一种自生酸及其制备方法和应用与流程

技术特征：
1.一种自生酸，其制备原料包括：自生酸母体、降阻剂、调节剂、催化剂、分散剂、助排剂和水。2.根据权利要求1所述的自生酸，其特征在于，以重量分数计，包括如下制备原料：3.根据权利要求1或2所述的自生酸，其特征在于，所述自生酸母体选自含氯树脂中的至少一种；优选为聚氯乙烯和氯化丙烯中的至少一种；进一步优选所述自生酸母体的颗粒粒径为20目～300目；和/或，所述降阻剂选自丙烯酰胺类降阻剂中的至少一种；优选为通过将丙烯酰胺单体、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸单体和甲基丙烯酸二甲氨基乙酯单体进行绝热聚合而得，更优选为所述各单体的质量比为(35～45):(45～55):(5～15)；所述调节剂选自水解用碱类物质中的至少一种；优选为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氨水、氢氧化钾和氧化钙中的至少一种；和/或，所述催化剂选自脱氯用催化剂，优选为硝酸镍和铂金催化剂中的至少一种，更优选为硝酸镍、speier催化剂和卡斯特催化剂中的至少一种；和/或，所述分散剂选自十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、吐温80和吐温20中的至少一种。4.一种自生酸的制备方法，包括：s1、将降阻剂和水混合，得到降阻剂水；s2、将所述降阻剂水与调节剂和催化剂混合，得到第二溶液；s3、将所述第二溶液与分散剂和助排剂混合，得到降阻水体系；s4、将所述降阻水体系与自生酸母体混合，得到自生酸。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤s1在搅拌条件下进行混合，搅拌速度为600～1000r/min。6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，步骤s3在搅拌条件下进行混合，搅拌速度为300～600r/min。7.根据权利要求4-6中任意一项所述的制备方法，其特征在于，步骤s4在搅拌条件下进行混合，搅拌速度为300～600r/min。8.一种根据权利要求4-7中任意一项所述方法制备的自生酸。9.一种权利要求1-3和8中任意一项所述的自生酸或权利要求4-7中任意一项所述的自生酸的制备方法在储层改造中的应用。10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述储层改造为在油气储层改造；优选地，所述油气储层的储层条件包括：深度为6000米～10000米，温度为180℃～240℃。

技术总结
本发明公开了一种自生酸及其制备方法，以及在深层/特深层油气储层改造增产领域中的应用，其制备原料包括：自生酸母体、降阻剂、调节剂、催化剂、分散剂、助排剂和水。将本发明的自生酸用于高温、深层/特深层油气储层改造能够实现全裂缝非均匀刻蚀，实现深穿透酸压。实现深穿透酸压。


技术研发人员：贾文峰 丁士东 蒋廷学 姚奕明 魏娟明 黄静 刘芳慧
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院
技术研发日：2021.01.05
技术公布日：2022/7/9