一种生产效率高的水泥加工用球磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥加工技术领域，具体为一种生产效率高的水泥加工用球磨装置。


背景技术：

2.水泥即指一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能将砂和石等材料牢固地胶结在一起，而水泥在生产加工时，需对其进行研磨处理，因而需使用到相应的球磨装置。
3.目前市面上的球磨装置不便于对水泥进行高效研磨处理，导致其生产效率难以达到既定预期，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的水泥加工用球磨装置，以解决上述背景技术中提出球磨装置不便于对水泥进行高效研磨处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产效率高的水泥加工用球磨装置，包括主机体，所述主机体内部的一端设有球磨机体，所述球磨机体内部的中心位置处设有球槽，所述球槽内部的中心位置处设有球磨头，所述主机体的两侧皆设有进料斗，所述进料斗底部的中心位置处设有进料管，所述进料管远离进料斗的一端延伸至球槽的内部，所述球磨头顶端的中心位置处设有导轴，所述导轴的顶端延伸至球磨机体的外部并设有第二锥形齿，所述第二锥形齿一侧的主机体内部设有第一锥形齿，所述第一锥形齿与第二锥形齿相互啮合，所述第一锥形齿远离第二锥形齿一侧的主机体内部通过支座安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的一端与第一锥形齿的外壁固定连接，所述球磨机体的下方设有第二接料框，所述球槽底部的中心位置处设有排料管，所述排料管的底端延伸至第二接料框的内部，所述第二接料框下方的主机体内部设有第一接料框，所述第一接料框一侧的主机体内壁上设有开口，所述开口的一端延伸至主机体的外部，所述主机体底端的拐角位置处皆安装有支腿。
6.优选的，所述主机体底部的一侧设有传动机体，所述传动机体顶部的中心位置处设有条形槽，所述条形槽的顶端延伸至传动机体的外部，以便对承载杆的移动幅度进行限位。
7.优选的，所述球磨机体下方的主机体两内侧壁上皆设有定位框，所述定位框内部的中心位置处设有连接块，所述连接块的一端延伸至定位框的外部并与第二接料框的外壁固定连接，以便对水泥进行筛选处理。
8.优选的，所述传动机体内部的中心位置处转动连接有丝杆，所述丝杆一侧的外壁上螺纹连接有螺母，所述螺母顶端的中心位置处设有承载杆，所述承载杆远离螺母的一端贯穿条形槽并与第一接料框的外壁固定连接，以便经承载杆带动第一接料框进行平移。
9.优选的，所述传动机体一侧的外壁上安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动
件的一端延伸至传动机体的内部并与丝杆的一端固定连接，以便带动丝杆进行旋转。
10.优选的，所述定位框两端的内壁上皆安装有弹簧，所述弹簧的一端与连接块的一端相连接，所述球磨机体底端的两侧皆安装有震动器，所述震动器的底端与连接块的顶端固定连接，以便经连接块带动第二接料框进行震动。
11.优选的，所述第二接料框底部的中心位置处设有筛网，所述筛网的底端延伸至第二接料框的外部，所述筛网外侧的第二接料框底端设有环形导料框，以使得小颗粒水泥经环形导料框导向落入至第一接料框的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产效率高的水泥加工用球磨装置不仅提高了球磨装置使用时水泥的生产效率，确保了球磨装置使用时水泥的质量，而且提高了球磨装置使用时的便捷性；
13.(1)通过将水泥注入至进料斗的内部，使得水泥经进料管落入至球槽的内部，而进料管设置有两组，即可提升水泥的注料速率，因第一旋转驱动件带动第一锥形齿进行旋转，且第一锥形齿的直径大于第二锥形齿的直径，使得第一锥形齿带动第二锥形齿高速旋转，并使得第二锥形齿经导轴带动球磨头同步转动，即可对球槽内部的水泥进行高效研磨处理，从而提高了球磨装置使用时水泥的生产效率；
14.(2)通过震动器带动连接块进行振动处理，经弹簧对连接块的振动幅度进行限位，使得连接块带动第二接料框位于主机体的内部进行规则振动，此时较大的水泥则会存留于第二接料框的内部，而较小的水泥则会依次经筛网与环形导料框落入至第一接料框的内部，以达到筛选的目的，从而确保了球磨装置使用时水泥的质量；
15.(3)通过第二旋转驱动件带动丝杆进行旋转，经条形槽对承载杆的移动幅度进行限位后，使得螺母位于丝杆的外壁向右滑移，并使得螺母经承载杆带动第一接料框由开口滑移至主机体的外部，即可达到自动出料的目的，从而提高了球磨装置使用时的便捷性。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型导轴放大结构示意图；
20.图5为本实用新型环形导料框仰视放大结构示意图。
21.图中：1、主机体；2、环形导料框；3、球槽；4、球磨头；5、进料管；6、进料斗；7、第一锥形齿；8、第一旋转驱动件；9、球磨机体；10、排料管；11、筛网；12、第一接料框；13、开口；14、支腿；15、第二旋转驱动件；16、传动机体；17、螺母；18、承载杆；19、条形槽；20、丝杆；21、连接块；22、弹簧；23、定位框；24、震动器；25、第二接料框；26、第二锥形齿；27、导轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种生产效率高的水泥加工用球磨
装置，包括主机体1，主机体1底部的一侧设有传动机体16，传动机体16顶部的中心位置处设有条形槽19，条形槽19的顶端延伸至传动机体16的外部；
24.使用时，通过将条形槽19设置于传动机体16的顶部，以便对承载杆18的移动幅度进行限位；
25.传动机体16内部的中心位置处转动连接有丝杆20，丝杆20一侧的外壁上螺纹连接有螺母17，螺母17顶端的中心位置处设有承载杆18，承载杆18远离螺母17的一端贯穿条形槽19并与第一接料框12的外壁固定连接；
26.使用时，通过螺母17位于丝杆20的外壁进行滑移，以便经承载杆18带动第一接料框12进行平移；
27.传动机体16一侧的外壁上安装有第二旋转驱动件15，第二旋转驱动件15的一端延伸至传动机体16的内部并与丝杆20的一端固定连接；
28.使用时，通过打开第二旋转驱动件15，以便带动丝杆20进行旋转；
29.主机体1内部的一端设有球磨机体9，球磨机体9下方的主机体1两内侧壁上皆设有定位框23，定位框23内部的中心位置处设有连接块21，连接块21的一端延伸至定位框23的外部并与第二接料框25的外壁固定连接；
30.使用时，通过连接块21带动第二接料框25进行震动，以便对水泥进行筛选处理；
31.定位框23两端的内壁上皆安装有弹簧22，弹簧22的一端与连接块21的一端相连接，球磨机体9底端的两侧皆安装有震动器24，震动器24的底端与连接块21的顶端固定连接；
32.使用时，通过打开震动器24，以便经连接块21带动第二接料框25进行震动；
33.球磨机体9内部的中心位置处设有球槽3，球槽3内部的中心位置处设有球磨头4，主机体1的两侧皆设有进料斗6，进料斗6底部的中心位置处设有进料管5，进料管5远离进料斗6的一端延伸至球槽3的内部；
34.球磨头4顶端的中心位置处设有导轴27，导轴27的顶端延伸至球磨机体9的外部并设有第二锥形齿26，第二锥形齿26一侧的主机体1内部设有第一锥形齿7，第一锥形齿7与第二锥形齿26相互啮合；
35.第一锥形齿7远离第二锥形齿26一侧的主机体1内部通过支座安装有第一旋转驱动件8，第一旋转驱动件8的一端与第一锥形齿7的外壁固定连接；
36.球磨机体9的下方设有第二接料框25，第二接料框25底部的中心位置处设有筛网11，筛网11的底端延伸至第二接料框25的外部，筛网11外侧的第二接料框25底端设有环形导料框2；
37.使用时，通过筛网11对水泥进行筛选处理，以使得小颗粒水泥经环形导料框2导向落入至第一接料框12的内部；
38.球槽3底部的中心位置处设有排料管10，排料管10的底端延伸至第二接料框25的内部；
39.第二接料框25下方的主机体1内部设有第一接料框12，第一接料框12一侧的主机体1内壁上设有开口13，开口13的一端延伸至主机体1的外部，主机体1底端的拐角位置处皆安装有支腿14。
40.本技术实施例在使用时，首先通过将水泥注入至进料斗6的内部，使得水泥经进料
管5落入至球槽3的内部，而第一旋转驱动件8带动第一锥形齿7进行旋转，因第一锥形齿7与第二锥形齿26相互啮合，且第一锥形齿7的直径大于第二锥形齿26的直径，使得第一锥形齿7带动第二锥形齿26高速旋转，并使得第二锥形齿26经导轴27带动球磨头4同步转动，以便对球槽3内部的水泥进行高效研磨处理，研磨后的水泥则会经排料管10落入至第二接料框25的内部，之后通过震动器24带动连接块21进行振动处理，使得筛网11对水泥进行筛选处理，此时较大的水泥则会存留于第二接料框25的内部，而较小的水泥则会依次经筛网11与环形导料框2落入至第一接料框12的内部，即可确保落入第一接料框12内部水泥的质量，最后通过第二旋转驱动件15带动丝杆20进行旋转，经条形槽19对承载杆18的移动幅度进行限位后，使得螺母17位于丝杆20的外壁向右滑移，并使得螺母17经承载杆18带动第一接料框12由开口13滑移至主机体1的外部，以达到自动出料的目的，从而完成球磨装置的使用。