得不利用其它断切设备先制成断后才能在设备上固定端子，影响工作效率。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种多功能的一种节能散热的电源线制线方法，双工位平稳送线，带有切断功能，使制线工作效率大大提高。
4.本发明的技术方案是一种节能散热的电源线制线方法，在进料台上并列设置有两个进料机构，盘绕在所述进料机构上的电源线，其一端通过送料轮穿过切断机构，送进端子机中；所述切断机构通过手柄启动并将电源线切断；两个所述进料机构通过电机同时驱动其旋转，两个所述进料机构上电源线的盘绕方向相同。
5.优选的，所述进料机构包括设置在所述进料台上有进料座，所述进料座的中心处贯穿设置有绕轴，所述电源线盘绕在所述绕轴上，所述进料座上设置有朝向送料轮的出料口；所述送料轮靠近切断机构设置。
6.优选的，所述电机设置在进料台的底面、其输出端与其中一个所述绕轴连接，所述电机输出轴的侧壁上和另一个所述绕轴上分别设置有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过传送带连接。
7.优选的，所述进料台上与进料座对应的位置上分别设置有立板，所述立板设置在进料座的出料方向上，所述电源线穿过立板与送料轮之间，所述立板上设置有可上下移动用于遮盖所述进料座的扣压组件。
8.优选的，所述立板朝向进料座的侧面上开设有滑槽，所述扣压组件包括呈
“┓”
形的滑板，所述滑板朝向滑槽的一侧设置有置于滑槽内的导向块，所述滑板的另一侧横向设置有与进料座配合的扣座，所述扣座上设置有与绕轴适配的圆孔；所述立板上、位于所述滑槽的上方横向设置有固定板，所述固定板和滑板之间通过弹簧连接。
9.优选的，所述立板朝向进料座的侧面上竖直设置有带有滑块的滑轨，所述扣压组件包括呈
“┓”
形的滑板，所述滑板的一侧与所述滑块固定，所述滑板的另一侧横向设置有与进料座配合的扣座，所述扣座上设置有与绕轴适配的圆孔；所述立板上、位于所述滑槽的上方横向设置有固定板，所述固定板和滑板之间通过弹簧连接。
10.优选的，所述切断机构包括设置在两个所述立板另一侧上的弯板，两所述弯板上铰接有切刀，两所述切刀相向设置，并在其中一个所述切刀的壁面上设有限位柱；当未设置
有限位柱的切刀朝向另一个所述切刀旋转至撞击于限位柱时，对所述限位柱施压并使得安装有所述限位柱的切刀同步向下旋转，所述进料台的侧壁上、位于所述切刀的下方设置有顶面为斜面的切台。
11.优选的，所述进料台上开设有与所述立板对应的手槽，所述手槽上设有电性连接于所述电机的按键；所述手槽的内壁上横向设置有依次贯穿进料台和切台的通孔，所述手槽上通过转轴活动连接有所述手柄，所述手柄与未设置限位柱的切刀之间连接有贯穿所述通孔的钢丝线，所述切刀与弯板之间连接有用于使其向下旋转后又可自动向上回转复位的弯簧。
12.优选的，所述进料台的底面设有集气罩，所述电机位于集气罩内，所述集气罩内设有靠近所述电机散热风扇，所述散热风扇的两端各设有散热叶片，其中的一组散热叶片靠近所述电机设置，另一组散热叶片对应在进料台的出料端，且在所述进料台的出料端设有与该端散热叶片相连接的气座。
13.优选的，所述气座设置在所述进料台的出料端，所述气座上开设有若干个与该端散热叶片相通的排气孔。
14.本发明相比于现有技术的有益效果是，进料台上设置了两处扣压式的进料座，两个进料座利用其旋转动作可将电源线材料向外输送，由于进料座为两处，因此出料量增加，配套于端子机进行进料输送时，可同时服务于两台端子机或者同时服务于同一台端子机的两个制线工位，由此可提高工作效率，两个进料座通过一个电机驱动即可实现同步进料，节省了电机数量的同时还节省电能，将电机驱动结构安装在进料台底部，将进料座安装在进料台上方，且对称分布，结构紧凑。并且两进料座上的扣压结构采用滑轨安装在其顶部更换线辊时，只需要通过滑轨将扣座向上抬起即可，便于操作。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图
16.图2为本发明由图1引出的底部仰视视角示意图；
17.图3为本发明由图1引出的后视视角示意图；
18.图4为本发明底部仰视视角下且集气罩拆除后观看沉槽以及沉槽内的带传动机构的示意图；
19.图5为本发明中的扣压组件拆解后的结构示意图；
20.附图标记：进料台1、进料座2、电机3、沉槽4、弯簧5、立板6、送料轮7、出料口8、传送带10、手槽11、按键12、滑槽13、滑板14、扣座15、弹簧16、固定板17、绕轴18、圆孔19、集气罩20、散热风扇21、散热叶片22、气座23、排气孔24、弯板25、切刀26、限位柱27、切台28、通孔29、手柄30、主动轮31、从动轮32、钢丝线33、导向块34。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.如图1至图5所示。
23.本实施方式提供的一种节能散热的电源线制线方法，在进料台1上并列设置有两个进料机构，盘绕在进料机构上的电源线，其一端通过送料轮7穿过切断机构，送进端子机中；切断机构通过手柄30启动并将电源线切断；两个进料机构通过电机3同时驱动其旋转，两个进料机构上电源线的盘绕方向相同。
24.具体的：进料机构包括设置在进料台1上的进料座2，进料座2与进料台1之间通过轴承固定，进料座2的中心处贯穿设置有绕轴18，电源线盘绕在绕轴18上，绕轴18固定在轴承内、其两端分别伸出进料台1的顶面和底面，进料座2上设置有朝向送料轮7的出料口8；送料轮7靠近切断机构设置。
25.进一步的，进料台1的底面开设有连通两进料座2底部的沉槽4，电机3设置在沉槽4且输出端与其中一个绕轴18连接，同时，电机3的输出轴的侧壁上和另一个绕轴上分别设置有主动轮31和从动轮32，主动轮31和从动轮32之间通过传送带10连接，从而实现通过一个电机3驱动两个进料机构送料。
26.进一步的，进料台1上与进料座2对应的位置上分别设置有立板6，立板6设置在进料座2的出料方向上，电源线穿过立板6与送料轮7之间，立板6上设置有可上下移动用于遮盖进料座2的扣压组件。为了避免造成对电源线的磨损，在立板6与送料轮7对应的侧壁上设置有橡胶垫。
27.进一步的，进料台1上开设有与立板6对应的手槽11，手槽11上设有电性连接于电机3的按键12；手槽11的内壁上横向设置有依次贯穿进料台1和切台28的通孔29，手槽11上通过转轴活动连接有手柄30，手柄30与未设置限位柱27的切刀26之间连接有贯穿通孔29的钢丝线33，切刀26与弯板25之间连接有用于使其向下旋转后又可自动向上回转复位的弯簧5。
28.实际应用时，电源线的输出端进入至制线设备并被机头固定有接线端子后，握取手柄30使其朝着人侧方向拉动，与此同时钢丝线33也会进行同步拽拉动作，并利用其拽拉动作使切刀26向下旋转，直至使其底端冲切至切台28上为止，自此可将途经切台28的电源线切断落料。并且切刀26与弯板25之间还连接有用于使其向下旋转后又可自动向上回转复位的弯簧5，结构合理。
29.在本实施方式中，该制线装置辅助于制线机使用，将其放置在制线机的机头附近，操作者将两捆绕电源线分别套设在进料座2的绕轴18上，然后将扣压组件扣在进料座2上，电源线安装完毕。接着启动按键12后绕轴18随电机3驱动下而旋转，在主动带轮31、从动带轮32以及传送带10作用下，使两处进料座2同步旋转，并利用其旋转动作使电源线穿过出料口8进入至送料轮7之间，在送料轮7滚动送料下进入至端子机上，端子机上的制线机头将端子压制在线头上，完成一次制线作业，从结构上可以看出，由于该装置设置了两处用于使电源线进料的进料座2，且通过一处电机3驱动下能同时完成进料作业，可同时向两台制线机输送电源线，提高了工作效率，并且在上述带传动方式，使两处进料座2能够同时进料工作，不但使装置结构简单，而且减少了电能损耗。
30.如图1、图5所示，立板6朝向进料座2的侧面上开设有滑槽13，扣压组件包括呈
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形的滑板14，滑板14朝向滑槽13的一侧设置有置于滑槽13内的导向块34，滑板14的另一侧横向设置有与进料座2配合的扣座15，扣座15的底部带有盖子，能够将电源线遮盖住。扣座
15上设置有与绕轴18适配的圆孔19，绕轴19穿过圆孔19；立板6上、位于滑槽13的上方横向设置有固定板17，固定板17和滑板14之间通过弹簧16连接，从而使整个扣压组件能够上下移动，并在弹簧16的作用下复位。电源线辊套放在绕轴18上且位于进料座2上后，接着将扣座15通过圆孔19套放在进料座2上，使电源线限位在进料座2内，电源线的引出料自出料口8引入至送料轮7上，通过进料座2随着绕轴18的旋转动作，而将电源线引入至制线设备上。
31.对于滑板14和立板6还有另外一种设置方式，立板6朝向进料座2的侧面上竖直设置有带有滑块的滑轨，扣压组件包括呈
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形的滑板14，滑板14的一侧与滑块固定，滑板14的另一侧横向设置有与进料座2配合的扣座15，扣座15上设置有与绕轴18适配的圆孔19；立板6上、位于滑槽13的上方横向设置有固定板17，固定板17和滑板14之间通过弹簧16连接。
32.作为进一步优选的，进料台1的底面设有集气罩20，电机3位于集气罩20内，且还在集气罩20内设有对应在电机3附近的散热风扇21，散热风扇21的两端各设有一处散热叶片22，其中的一组散热叶片22对应在电机3附近，另一组散热叶片对应在进料台1的出料端，且在进料台1的出料端设有与该端散热叶片22相连接的气座23，一组散热叶片22对电机3产生的热量进行散热，另一组散热叶片22将散热气体通过带有排气孔24的气座23吹向制线设备，使制线设备的机头对线头固定端子时所产生的热量进行散热，提高了功能性。
33.在另一种实施方式中，如图1、图3所示，切断机构包括设置在两个立板6另一侧上的弯板25，两弯板25上分别铰接有切刀26，两切刀26相向设置，并且可同时向下旋转，并且在其中一处切刀26的侧面上设有限位柱27，进料台1的侧壁上、位于切刀26的下方设置有顶面为斜面的切台28，当未设置有限位柱27的切刀26朝向另一个切刀26旋转至撞击于限位柱27时，对限位柱27施压并使得安装有限位柱27的切刀26同步向下旋转，两切刀26向下旋转时使得利用机头固定有接线端子的电源线段完成断切作业，由于一次性可制成两根电源线，因此设置的两处联动动作的切刀26同时动作时，就会一次性断切出两根制有接线端子的电源线段，使该装置达到了多工位进料，又多工位断切下料的目的，大大提高了工作效率。
34.为了使断切功能便于操作，如图5所示，还由手槽11的一端向进料台1的出料端开设有通孔29，手槽11上通过转轴活动连接有对应在通孔29附近的手柄30，手柄30与切刀26之间连接有贯穿在通孔29内的钢丝线33，
35.以上的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。