一种氢氧化铝电加热焙烧装置的制作方法

技术特征：
1.一种氢氧化铝电加热焙烧装置，其特征在于包括斗式提升机，斗式提升机出料口下方设置锁压喂料斗，分解电阻炉物料进口设在锁压喂料斗下方，焙烧电阻炉物料进口设在分解电阻炉物料出口下方，高温冷却器物料进口设在焙烧电阻炉物料出口下方，高温冷却器与流化床冷却器连通，流化床冷却器末端为物料出口，分解电阻炉蒸汽出口与第一蒸汽减温器和蒸汽罗茨风机连接，第一蒸汽减温器出口与蒸汽减温减压器连接，蒸汽罗茨风机出口分别与分解电阻炉和焙烧电阻炉的蒸汽进口连接，焙烧电阻炉的蒸汽出口与第二蒸汽减温器连接，第二蒸汽减温器出口与蒸汽减温减压器连接，蒸汽减温减压器出口与汽-固分离器连接。2.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝电加热焙烧装置，其特征在于所述的锁压喂料斗为两个互为备用，在锁压喂料斗与分解电阻炉物料进口之间设有汽流干燥器。3.根据权利要求2所述的一种氢氧化铝电加热焙烧装置，其特征在于所述的锁压喂料斗通入分解电阻炉蒸汽出口出来的部分蒸汽，锁压喂料斗中工作压力为0.4-0.8 mpa。4.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝电加热焙烧装置，其特征在于所述的分解电阻炉在450℃-550℃条件下，脱除氢氧化铝中的附着水和部分结晶水，并以过热蒸汽的形式收集，蒸汽压力在0.8mpa，分解电阻炉是0.4-0.8 mpa圆柱形压力容器。5.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝电加热焙烧装置，其特征在于所述的焙烧电阻炉是在850℃-950℃条件下进行焙烧，焙烧电阻炉是0.4-0.8 mpa圆柱形压力容器。6.根据权利要求5所述的一种氢氧化铝电加热焙烧装置，其特征在于所述的焙烧电阻炉物料出口与高温冷却器物料进口之间设有高温回转阀。7.根据权利要求6所述的一种氢氧化铝电加热焙烧装置，其特征在于所述的高温冷却器内设有高温换热器，高温换热器为立式，与高温冷却器相通的流化床冷却器内设有饱和蒸汽换热器和软水换热器，饱和蒸汽换热器和软水换热器为卧式。8.根据权利要求7所述的一种氢氧化铝电加热焙烧装置，其特征在于所述的流化床冷却器流化风入口与流化离心风机连接。9.根据权利要求7所述的一种氢氧化铝电加热焙烧装置，其特征在于所述的软水换热器接软水，软水换热器软水出口与设在流化床冷却器外的汽包连接，汽包出汽接到饱和蒸汽换热器和高温换热器进汽口。10.根据权利要求9所述的一种氢氧化铝电加热焙烧装置，其特征在于所述的饱和蒸汽换热器的蒸汽出口接汽包，高温换热器的蒸汽出口接蒸汽减温减压器。11.根据权利要求7所述的一种氢氧化铝电加热焙烧装置，其特征在于所述的软水送到第一蒸汽减温器、第二蒸汽减温器和蒸汽减温减压器中。12.根据权利要求8所述的一种氢氧化铝电加热焙烧装置，其特征在于所述的流化床冷却器的流化风出口与气-固分离器连接，气-固分离器为金属纤维袋除尘器，为常压容器。13.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝电加热焙烧装置，其特征在于所述的汽-固分离器为金属纤维袋除尘器，汽-固分离器为0.8mpa压力容器。14.根据权利要求13所述的一种氢氧化铝电加热焙烧装置，其特征在于所述的汽-固分离器分离出来的固体送到流化床冷却器内，过热蒸汽送往氧化铝生产的其他耗汽工序。

技术总结
本发明涉及一种氢氧化铝电加热焙烧装置。包括斗式提升机，斗式提升机出料口下方设置锁压喂料斗，分解电阻炉物料进口设在锁压喂料斗下方，焙烧电阻炉物料进口设在分解电阻炉物料出口下方，高温冷却器物料进口设在焙烧电阻炉物料出口下方，高温冷却器与流化床冷却器连通，流化床冷却器末端为物料出口，分解电阻炉蒸汽出口与第一蒸汽减温器和蒸汽罗茨风机连接，第一蒸汽减温器出口与蒸汽减温减压器连接，蒸汽罗茨风机出口分别与分解电阻炉和焙烧电阻炉的蒸汽进口连接，焙烧电阻炉的蒸汽出口与第二蒸汽减温器连接，第二蒸汽减温器出口与蒸汽减温减压器连接，蒸汽减温减压器出口与汽-固分离器连接。本发明实现无烟、无尘和无废水的零排放焙烧过程。水的零排放焙烧过程。水的零排放焙烧过程。


技术研发人员：马朝建 李志国 曹万秋 汪漪 陈国华 尹德明 姜跃华 郭沈
受保护的技术使用者：沈阳铝镁设计研究院有限公司
技术研发日：2022.03.14
技术公布日：2022/7/8