裁切拍扁装置的制作方法

1.本发明涉及耳机加工设备领域，特别涉及一种裁切拍扁装置。


背景技术：

2.自从主流旗舰手机相继取消耳机孔，tws耳机成为了当下消费者关注度的耳机品类。tws全称是true wireless stereo，意思是真无线立体声。tws耳机没有传统的物理线材，左右2个耳机通过蓝牙组成立体声系统，手机连接一个接收端即可，此接收端会把立体声通过无线传输的方式分到另一个接收端，组成立体声系统。现有的tws耳机包括耳塞式和头挂式，在头挂式耳机中，骨传声耳机也越来越普及。
3.头挂作为骨传声耳机必不可少的部件，目前多采用钛合金材料，钛合金耐热性、强度、塑性、韧性、成形性、可焊性、耐蚀性和生物相容性均较好，非常适合作为头挂。而在制造头挂时，会对钛丝进行裁切和拍扁两个工序，但是上述两个区是分开执行的，二次定位带来的尺寸偏差较大，使加工出来的产品存在尺寸差异。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提出一种裁切拍扁装置，旨在解决现有技术中头挂加工时的尺寸偏差大的问题。
5.为实现上述目的，本发明提出一种裁切拍扁装置，包括：
6.基板，所述基板具备相对设置上料区和加工区；
7.上料机构，包括设置在所述上料区的第一驱动组件以及设置在所述第一驱动组件的活动端的夹具，所述夹具用于安装工件；
8.裁压机构，包括设置在所述加工区上的裁切座、设置在所述裁切座上方的切刀以及驱动所述切刀与所述裁切座配合裁切工件的第二驱动组件；
9.所述切刀包括裁切部和拍扁部，所述裁切部与拍扁部呈阶梯设置，在所述裁切部裁切完工件后，所述拍扁部用于拍扁所述工件。
10.在一实施例中，所述裁压机构包括套设置在所述切刀外周的压块，所述压块的上端与所述拍扁部弹性连接，所述压块的下端与所述工件接触，所述工件在裁切后，所述拍扁部抵接压块将所述工件拍扁。
11.在一实施例中，所述加工区位于所述上料区的前侧，所述第一驱动组件包括：
12.第一气缸，驱动方向沿x轴方向；
13.第二气缸，与所述第一气缸的推杆连接，所述第二气缸的驱动方向沿y轴方向；
14.升降气缸，与所述第二气缸的推杆连接，所述升降气缸的驱动方向沿z轴方向，所述治具设置与所述升降气缸的推杆连接。
15.在一实施例中，所述加工区位于所述上料区的前侧，所述第一驱动组件包括：
16.旋转气缸，用于驱动所述夹具转动远离或靠近所述裁切座；
17.升降气缸，设置在所述旋转气缸的旋转端，所述升降气缸的驱动方向沿z轴方向，
所述治具设置与所述升降气缸的推杆连接。
18.在一实施例中，所述夹具包括：。
19.承接板，设置在所述第二驱动组件的活动端；
20.压板，设置在所述承接板上，所述压板和/或所述承接板上设置有安装所述工件的沟槽；
21.挡板，设置在所述承接板上，并位于所述沟槽朝向所述裁切座的槽口处，所述挡板上端设置有与所述槽口适配的限位缺口。
22.在一实施例中，所述承接板上设置有两个相对的沟槽，所述挡板上设置有两个所述限位缺口。
23.在一实施例中，所述压块的底部凸出设置有拍扁凸起，裁切座上设置有容置所述裁切部的容置孔，所述裁切座的顶部设置有与所述拍扁凸起对应的对接槽，所述对接槽与所述容置孔连通，所述对接槽的底部用于承接所述工件。
24.在一实施例中，所述容置孔的底部向上延伸设置有三角形凸起，所述裁切座的两侧壁设置有与所述容置孔连通的卸料孔，所述卸料对应所述三角形凸起的两斜面设置。
25.在一实施例中，所述对接槽靠近所述容置孔的槽底边缘处设置有裁切凸起，所述裁切凸起沿所述槽底边缘设置。
26.在一实施例中，所述第一气缸为双杆气缸，所述第二气缸的缸体与推杆之间设置有第一滑动组件，所述升降气缸设置在所述第一滑动组件上；所述第三气缸的缸体与推杆之间设置有第二滑动组件，所述夹具设置在所述第二滑动组件上。
27.本发明设置了包括上料机构和裁压机构的裁切拍扁装置，通过上料机构中的第一驱动组件和夹具进行上下料，同时在裁压机构的切刀上设置裁切部和拍扁部，裁切部与拍扁部呈阶梯设置，在所述裁切部裁切完工件后，所述拍扁部用于拍扁所述工件，工件在一次定位后，即可先后完成裁切和拍扁工序，避免了二次定位带来的尺寸误差。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
29.图1为本发明裁切拍扁装置一实施例的结构示意图；
30.图2为图1实施例中上下料机构的结构示意图；
31.图3为图1实施例中切刀的结构示意图；
32.图4为图1实施例中裁切座的结构示意图；
33.图5为图4实施例中裁切座的局部示意图。
34.附图标号说明：
[0035][0036][0037]
本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0038]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0039]
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0040]
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“和/或”为例，包括方案，或方案，或和同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0041]
本发明提出一种裁切拍扁装置，参照图1至图5，裁切拍扁装置包括基板10、裁压机构30和上料机构。其中，所述基板10具备相对设置上料区和加工区；料机构包括设置在所述上料区的第一驱动组件33以及设置在所述第一驱动组件33的活动端的夹具28，所述夹具28用于安装工件；裁压机构30包括设置在所述加工区上的裁切座31、设置在所述裁切座31上方的切刀32以及驱动所述切刀32与所述裁切座31配合裁切工件的第二驱动组件；所述切刀
32包括裁切部32a和拍扁部32b，所述裁切部32a与拍扁部32b呈阶梯设置，在所述裁切部32a裁切完工件后，所述拍扁部32b用于拍扁所述工件。
[0042]
本发明设置了包括上料机构和裁压机构30的裁切拍扁装置，通过上料机构中的第一驱动组件33和夹具28进行上下料，同时在裁压机构30的切刀32上设置裁切部32a和拍扁部32b，裁切部32a与拍扁部32b呈阶梯设置，在所述裁切部32a裁切完工件后，所述拍扁部32b用于拍扁所述工件，工件在一次定位后，即可先后完成裁切和拍扁工序，避免了二次定位带来的尺寸误差。
[0043]
在一实施例中，参照图1至图5，所述裁压机构30包括套设置在所述切刀32外周的压块34，所述压块34的上端与所述拍扁部32b弹性连接，所述压块34的下端与所述工件接触，所述工件在裁切后，所述拍扁部32b抵接压块34将所述工件拍扁。在本实施例中，压块34的一侧设置有导槽34b，导槽34b与切刀32适配，由此压块34可沿着切刀32滑动，滑动方向为切刀32的运动方向。在拍扁部32b的底部以及压块34的上部设置对应的安装孔，弹性件的两端则固定设置在两安装孔中。在裁压过程中，压块34先与工件抵接，可防止工件在后续的被裁切部32a裁切时发生跳动。切刀32继续下行对工件进行裁切，随后拍扁部32b的下端与压块34的上端抵接，并对下方的工件施加下压力，从而由压块34压扁工件的末端。通过设置可活动的压块34，即可对内部的切刀32起到一定的防护效果，还可压紧工件避免裁切跳动影响加工质量。
[0044]
在一实施例中，参照图1至图5，所述加工区位于所述上料区的前侧，所述第一驱动组件33包括第一气缸21、第二气缸22和升降气缸23。第一气缸21驱动方向沿x轴方向；第二气缸22与所述第一气缸21的推杆连接，所述第二气缸22的驱动方向沿y轴方向；升降气缸23，与所述第二气缸22的推杆连接，所述升降气缸23的驱动方向沿z轴方向，所述治具设置与所述升降气缸23的推杆连接。所述第一气缸21为双杆气缸，所述第二气缸22的缸体与推杆之间设置有第一滑动组件24，所述升降气缸23设置在所述第一滑动组件24上；所述第三气缸的缸体与推杆之间设置有第二滑动组件25，所述夹具28设置在所述第二滑动组件25上。在本实施例中，第一气缸21的推杆上设置有第一安装块，第二气缸22设置在第一安装块上，第一滑动组件24包括设置在第二气缸22的缸体上的第一限位件以及设置在所述第二气缸22的推杆端的第一滑块，第一滑块上设置有与第一限位件适配的滑槽。所述第二滑块上设置有第二安装块，第三气缸的缸体设置在第二安装块上。第二滑动组件25包括设置在第三气缸的缸体上的第二限位凸起，以及设置在所述第三气缸的推杆端的第二滑块，所述第二滑块上设置有与第二限位凸起适配的滑槽。第二滑块上还设置有第三安装块，夹具28则设置在第三安装块上。
[0045]
在本实施例中，第一气缸21和第二气缸22用于驱动工件运动至裁切座31的上方或者驱动工件远离裁切座31的上方位置，最后由升降气缸23驱动工件的加工部位下行至裁切座31中。在完成裁压工序后，升降气缸23上行脱离裁切座31，随后第一气缸21和第二气缸22驱动工件远离裁切座31，以便进行下料。
[0046]
在一实施例中，参照图1至图5，所述加工区位于所述上料区的前侧，所述第一驱动组件33包括旋转气缸和升降气缸23。旋转气缸用于驱动所述夹具28转动远离或靠近所述裁切座31；升降气缸23设置在所述旋转气缸的旋转端，所述升降气缸23的驱动方向沿z轴方向，所述治具设置与所述升降气缸23的推杆连接。在本实施例中旋转气缸的缸体设置在基
板10上，其转轴沿着z轴设置，在转轴的活动端设置有转盘，升降气缸23则设置在转盘上。在本实施例中，旋转气缸具备一定的旋转范围，由此在转动过程中，工件具备第一极限位置和第二极限位置，旋转气缸用于驱动工件在第一极限位置和第二极限位置之间切换，其中第一极限位置为远离裁切座31的上下料位置，第二极限位置为工件与裁切座31对接的裁切位置。当工件处于第二极限位置时，升降气缸23则用于驱动工件下行，使工件的被加工部位进入裁切座31中，在完成裁压工序后，升降气缸23上行，工件脱离裁切座31，随后旋转气缸驱动工件远离裁切座31，以便后续下料。
[0047]
在一实施例中，参照图1至图5，所述夹具28包括承接板28a、压板28b和挡板28c。承接板28a设置在所述第二驱动组件的活动端；压板28b，设置在所述承接板28a上，所述压板28b和/或所述承接板28a上设置有安装所述工件的沟槽28d；挡板28c，设置在所述承接板28a上，并位于所述沟槽28d朝向所述裁切座31的槽口处，所述挡板28c上端设置有与所述槽口适配的限位缺口。在本实施例中承接板28a设置在第三安装块上，压板28b与承接板28a之间通过螺钉固定连接，也可通过电磁铁固定连接。在一实施例中，所述承接板28a上设置有两个相对的沟槽28d，所述挡板28c上设置有两个所述限位缺口。工件包括弧线形的钛丝以及包覆在钛丝外部的包覆物，一般为海绵。钛丝的两端从包覆物中伸出。本装置主要用于对钛丝的伸出段进行裁切，使伸出段的长度在设计范围内。在裁切过程中，钛丝被限制在沟槽28d中，工件一端的钛丝从沟槽28d的一端伸出，并卡入限位缺口中，包覆物的的一端与挡板28c抵持，由此实现对工件及钛丝的限位。
[0048]
在一实施例中，参照图1至图5，所述压块34的底部凸出设置有拍扁凸起34a，裁切座31上设置有容置所述裁切部32a的容置孔31a，所述裁切座31的顶部设置有与所述拍扁凸起34a对应的对接槽31c，所述对接槽31c与所述容置孔31a连通，所述对接槽31c的底部用于承接所述工件。所述容置孔31a的底部向上延伸设置有三角形凸起31d，所述裁切座31的两侧壁设置有与所述容置孔31a连通的卸料孔，所述卸料对应所述三角形凸起31d的两斜面设置。所述对接槽31c靠近所述容置孔31a的槽底边缘处设置有裁切凸起31f，所述裁切凸起31f沿所述槽底边缘设置。在本实施例中，被钛丝被裁切的部分落入容置孔31a中，随后沿着三角形凸起31d的斜面滑落，最后从卸料孔排出。
[0049]
上述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。