一种进料易于控制的氧化炉的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，具体为一种进料易于控制的氧化炉。


背景技术：

2.铜粉具有优良的导热和导电性能，以及良好的抗腐蚀和机械性能，广泛应用于粉末冶金领域，铜粉在制备过程中需要经过高温氧化、还原、破碎得到，氧化过程是通过高温加热铜粉使铜粉发生氧化反应制成氧化铜。铜粉的氧化过程中需要使用到氧化炉，现有的氧化炉在进料时铜粉的量不便于控制，或多或少都会影响生产，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种进料易于控制的氧化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种进料易于控制的氧化炉，包括有氧化炉体，所述氧化炉体的顶端安装有添料斗，所述添料斗的内部下端安装有中心内板，所述中心内板内设置有便于控制的进料机构，所述中心内板上安装有中心立柱，所述中心立柱上设置有防堵塞机构。
5.优选的，所述中心内板的顶面设置有若干个落料槽，落料槽的下端和中心内板底面之间开设有下料孔，下料孔的内部开设有球形空腔。
6.优选的，所述进料机构包括有侧杆，侧杆转动安装在中心立柱的底端，侧杆的一端安装有球体，球体位于球形空腔内，球体上开设有过料孔。
7.优选的，所述侧杆贯穿中心立柱的侧壁，侧杆的另一端上安装有从动锥齿轮，中心立柱的内部安装有第一电机，第一电机的输出端连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合连接。
8.优选的，所述防堵塞机构包括有安装在中心立柱顶端侧壁的边柱，边柱为空心结构，边柱的内部一端安装有立杆，立杆上安装有第一传动轮，第一传动轮的下端连接有齿轮片。
9.优选的，所述边柱上安装有搅动柱，搅动柱的顶端设置有第二传动轮，第二传动轮和第一传动轮通过皮带相连接，搅动柱的下端侧壁上设置有若干组搅动叶片。
10.优选的，所述中心立柱的内部安装有第二电机，第二电机的输出端连接有驱动齿轮，驱动齿轮和齿轮片啮合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型提出的一种进料易于控制的氧化炉，铜粉在进行氧化加工过程前进料时，铜粉被集中存放在添料斗的内部，需要向氧化炉体内注入铜粉时，因设置有便于控制的进料机构，通过控制第一电机启动带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合连接带动侧杆进行转动，进而使得球体进行转动，过料孔和下料孔连通，添料斗内的铜粉可通过过料孔和下料孔注入到氧化炉体的内部，不需要加料时，只需控制第一电机再次启动，
使得球体转动过料孔和下料孔错开即可，控制进料更加方便；
13.2.通过设置有防堵塞机构，第二电机启动带动驱动齿轮，驱动齿轮和若干个齿轮片啮合连接，进而使得第一传动轮带动第二传动轮转动，进而使得搅动柱和搅动叶片转动对落料槽上方的铜粉进行搅拌，使铜粉松动，防止铜粉堆积、挤压发生堵塞影响进料。
附图说明
14.图1为本实用新型装置结构示意图；
15.图2为图1中a处放大图；
16.图3为本实用新型中心立柱外观结构图。
17.图中：氧化炉体1、添料斗2、中心内板3、落料槽4、下料孔5、中心立柱6、侧杆7、球体8、过料孔801、从动锥齿轮9、第一电机10、主动锥齿轮11、第二电机12、驱动齿轮13、边柱14、立杆15、第一传动轮16、齿轮片17、搅动柱18、第二传动轮19、搅动叶片20。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种进料易于控制的氧化炉，包括有氧化炉体1，氧化炉体1的顶端安装有添料斗2，添料斗2的内部下端安装有中心内板3，中心内板3内设置有便于控制的进料机构，中心内板3的顶面设置有若干个落料槽4，落料槽4不少于四个，落料槽4的下端和中心内板3底面之间开设有下料孔5，下料孔5的内部开设有球形空腔，进料机构包括有侧杆7，侧杆7转动安装在中心立柱6的底端，侧杆7的一端安装有球体8，球体8位于球形空腔内，球体8上开设有过料孔801，侧杆7贯穿中心立柱6的侧壁，侧杆7的另一端上安装有从动锥齿轮9，中心立柱6的内部安装有第一电机10，第一电机10的输出端连接有主动锥齿轮11，主动锥齿轮11和从动锥齿轮9啮合连接。
20.中心内板3上安装有中心立柱6，中心立柱6上设置有防堵塞机构，防堵塞机构包括有安装在中心立柱6顶端侧壁的边柱14，边柱14和落料槽4一一对应，边柱14为空心结构，边柱14的内部一端安装有立杆15，立杆15上安装有第一传动轮16，第一传动轮16的下端连接有齿轮片17，边柱14上安装有搅动柱18，搅动柱18的顶端设置有第二传动轮19，第二传动轮19和第一传动轮16通过皮带相连接，搅动柱18的下端侧壁上设置有若干组搅动叶片20，中心立柱6的内部安装有第二电机12，第二电机12的输出端连接有驱动齿轮13，驱动齿轮13和齿轮片17啮合连接。
21.本实用新型提出的一种进料易于控制的氧化炉，铜粉在进行氧化加工过程前进料时，铜粉被集中存放在添料斗2的内部，需要向氧化炉体1内注入铜粉时，因设置有便于控制的进料机构，通过控制第一电机10启动带动主动锥齿轮11转动，主动锥齿轮11和从动锥齿轮9啮合连接带动侧杆7进行转动，进而使得球体8进行转动，过料孔801和下料孔5连通，添料斗2内的铜粉可通过过料孔801和下料孔5注入到氧化炉体1的内部，不需要加料时，只需控制第一电机10再次启动，使得球体8转动过料孔801和下料孔5错开即可，控制进料更加方
便；通过设置有防堵塞机构，第二电机12启动带动驱动齿轮13，驱动齿轮13和若干个齿轮片17啮合连接，进而使得第一传动轮16带动第二传动轮19转动，进而使得搅动柱18和搅动叶片20转动对落料槽4上方的铜粉进行搅拌，使铜粉松动，防止铜粉堆积、挤压发生堵塞影响进料。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种进料易于控制的氧化炉，包括有氧化炉体(1)，其特征在于：所述氧化炉体(1)的顶端安装有添料斗(2)，所述添料斗(2)的内部下端安装有中心内板(3)，所述中心内板(3)内设置有便于控制的进料机构，所述中心内板(3)上安装有中心立柱(6)，所述中心立柱(6)上设置有防堵塞机构。2.根据权利要求1所述的一种进料易于控制的氧化炉，其特征在于：所述中心内板(3)的顶面设置有若干个落料槽(4)，落料槽(4)的下端和中心内板(3)底面之间开设有下料孔(5)，下料孔(5)的内部开设有球形空腔。3.根据权利要求1所述的一种进料易于控制的氧化炉，其特征在于：所述进料机构包括有侧杆(7)，侧杆(7)转动安装在中心立柱(6)的底端，侧杆(7)的一端安装有球体(8)，球体(8)位于球形空腔内，球体(8)上开设有过料孔(801)。4.根据权利要求3所述的一种进料易于控制的氧化炉，其特征在于：所述侧杆(7)贯穿中心立柱(6)的侧壁，侧杆(7)的另一端上安装有从动锥齿轮(9)，中心立柱(6)的内部安装有第一电机(10)，第一电机(10)的输出端连接有主动锥齿轮(11)，主动锥齿轮(11)和从动锥齿轮(9)啮合连接。5.根据权利要求1所述的一种进料易于控制的氧化炉，其特征在于：所述防堵塞机构包括有安装在中心立柱(6)顶端侧壁的边柱(14)，边柱(14)为空心结构，边柱(14)的内部一端安装有立杆(15)，立杆(15)上安装有第一传动轮(16)，第一传动轮(16)的下端连接有齿轮片(17)。6.根据权利要求5所述的一种进料易于控制的氧化炉，其特征在于：所述边柱(14)上安装有搅动柱(18)，搅动柱(18)的顶端设置有第二传动轮(19)，第二传动轮(19)和第一传动轮(16)通过皮带相连接，搅动柱(18)的下端侧壁上设置有若干组搅动叶片(20)。7.根据权利要求1所述的一种进料易于控制的氧化炉，其特征在于：所述中心立柱(6)的内部安装有第二电机(12)，第二电机(12)的输出端连接有驱动齿轮(13)，驱动齿轮(13)和齿轮片(17)啮合连接。

技术总结
本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，具体为一种进料易于控制的氧化炉，包括有氧化炉体，氧化炉体的顶端安装有添料斗，添料斗的内部下端安装有中心内板，中心内板内设置有便于控制的进料机构，中心内板上安装有中心立柱，中心立柱上设置有防堵塞机构。铜粉被集中存放在添料斗的内部，需要向氧化炉体内注入铜粉时，因设置有便于控制的进料机构，控制第一电机启动带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合连接带动侧杆进行转动，进而使得球体进行转动，过料孔和下料孔连通，添料斗内的铜粉可通过过料孔和下料孔注入到氧化炉体的内部，不需要加料时，只需控制第一电机再次启动，使得球体转动过料孔和下料孔错开即可，控制进料更加方便。制进料更加方便。制进料更加方便。


技术研发人员：乔爱臣 乔建军 乔爱祥
受保护的技术使用者：江苏金冠炉业有限公司
技术研发日：2022.02.21
技术公布日：2022/7/11