一种高效率的模具配件成型用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种高效率的模具配件成型用切割装置。


背景技术：

2.电火花线切割机(wire electrical discharge machining简称wedm)，属电加工范畴，是由苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法，线切割机也于1960年发明于苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。
3.现如今模具配件成型所使用的电火花线切割机仍存在一定问题，由于没有完整的定位装置，使得每个工件在装夹时需要调整水平及垂直度，工序繁琐复杂，并且当一次性切割多个工件时，没有配套的夹持工装，使得切割效率大幅度降低，因此需要一种高效率的模具配件成型用切割装置来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效率的模具配件成型用切割装置，以解决上述背景技术中提出的没有完整的定位装置和配套的夹持工装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的模具配件成型用切割装置，包括线切割基座，所述线切割基座上滑动安装有操作平台，操作平台上固定安装有四根立柱，每两个立柱的顶端固定安装有同一个导轨，导轨的顶端活动安装有c型安装块，c型安装块的一侧转动安装有定位板，c型安装块上转动安装有丝杆，丝杆上转动安装有若干个螺纹滑块，每个螺纹滑块上均固定安装有夹板，夹板的两侧分别活动安装有v型夹块。
6.优选的，所述导轨上开设有t型滑槽，c型安装块的底端固定安装有两个t型螺母，t型螺母滑动安装在t型滑槽内，t型滑槽上开设有若干个通孔，相邻的两个通孔内分别滑动安装有螺钉，两个螺钉转动分别安装在对应的t 型螺母内。
7.优选的，所述c型安装块的开口处开设有滑块滑槽，丝杆转动安装在滑块滑槽内，每个螺纹滑块均滑动安装在滑块滑槽内。
8.优选的，每个所述夹板的一侧均开设有两个定位槽，每个定位槽的内壁上均开设有插销孔，插销孔内滑动安装有插销轴，v型夹块靠近夹板的一侧固定安装有两个定位块，两个定位块均滑动安装在对应的定位槽内，每个插销轴分别插接在对应的定位块内。
9.优选的，所述插销孔上开设有垫片滑孔，插销轴上固定安装有垫片，垫片滑动安装在垫片滑孔内。
10.优选的，所述垫片滑孔的内壁与插销轴的外壁之间套接有复位弹簧，复位弹簧的一端固定安装在垫片滑孔的内壁上，复位弹簧的另一端固定安装在垫片上。
11.优选的，所述c型安装块与定位板贴合处开设有两个转动安装槽，c型安装块处转
动安装槽内转动安装有螺纹连杆，螺纹连杆上转动安装有蝶形螺母，蝶形螺母与定位板相接触。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中通过导轨、c型安装块和定位板的配合，使得工件可以在夹紧的同时经由定位板进行定位，从而实现多个工件切割加工后尺寸及形状统一的目的，进一步优化质量，提高产量和效率，通过夹板和v型夹块的配合，使得该工装可以适应不同形状的工件，提高对该工装的适用性，避免了工装的更换，有效地节约成本。
14.本实用新型中通过插销轴和定位块的配合，使得v型夹块可以在夹板上进行固定与分离，从而方便了对异形工件的夹持，通过螺纹连杆和蝶形螺母的配合，使得多个工件在装夹时可以有效地进行定位，并且当切割加工完成后，转动蝶形螺母，使得定位板与c型安装块分离，进而方便了工件从工装中取出的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高效率的模具配件成型用切割装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种高效率的模具配件成型用切割装置的t型螺母前视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种高效率的模具配件成型用切割装置的丝杆前视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种高效率的模具配件成型用切割装置的插销轴侧视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种高效率的模具配件成型用切割装置的螺纹滑块仰视剖面结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的一种高效率的模具配件成型用切割装置螺纹连杆侧视剖面结构示意图。
21.图中：1、线切割基座；2、操作平台；3、立柱；4、导轨；5、c型安装块；6、定位板；7、t型滑槽；8、t型螺母；9、通孔；10、螺钉；11、夹板； 12、v型夹块；13、滑块滑槽；14、丝杆；15、螺纹滑块；16、定位槽；17、插销孔；18、垫片滑孔；19、插销轴；20、垫片；21、复位弹簧；22、定位块；23、转动安装槽；24、螺纹连杆；25、蝶形螺母。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-6，一种高效率的模具配件成型用切割装置，包括线切割基座1，所述线切割基座1上滑动安装有操作平台2，操作平台2上固定安装有四根立柱3，每两个立柱3的顶端固定安装有同一个导轨4，导轨4的顶端活动安装有c型安装块5，c型安装块5的一侧转动安装有定位板6，c型安装块5上转动安装有丝杆14，丝杆14上转动安装有若干个螺纹滑块15，每个螺纹滑块15上均固定安装有夹板11，夹板11的两侧分别活动安装有v型夹块12，通过导轨4、c型安装块5和定位板6的配合，使得工件可以在夹紧的同时经由定位板6进行定位，从
而实现多个工件切割加工后尺寸及形状统一的目的，进一步优化质量，提高产量和效率，通过夹板11和v型夹块12的配合，使得该工装可以适应不同形状的工件，提高对该工装的适用性，避免了工装的更换，有效地节约成本。
24.参照图2，本实用新型中，导轨4上开设有t型滑槽7，c型安装块5的底端固定安装有两个t型螺母8，t型螺母8滑动安装在t型滑槽7内，t型滑槽7上开设有若干个通孔9，相邻的两个通孔9内分别滑动安装有螺钉10，两个螺钉10转动分别安装在对应的t型螺母8内，通过t型滑槽7和t型螺母8的配合，使得c型安装块5可以在导轨4上更换不同的位置，并且使得c 型安装块5始终保持水平和垂直，有效地避免了加工前校验的工序，节省加工时间，提高效率。
25.参照图3，本实用新型中，c型安装块5的开口处开设有滑块滑槽13，丝杆14转动安装在滑块滑槽13内，每个螺纹滑块15均滑动安装在滑块滑槽13 内，通过滑块滑槽13的开设，限制了螺纹滑块15的晃动，进而避免夹板11 移动时晃动，从而达到了夹持工件的目的。
26.参照图4，本实用新型中，每个夹板11的一侧均开设有两个定位槽16，每个定位槽16的内壁上均开设有插销孔17，插销孔17内滑动安装有插销轴 19，v型夹块12靠近夹板11的一侧固定安装有两个定位块22，两个定位块22均滑动安装在对应的定位槽16内，每个插销轴19分别插接在对应的定位块22内，通过插销轴19和定位块22的适配，使得v型夹块12可以快速的在夹板11上进行安装拆卸，拔出插销轴19，使得插销轴19从定位块22中分离，从而达到v型夹块12与夹板11方便拆卸的目的。
27.参照图4，本实用新型中，插销孔17上开设有垫片滑孔18，插销轴19 上固定安装有垫片20，垫片20滑动安装在垫片滑孔18内，通过垫片20和垫片滑孔18的配合，为复位弹簧21提供支点，从而实现对复位弹簧21进行限位的作用。
28.参照图4，本实用新型中，垫片滑孔18的内壁与插销轴19的外壁之间套接有复位弹簧21，复位弹簧21的一端固定安装在垫片滑孔18的内壁上，复位弹簧21的另一端固定安装在垫片20上，通过复位弹簧21的弹力作用，复位弹簧21产生的反作用力始终带动垫片20靠近定位块22，进而带动插销轴 19插接在定位块22内，从而使得夹板11和v型夹块12之间的连接更加稳定牢固。
29.参照图5-6，本实用新型中，c型安装块5与定位板6贴合处开设有两个转动安装槽23，c型安装块5处转动安装槽23内转动安装有螺纹连杆24，螺纹连杆24上转动安装有蝶形螺母25，蝶形螺母25与定位板6相接触，通过转动安装槽23、螺纹连杆24和蝶形螺母25的配合，当工件装夹在该工装上，转动定位板6，使得定位板6贴合c型安装块5，转动螺纹连杆24至定位板6 处的转动安装槽23内，转动蝶形螺母25与定位板6贴合，从而将定位板6 固定在c型安装块5上，进而实现了定位板6定位的目的，切割加工完成后，松开蝶形螺母25，将螺纹连杆24从定位板6中转出，转动定位板6，松开对工件的夹持，取出工件，进一步方便了工件的取出与摆放，提高生产效率。
30.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。