一种高精度定心夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种高精度定心夹持装置。


背景技术：

2.夹具是将待加工工件按照指定方向固定在指定位置上以便于加工的一种装置，广泛应用于工业生产的各个领域。现有夹具在适应性等方面还有所欠缺，以夹持管状零件为例，管转零件的规格是十分丰富的，包括圆形、椭圆形、正方形、六边形等不同截面形状的管件，还包括不同截面大小的管件，还包括不同长度的管件，因此，如何提高适应性是一个重要的改进方向。此外，在零件加工时确定准确的位置也是十分必要的，在实践中，通过确定几何中心来对零件进行定位对于后续加工是比较方便的，因此，在考虑适应性的同时也需要考虑中心定位的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种高精度定心夹持装置。
4.本实用新型提供的高精度定心夹持装置，包括底板、滑轨、滑台、螺纹杆、电机、夹持组件；滑轨固定在底板上，一对滑台可滑动地设于滑轨上；所述螺纹杆可定轴旋转地设置在底板上，螺纹杆的轴线方向与滑轨平行；每个滑台内均设有内螺纹孔，螺纹杆配合在内螺纹孔中；螺纹杆以中部为界分为两段，两个滑台分别与其中的不同段螺纹配合连接，且两段上的外螺纹的旋向相反；电机固定在底板上，驱动螺纹杆旋转；每个滑台上均设有一套夹持组件，两套夹持组件结构相同，呈镜像对称布置；两套夹持组件中都具有槽口部，两套夹持组件中的槽口部相对而设。
5.本实用新型使用时，将管件或大体呈管件的零件置于两套夹持组件之间，启动电机带动螺纹杆旋转，使滑台向中间靠近，随着两套夹持组件逐渐靠近，工件被夹持在两个槽口部之间。需要取下工件时，仅需反向启动电机使夹持组件相互远离即可。由于螺纹杆上两段螺纹的旋向相反，且螺纹配合具有较小的旷量，因此可以实现较准确的定心夹持。
6.进一步地，夹持组件包括支座、槽块、滑块、螺柱；支座固定在滑台上；支座的侧面固定有槽块，槽块内开设有横向的滑槽，有一对滑块可滑动地设于滑槽内，滑块侧面开设有槽口部；有一螺柱螺纹配合地穿过两个滑块，螺柱以中部为界分为两段，两个滑块分别与其中的不同段螺纹配合连接，且两段上的外螺纹的旋向相反。按不同方向旋动螺柱时，滑块在槽块内相互靠近或相互远离，以适应不同长度的工件；当夹持短工件时，使滑块相互靠近，以便工件的两端都能夹持在槽口部之间；当夹持长工件时，使滑块相互远离，增大抗扭转力矩，使夹持更加稳定牢固。
7.进一步地，槽口部的截面的形状优选为v形。
8.进一步地，槽口部的张角优选为90
°
，90
°
的张角可以夹持圆形、椭圆形、正方形等截面的管件。
9.进一步地，螺纹杆由三个轴承座固定在底板上，三个轴承座分别套设在螺纹杆的
两端和中间。
10.进一步地，电机由电机固定座固定在底板上，电机的输出轴与螺纹杆的一端同轴连接。
11.进一步地，滑轨具有两条，对称分布在螺纹杆的两侧；滑台跨设在滑轨上，滑台两侧设有开口向下的凹槽与滑轨相配合。
12.有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的高精度定心夹持装置，结构紧凑，使用方便，能够较精确地定心夹持多种截面形状的管件，能够适应不同的截面大小，能够适应不同的管件长度，具有较好的通用性和稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图。
14.图2为本实用新型下部结构的示意图。
15.图3为滑台的侧视图。
16.图4为图1的局部放大图。
17.图5和6均为槽块、滑块、螺柱的配合示意图。
18.图中，底板1、滑轨2、滑台3、螺纹杆4、电机5、夹持组件6、内螺纹孔31、槽口部631、支座61、槽块62、滑块63、螺柱64、轴承座41、固定座51、凹槽32。
具体实施方式
19.下面通过实施例进一步阐明本实用新型，旨在更清楚地说明本实用新型的技术方案，而不应理解为是一种限制。
20.除非另有定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应理解为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的
“ꢀ
第一”、
“ꢀ
第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。
“ꢀ
包括”或者
“ꢀ
包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
“ꢀ
连接”或者
“ꢀ
相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
21.实施例1
22.一种高精度定心夹持装置，如图1至6所示，包括底板1、滑轨2、滑台3、螺纹杆4、电机5、夹持组件6；滑轨2固定在底板1上，一对滑台3可滑动地设于滑轨2上；所述螺纹杆4可定轴旋转地设置在底板1上，螺纹杆4的轴线方向与滑轨2平行；每个滑台3内均设有内螺纹孔31，螺纹杆4配合在内螺纹孔31中；螺纹杆4以中部为界分为两段，两个滑台3分别与其中的不同段螺纹配合连接，且两段上的外螺纹的旋向相反；电机5固定在底板1上，驱动螺纹杆4旋转；每个滑台3上均设有一套夹持组件6，两套夹持组件6结构相同，呈镜像对称布置；两套夹持组件6中都具有槽口部631，两套夹持组件6中的槽口部631相对而设。
23.本实施例中，夹持组件6包括支座61、槽块62、滑块63、螺柱64；支座61固定在滑台3上；支座61的侧面固定有槽块62，槽块内开设有横向的滑槽621，有一对滑块63可滑动地设
于滑槽621内，滑块63侧面开设有槽口部631；有一螺柱64螺纹配合地穿过两个滑块63，螺柱64以中部为界分为两段，两个滑块63分别与其中的不同段螺纹配合连接，且两段上的外螺纹的旋向相反。
24.本实施例中，槽口部631的截面的形状为v形，槽口部631的张角为90
°
。
25.本实施例中，螺纹杆4由三个轴承座41固定在底板1上，三个轴承座41分别套设在螺纹杆4的两端和中间。
26.本实施例中，电机5由电机固定座51固定在底板1上，电机5的输出轴与螺纹杆4的一端同轴连接。
27.本实施例中，滑轨2具有两条，对称分布在螺纹杆4的两侧；滑台3跨设在滑轨2上，滑台3两侧设有开口向下的凹槽32与滑轨2相配合。
28.以上实施方式是示例性的，其目的是说明本实用新型的技术构思及特点，以便熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高精度定心夹持装置，其特征在于：包括底板（1）、滑轨（2）、滑台（3）、螺纹杆（4）、电机（5）、夹持组件（6）；滑轨（2）固定在底板（1）上，一对滑台（3）可滑动地设于滑轨（2）上；所述螺纹杆（4）可定轴旋转地设置在底板（1）上，螺纹杆（4）的轴线方向与滑轨（2）平行；每个滑台（3）内均设有内螺纹孔（31），螺纹杆（4）配合在内螺纹孔（31）中；螺纹杆（4）以中部为界分为两段，两个滑台（3）分别与其中的不同段螺纹配合连接，且两段上的外螺纹的旋向相反；电机（5）固定在底板（1）上，驱动螺纹杆（4）旋转；每个滑台（3）上均设有一套夹持组件（6），两套夹持组件（6）结构相同，呈镜像对称布置；两套夹持组件（6）中都具有槽口部（631），两套夹持组件（6）中的槽口部（631）相对而设。2.根据权利要求1所述的高精度定心夹持装置，其特征在于：夹持组件（6）包括支座（61）、槽块（62）、滑块（63）、螺柱（64）；支座（61）固定在滑台（3）上；支座（61）的侧面固定有槽块（62），槽块内开设有横向的滑槽（621），有一对滑块（63）可滑动地设于滑槽（621）内，滑块（63）侧面开设有槽口部（631）；有一螺柱（64）螺纹配合地穿过两个滑块（63），螺柱（64）以中部为界分为两段，两个滑块（63）分别与其中的不同段螺纹配合连接，且两段上的外螺纹的旋向相反。3.根据权利要求1所述的高精度定心夹持装置，其特征在于：槽口部（631）的截面的形状为v形。4.根据权利要求3所述的高精度定心夹持装置，其特征在于：槽口部（631）的张角为90
°
。5.根据权利要求1所述的高精度定心夹持装置，其特征在于：螺纹杆（4）由三个轴承座（41）固定在底板（1）上，三个轴承座（41）分别套设在螺纹杆（4）的两端和中间。6.根据权利要求1所述的高精度定心夹持装置，其特征在于：电机（5）由电机固定座（51）固定在底板（1）上，电机（5）的输出轴与螺纹杆（4）的一端同轴连接。7.根据权利要求1所述的高精度定心夹持装置，其特征在于：滑轨（2）具有两条，对称分布在螺纹杆（4）的两侧；滑台（3）跨设在滑轨（2）上，滑台（3）两侧设有开口向下的凹槽（32）与滑轨（2）相配合。

技术总结
本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种高精度定心夹持装置。该夹持装置包括底板、滑轨、滑台、螺纹杆、电机、夹持组件；滑轨固定在底板上，一对滑台可滑动地设于滑轨上；所述螺纹杆可定轴旋转地设置在底板上，螺纹杆的轴线方向与滑轨平行；每个滑台内均设有内螺纹孔，螺纹杆配合在内螺纹孔中；螺纹杆以中部为界分为两段，两个滑台分别与其中的不同段螺纹配合连接，且两段上的外螺纹的旋向相反；电机固定在底板上，驱动螺纹杆旋转；每个滑台上均设有一套夹持组件，夹持组件可相向运动夹住工件。该夹持装置能够较精确地定心夹持多种截面形状的管件，能够适应不同的截面大小，能够适应不同的管件长度，具有较好的通用性和稳定性。具有较好的通用性和稳定性。具有较好的通用性和稳定性。


技术研发人员：冉光全
受保护的技术使用者：苏州沃莱尔机械工业有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/7/12