一种预制模块成型装置上的成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料制造技术领域，更具体的说是涉及一种预制模块成型装置上的成型模具。


背景技术：

2.目前随着工业的快速发展，对于建筑材料的生产制造也逐渐从人工转为半自动化或全自动的生产，应运而生的就有了工艺生产线的形成，尤其是在对于建筑楼板或者地板上，越来越多的工厂使用智能化生产线进行生产制造，不仅缩短了制造周期，也提高了生产的质量。
3.现有的生产线中在进行成型时，会使用到模具进行压铸成型，通过在传送带上设置橡胶模具，在传送带与砂浆进行压铸时，使得快速的成型，但是由于模具是由橡胶材料制成的，需要使用粘结胶将模具黏着在传送带上，会造成模具不方便与传送带分离，导致在需要对不同尺寸型号的材料进行制造时，需要更换整条传送带，或者设置多条生产线，分别生产不同规格型号的成品，生成模式单一，导致生产效率低下。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种预制模块成型装置上的成型模具，能够方便更换模具，达到提高对不同型号产品进行生产的效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种预制模块成型装置上的成型模具，包括设置于传送带上的母模，所述母模与传送带粘结固定，所述母模沿传送带传送方向开设有若干模腔，所述模腔内设置有成型模，所述成型模上嵌设有连接座，所述母模垂直于传送带传送方向的两侧分别设置有连接组件，所述连接组件与连接座连接固定成型模与母模，所述模腔底壁嵌设有磁吸件，所述成型模对应磁吸件位置嵌设有吸片。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述连接组件包括衬套和连接件，所述母模两侧分别开设阶梯孔，所述衬套和连接件均设置于阶梯孔内，所述衬套套设于连接件外，所述成型模侧壁开设有安装槽，所述连接座设置于安装槽内，所述连接件穿设至安装槽内并与连接座连接。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述衬套与所述阶梯孔紧配合。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述阶梯孔的槽口处沿阶梯孔径向延伸形成有第一防脱部，所述安装槽的槽口处沿安装槽径向延伸形成有第二防脱部。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述模腔侧壁还设置有导向条，所述成型模外壁开设有供导向条插设的导向槽。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述成型模背离母模的一侧还开设有脱模凹槽，所述脱模凹槽内设置有脱模勾环。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述脱模凹槽处还设置有用于封堵脱模凹槽的密
封塞。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述密封塞与脱模凹槽通过防脱件连接。
14.本实用新型的有益效果：通过将模具分为与传送带粘结连接的母模和与母模连接的成型模，母模和成型模均为柔性模具，母模内设置的连接组件与成型模内的连接座连接，从而固定母模和成型模，以使在随着传送带运动时不易出现成型模与母模分离，同时在母模的模腔底壁设置的磁吸件与成型模上的吸片吸合，进一步固定母模与成型模，并且在需要更换模具时，不需要更换母模，通过更换成型模即可对不同型号的预制模块进行制造，在连接组件的作用下使得能够方便的对成型模进行更换，实现了方便更换模具，达到提高对不同型号产品进行生产的效率。
附图说明
15.图1为体现本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为体现母模的结构示意图；
17.图3为体现母模与成型模连接方式的局部放大图；
18.图4为体现成型模的结构示意图。
19.附图标记：1、传送带；2、母模；21、模腔；22、阶梯孔；23、磁吸件；24、第一防脱部；25、导向条；3、成型模；31、吸片；32、安装槽；33、第二防脱部；34、导向槽；35、脱模凹槽；4、连接座；5、连接组件；51、衬套；52、连接件；6、脱模勾环；7、密封塞；8、防脱件。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
21.参考图1至图4所示，为本实用新型一种预制模块成型装置上的成型模具的具体实施方式，包括设置于传送带1上的母模2，母模2与传送带1粘结固定，母模2为柔性模具，选用的材料为橡胶、pvc、pp、pe中的一种，本实施例中选用为橡胶材料制成，母模2沿传送带1传送方向开设有若干模腔21，模腔21内设置有成型模3，成形模的侧壁嵌设有连接座4，母模2垂直于传送带1传送方向的两侧分别设置有连接组件5，通过连接组件5与连接座4的连接，将成型模3与母模2进行固定，成型模3也是柔性模具，选用的材料为橡胶、pvc、pp、pe中的一种，本实施例中选用为橡胶材料制成。
22.参考图2和图3，连接组件5包括衬套51和连接件52，母模2的两侧分别开设有阶梯孔22，衬套51和连接件52均设置于阶梯孔22内，衬套51套设于连接件52外，成型模3侧壁开设有安装槽32，连接座4设置于安装槽32内，连接件52穿设至安装槽32内并与连接座4连接，衬套51与阶梯孔22紧配合，并且阶梯孔22的槽口处沿阶梯孔22径向延伸形成有第一防脱部24，以使在将衬套51安装至阶梯孔22内时，衬套51不易从阶梯孔22中脱离，安装槽32的槽口处沿安装槽32径向延伸形成有第二防脱部33，连接座4与安装槽32紧配合，以使连接座4牢固位于成型模3中不易脱离，在衬套51的作用下，使得连接件52在于连接座4连接时进行导向和支撑，实现连接件52能够方便的与连接座4连接，连接件52与连接座4连接方式为螺纹
连接。
23.参考图2至图4，模腔21底壁嵌设有磁吸件23，成型模3对应磁吸件23位置嵌设有吸片31，模腔21侧壁还设置有导向条25，成型模3外壁开设有供导向条25插设的导向槽34，以使在将成型模3安装至模腔21内时，导向条25对成型模3进行导向安装，并且在当成型模3完全安装至模腔21内后，磁吸件23与吸片31吸合，加强对成型模3的固定。成型模3背离母模2的一侧还开设有脱模凹槽35，脱模凹槽35内设置有脱模勾环6，以使在需要更换成型模3时，能够通过拿取脱模勾环6对成型模3进行脱模，脱模凹槽35处还设置有用于封堵脱模凹槽35的密封塞7，密封塞7与脱模凹槽35之间为紧配合连接，并且密封塞7与脱模凹槽35之间还通过防脱件8连接，防脱件8选用为柔性材料制成，以使在解除密封塞7与脱模凹槽35之间的连接时，密封塞7不易脱离成型模3。
24.工作原理及其效果：
25.通过将模具分为与传送带1粘结连接的母模2和与母模2连接的成型模3，母模2和成型模3均为柔性模具，母模2内设置的连接组件5与成型模3内的连接座4连接，从而固定母模2和成型模3，以使在随着传送带1运动时不易出现成型模3与母模2分离，同时在母模2的模腔21底壁设置的磁吸件23与成型模3上的吸片31吸合，进一步固定母模2与成型模3，并且在需要更换模具时，不需要更换母模2，通过更换成型模3即可对不同型号的预制模块进行制造，在连接组件5的作用下使得能够方便的对成型模3进行更换，实现了方便更换模具，达到提高对不同型号产品进行生产的效率。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。