一种用于高精度管件加工的支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及管件加工领域，特别是涉及一种用于高精度管件加工的支撑装置。


背景技术：

2.管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称；管件在加工过程中，由于管件的长度影响，需要在管件的一侧进行支撑限位，但是目前的支撑功能较为单一，仅能对同一规格的管件进行支撑，当需要对不同管件进行加工时，需要对支撑部件进行拆卸更换，影响了使用的效率，给生产造成了困扰。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于高精度管件加工的支撑装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种用于高精度管件加工的支撑装置，包括升降固定机构，所述升降固定机构上端设置有用于对管件进行支撑限位的调整支撑机构，所述调整支撑机构上设置有用于对管件上表面进行扶压的压持机构，所述压持机构与所述调整支撑机构连接，所述调整支撑机构与所述升降固定机构连接；
6.所述升降固定机构包括安装板，所述安装板上设置有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱上端与所述调整支撑机构连接；所述调整支撑机构包括调整框，所述调整框中间位置设置有支撑座，所述支撑座前后两侧位于所述调整框与所述支撑座间均设置有滑座，所述滑座上端设置有支撑辊，所述支撑辊两侧设置有安装座，所述调整框上贯穿所述滑座设置有双螺旋丝杠，所述双螺旋丝杠前端设置有手轮；所述压持机构包括设置在后侧所述滑座上的弧形连接板，所述弧形连接板内侧设置有滑动板，所述滑动板远离所述弧形连接板一端设置有压辊，所述弧形连接板与所述滑座间贯穿设置有支撑轴，所述支撑轴一端设置有转动电机，所述滑动板与所述弧形连接板间穿设有定位螺杆。
7.进一步设置：所述调整框两侧壁上设置有滑槽，所述滑座两侧壁上对称设置有凸台，所述凸台与所述滑槽滑动连接，所述凸台与所述滑座一体成型。
8.如此设置，通过所述凸台与所述滑槽配合对所述滑座的移动进行限位支撑。
9.进一步设置：所述双螺旋丝杠两侧设置有贯穿所述滑座的导柱，所述滑座与所述导柱滑动连接。
10.如此设置，通过所述导柱对所述滑座的移动进行限位支撑。
11.进一步设置：所述双螺旋丝杠与所述调整框、所述支撑座转动连接，所述双螺旋丝杠与所述滑座螺纹连接。
12.如此设置，使所述双螺旋丝杠的转动带动所述滑座相对进行移动，便于适应不同规格的圆管定位。
13.进一步设置：所述支撑座与所述调整框螺栓连接，所述支撑座上端面呈弧形状。
14.如此设置，便于所述支撑座的安装固定，使所述支撑座对圆管的下端进行限位支撑。
15.进一步设置：所述滑座相对于所述支撑座前后对称设置，所述支撑辊与所述滑座转动连接，所述液压伸缩柱前后对称设置有两处。
16.如此设置，使前后所述支撑辊对圆管前后侧壁进行限位支撑，提高支撑的稳定性，通过所述液压伸缩柱的伸缩稳定的对所述调整框整体进行上下位置的调整，便于对圆管的中心位置进行调整。
17.进一步设置：所述滑动板、所述弧形连接板上设置有相对应的通孔，所述滑动板与所述弧形连接板滑动连接。
18.如此设置，便于所述滑动板在所述弧形连接板内位置调整，对整体长度进行变化，使适应于不同规格管径的圆管。
19.进一步设置：所述压辊与所述滑动板转动连接，所述压辊为聚氨酯胶辊。
20.如此设置，通过所述压辊对管件上壁进行按压限位，减小管件的跳动与摩擦。
21.进一步设置：所述弧形连接板通过所述支撑轴与所述滑座转动连接，所述支撑轴与所述转动电机联轴器连接。
22.如此设置，便于所述支撑轴对所述弧形连接板的安装固定。
23.进一步设置：所述支撑轴与所述弧形连接板花键连接，所述滑动板与所述弧形连接板通过所述定位螺杆连接固定。
24.如此设置，使所述支撑轴的转动支撑所述弧形连接板、所述滑动板整体进行旋转。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
26.通过升降固定机构的液压伸缩柱对调整支撑机构整体进行升降，调整支撑机构的前后相对滑座的间距，使支撑辊、支撑座对管件支撑，便于适应不同管件的使用，并通过压持机构的设置对管件上表面进行压持限位，提高了整体对管件支撑限位的稳定性，提高了使用的便利性。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本实用新型所述一种用于高精度管件加工的支撑装置的实施例1的第一结构示意图；
29.图2是本实用新型所述一种用于高精度管件加工的支撑装置的实施例1的第二结构示意图；
30.图3是本实用新型所述一种用于高精度管件加工的支撑装置的实施例1的俯视结构示意图；
31.图4是本实用新型所述一种用于高精度管件加工的支撑装置的实施例1的右视结构示意图；
32.图5是本实用新型所述一种用于高精度管件加工的支撑装置的实施例1调整支撑机构的局部结构示意图；
33.图6是本实用新型所述一种用于高精度管件加工的支撑装置的压持机构的结构示意图；
34.图7是本实用新型所述一种用于高精度管件加工的支撑装置的实施例2的结构示意图；
35.图8是本实用新型所述一种用于高精度管件加工的支撑装置的实施例2调整支撑机构的局部结构示意图。
36.附图标记说明如下：
37.1、升降固定机构；11、安装板；12、液压伸缩柱；2、调整支撑机构；21、调整框；211、滑槽；22、支撑座；23、滑座；231、凸台；24、支撑辊；25、安装座；26、双螺旋丝杠；27、手轮；28、导柱；3、压持机构；31、弧形连接板；32、滑动板；33、压辊；34、支撑轴；35、转动电机；36、定位螺杆。
具体实施方式
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
41.实施例1
42.如图1-图6所示，一种用于高精度管件加工的支撑装置，包括升降固定机构1，升降固定机构1上端设置有用于对管件进行支撑限位的调整支撑机构2，调整支撑机构2上设置有用于对管件上表面进行扶压的压持机构3，压持机构3与调整支撑机构2连接，调整支撑机构2与升降固定机构1连接；
43.升降固定机构1包括安装板11，安装板11上设置有液压伸缩柱12，液压伸缩柱12上端与调整支撑机构2连接；调整支撑机构2包括调整框21，调整框21中间位置设置有支撑座22，支撑座22前后两侧位于调整框21与支撑座22间均设置有滑座23，滑座23上端设置有支撑辊24，对管件侧壁进行限位支撑，支撑辊24两侧设置有安装座25，调整框21上贯穿滑座23设置有双螺旋丝杠26，双螺旋丝杠26前端设置有手轮27，便于对双螺旋丝杠26进行转动；压持机构3包括设置在后侧滑座23上的弧形连接板31，弧形连接板31内侧设置有滑动板32，滑动板32远离弧形连接板31一端设置有压辊33，弧形连接板31与滑座23间贯穿设置有支撑轴34，支撑轴34一端设置有转动电机35，滑动板32与弧形连接板31间穿设有定位螺杆36。
44.优选的：调整框21两侧壁上设置有滑槽211，滑座23两侧壁上对称设置有凸台231，凸台231与滑槽211滑动连接，凸台231与滑座23一体成型，通过凸台231与滑槽211配合对滑座23的移动进行限位支撑；双螺旋丝杠26与调整框21、支撑座22转动连接，双螺旋丝杠26与滑座23螺纹连接，使双螺旋丝杠26的转动带动滑座23相对进行移动，便于适应不同规格的圆管定位；支撑座22与调整框21螺栓连接，支撑座22上端面呈弧形状，便于支撑座22的安装固定，使支撑座22对圆管的下端进行限位支撑；滑座23相对于支撑座22前后对称设置，支撑辊24与滑座23转动连接，液压伸缩柱12前后对称设置有两处，使前后支撑辊24对圆管前后侧壁进行限位支撑，提高支撑的稳定性，通过液压伸缩柱12的伸缩稳定的对调整框21整体进行上下位置的调整，便于对圆管的中心位置进行调整；滑动板32、弧形连接板31上设置有相对应的通孔，滑动板32与弧形连接板31滑动连接，便于滑动板32在弧形连接板31内位置调整，对整体长度进行变化，使适应于不同规格管径的圆管；压辊33与滑动板32转动连接，压辊33为聚氨酯胶辊，通过压辊33对管件上壁进行按压限位，减小管件的跳动与摩擦；弧形连接板31通过支撑轴34与滑座23转动连接，支撑轴34与转动电机35联轴器连接，便于支撑轴34对弧形连接板31的安装固定；支撑轴34与弧形连接板31花键连接，滑动板32与弧形连接板31通过定位螺杆36连接固定，使支撑轴34的转动支撑弧形连接板31、滑动板32整体进行旋转。
45.实施例2
46.如图6-图8所示，一种用于高精度管件加工的支撑装置，包括升降固定机构1，升降固定机构1上端设置有用于对管件进行支撑限位的调整支撑机构2，调整支撑机构2上设置有用于对管件上表面进行扶压的压持机构3，压持机构3与调整支撑机构2连接，调整支撑机构2与升降固定机构1连接；
47.升降固定机构1包括安装板11，安装板11上设置有液压伸缩柱12，液压伸缩柱12上端与调整支撑机构2连接；调整支撑机构2包括调整框21，调整框21中间位置设置有支撑座22，支撑座22前后两侧位于调整框21与支撑座22间均设置有滑座23，滑座23上端设置有支撑辊24，对管件侧壁进行限位支撑，支撑辊24两侧设置有安装座25，调整框21上贯穿滑座23设置有双螺旋丝杠26，双螺旋丝杠26前端设置有手轮27，便于对双螺旋丝杠26进行转动；压持机构3包括设置在后侧滑座23上的弧形连接板31，弧形连接板31内侧设置有滑动板32，滑动板32远离弧形连接板31一端设置有压辊33，弧形连接板31与滑座23间贯穿设置有支撑轴34，支撑轴34一端设置有转动电机35，滑动板32与弧形连接板31间穿设有定位螺杆36。
48.优选的：双螺旋丝杠26两侧设置有贯穿滑座23的导柱28，滑座23与导柱28滑动连接，通过导柱28对滑座23的移动进行限位支撑；双螺旋丝杠26与调整框21、支撑座22转动连接，双螺旋丝杠26与滑座23螺纹连接，使双螺旋丝杠26的转动带动滑座23相对进行移动，便于适应不同规格的圆管定位；支撑座22与调整框21螺栓连接，支撑座22上端面呈弧形状，便于支撑座22的安装固定，使支撑座22对圆管的下端进行限位支撑；滑座23相对于支撑座22前后对称设置，支撑辊24与滑座23转动连接，液压伸缩柱12前后对称设置有两处，使前后支撑辊24对圆管前后侧壁进行限位支撑，提高支撑的稳定性，通过液压伸缩柱12的伸缩稳定的对调整框21整体进行上下位置的调整，便于对圆管的中心位置进行调整；滑动板32、弧形连接板31上设置有相对应的通孔，滑动板32与弧形连接板31滑动连接，便于滑动板32在弧形连接板31内位置调整，对整体长度进行变化，使适应于不同规格管径的圆管；压辊33与滑
动板32转动连接，压辊33为聚氨酯胶辊，通过压辊33对管件上壁进行按压限位，减小管件的跳动与摩擦；弧形连接板31通过支撑轴34与滑座23转动连接，支撑轴34与转动电机35联轴器连接，便于支撑轴34对弧形连接板31的安装固定；支撑轴34与弧形连接板31花键连接，滑动板32与弧形连接板31通过定位螺杆36连接固定，使支撑轴34的转动支撑弧形连接板31、滑动板32整体进行旋转。
49.本实用新型工作原理及使用流程：通过升降固定机构1的安装板11将整体固定在加工机台上，根据加工管件的规格通过液压伸缩柱12的伸缩，使管件放置在支撑座22上后中心与加工平台支撑中心平齐，转动双螺旋丝杠26调整前后滑座23间的间距，使支撑辊24对管件前后侧壁进行支撑限位，然后通过压持机构3的滑动板32在弧形连接板31上调整伸出长度，并通过定位螺杆36将滑动板32、弧形连接板31连接固定，通过转动电机35带动支撑轴34旋转，使弧形连接板31、滑动板32整体转动，将压辊33压持在管件上表面。
50.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。