一种水洗多向自动翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及化油器清洗技术领域，具体为一种水洗多向自动翻转装置。


背景技术：

2.在化油器生产加工的过程中，需要对化油器进行清洗，而目前大多数化油器清洗均采用清洗机进行清洗，但是清洗机需要将化油器固定在其内，通过喷水头等进行清洗，由于装置无法带动化油器翻动，或仅仅单平面内的翻转，很容易在清洗时留下死角，导致化油器清洗不够干净，仍存有一定的污渍等，为此，我们提出了一种水洗多向自动翻转装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有化油器清洗装置的不足，本实用新型提供了一种水洗多向自动翻转装置，具备通过对化油器进行多方位的翻转，以实现对化油器多方位清洗的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种水洗多向自动翻转装置，包括操作台，所述操作台的上端安装有清洗箱，所述清洗箱的一侧上端安装有plc控制器，所述plc控制器的下方设有送料口，送料口设置在清洗箱的侧面，所述送料口的底部通过转动轴转动安装有盖板，所述转动轴上套接扭簧，扭簧的两端分别固定在盖板和清洗上，所述清洗箱的内部远离送料口的一侧设有隔断箱，所述隔断箱的底部安装有第一电动推杆，第一电动推杆平行于操作台，且第一电动推杆的输出端指向送料口，所述第一电动推杆的输出端贯穿隔断箱，且与隔断箱通过直线轴承连接，所述第一电动推杆的输出端上安装有第一电机箱；
5.所述第一电机箱的内部安装有伺服电机，伺服电机平行于操作台，所述伺服电机的输出端贯穿第一电机箱，且伺服电机的输出端与第一电机箱通过转动轴承连接，转动轴承在对伺服电机的输出端转动进行转动辅助的同时，又对伺服电机的输出端上支撑板提供向上的支撑力，所述伺服电机的输出端上安装有支撑板；
6.所述支撑板的顶部通过转轴转动安装有放置盘，所述放置盘的轴心处竖直安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的两侧对称设置有第二支撑杆，第二支撑杆垂直安装在放置盘上，所述第二支撑杆的底部安装有橡胶圈。
7.优选的，所述清洗箱的两侧内壁上均安装有条形板，条形板平行于操作台，每个所述条形板上沿条形板的长度方向均设有条形槽，所述条形槽内滑动安装有条形导向板，条形导向板的另一端与第一电机箱固定连接。
8.优选的，所述第一支撑杆的两侧对称设置有开合页，所述开合页的一侧固定在第一支撑杆上，所述开合页的轴上安装有扭簧，扭簧的两端分别固定在开合页的两个页上，所述开合页的上方设有限位块，限位块与第一支撑杆固定连接，且平行于放置盘。
9.优选的，所述第一支撑杆的顶部设有卡槽，卡槽平行于放置盘，且贯穿第一支撑杆的两侧；
10.所述第一支撑杆的上方设有卡块，卡块与卡槽相对应，所述卡块的顶部安装有挡板，所述挡板的顶部竖直连接有伺服电机，所述伺服电机设置在第二电机箱内，所述第二电机箱的顶部连接有第二电动推杆，第二电动推杆竖直固定在清洗箱内的顶部。
11.优选的，所述放置盘的两侧均设有多个等距排列的喷水头，喷水头安装在清洗箱的内壁上，且喷水头均朝向放置盘的顶部。
12.优选的，所述操作台的底部安装有集水箱，集水箱贯穿操作台，且连通清洗箱。
13.与现有水洗多向自动翻转装置对比，本实用新型具备以下有益效果：
14.1、通过第一电机箱内的伺服电机和第二电机箱内的伺服电机分别运作，带动放置盘上的化油器进行竖直方向和水平方向上的翻转，实现化油器在清洗时的多方位翻转，增大化油器与喷水头的喷水的接触面积，使化油器的清洗更加迅速、全面。
15.2、通过开合页以及其上的扭簧，在限位块的作用下，对化油器进行限位固定，防止化油器在翻转时，从放置盘上掉落，同时通过开合页的折叠性，也不影响化油器在放置盘上的安装。
16.3、通过第一电动推杆，完成化油器清洗时，送料和进料过程，实现装置整体的机械自动化操作，节省人工劳动力。
附图说明
17.图1为本实用新型一种水洗多向自动翻转装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种水洗多向自动翻转装置的放置盘处结构示意图。
19.图中：1、操作台；2、清洗箱；3、plc控制器；4、送料口；5、盖板；6、隔断箱；7、第一电动推杆；8、第一电机箱；9、支撑板；10、转轴；11、放置盘；12、第二支撑杆；13、橡胶圈；14、第一支撑杆；15、卡槽；16、开合页； 17、限位块；18、条形板；19、条形槽；20、条形导向板；21、第二电动推杆； 22、第二电机箱；23、挡板；24、卡块；25、集水箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，一种水洗多向自动翻转装置，包括操作台1，操作台1的上端安装有清洗箱2，清洗箱2的一侧上端安装有plc控制器3，plc控制器3的下方设有送料口4，送料口4设置在清洗箱2的侧面，送料口4的底部通过转动轴转动安装有盖板5，转动轴上套接扭簧，扭簧的两端分别固定在盖板5和清洗箱2上，清洗箱2的内部远离送料口4的一侧设有隔断箱6，隔断箱6的底部安装有第一电动推杆7，第一电动推杆7平行于操作台1，且第一电动推杆7的输出端指向送料口4，第一电动推杆7的输出端贯穿隔断箱6，且与隔断箱6通过直线轴承连接，第一电动推杆7的输出端上安装有第一电机箱8；
22.具体的，通过第一电动推杆7，完成化油器清洗时，送料和进料过程，实现装置整体的机械自动化操作，节省人工劳动力。
23.第一电机箱8的内部安装有伺服电机，伺服电机平行于操作台1，伺服电机的输出
端贯穿第一电机箱8，且伺服电机的输出端与第一电机箱8通过转动轴承连接，转动轴承在对伺服电机的输出端转动进行转动辅助的同时，又对伺服电机的输出端上支撑板提供向上的支撑力，伺服电机的输出端上安装有支撑板9；
24.具体的，通过第一电机箱8内的伺服电机运作，带动放置盘11进行竖直方向翻转，同时第一电机箱8上转动轴承又对伺服电机的输出端提供支撑，防止伺服电机在运作时，因重力等因素，造成伺服电机损坏。
25.支撑板9的顶部通过转轴10转动安装有放置盘11，放置盘11的轴心处竖直安装有第一支撑杆14，第一支撑杆14的两侧对称设置有第二支撑杆12，第二支撑杆12垂直安装在放置盘11上，第二支撑杆12的底部安装有橡胶圈13。
26.具体的，通过第一支撑杆14和第二支撑杆12，对化油器进行固定支撑，防止在翻转时，化油器也发生转动，导致发生化油器相对于喷水头处于相对静止状态，无法起到多方位清洗的效果。
27.其中，清洗箱2的两侧内壁上均安装有条形板18，条形板18平行于操作台 1，每个条形板18上沿条形板18的长度方向均设有条形槽19，条形槽19内滑动安装有条形导向板20，条形导向板20的另一端与第一电机箱8固定连接，通过条形导向板20在条形槽19内的滑动，对第一电动推杆7推动第一电机箱8 的移动，提供导向，限位以及支持的作用，避免行驶路径过长，导致第一电动推杆7的承受重力越大而发生损坏。
28.其中，第一支撑杆14的两侧对称设置有开合页16，开合页16的一侧固定在第一支撑杆14上，开合页16的轴上安装有扭簧，扭簧的两端分别固定在开合页16的两个页上，开合页16的上方设有限位块17，限位块17与第一支撑杆 14固定连接，且平行于放置盘11，通过开合页16以及其上的扭簧，在限位块 17的作用下，对化油器进行限位固定，防止化油器在翻转时，从放置盘11上掉落，同时通过开合页16的折叠性，也不影响化油器在放置盘11上的安装。
29.其中，第一支撑杆14的顶部设有卡槽15，卡槽,15平行于放置盘11，且贯穿第一支撑杆14的两侧；
30.第一支撑杆14的上方设有卡块24，卡块24与卡槽15相对应，卡块24的顶部安装有挡板23，挡板23的顶部竖直连接有伺服电机，伺服电机设置在第二电机箱22内，第二电机箱22的顶部连接有第二电动推杆21，第二电动推杆21 竖直固定在清洗箱2内的顶部。
31.具体的，通过第二电动推杆21，带动卡块24的升降，在降下卡块24，使卡块24与卡槽15契合后，通过第二电机箱22内的伺服电机运作，带动放置盘 11发生转动。
32.其中，放置盘11的两侧均设有多个等距排列的喷水头，喷水头安装在清洗箱2的内壁上，且喷水头均朝向放置盘11的顶部，通过喷水头，对化油器进行清洗。
33.其中，操作台1的底部安装有集水箱25，集水箱25贯穿操作台1，且连通清洗箱2，通过集水箱25，对清洗后的废水进行收集，便于后续的统一排放处理。
34.工作原理：使用时，先控制第一电动推杆7，将放置盘11送出，然后将化油器放置在放置盘11上，通过第一支撑杆14和第二支撑杆12，对化油器进行固定支撑，防止在翻转时，化油器也发生转动，导致发生化油器相对于喷水头处于相对静止状态，无法起到多方位清洗的效果，同时通过开合页16以及其上的扭簧，在限位块17的作用下，对化油器进行限位固定，防止化油器在翻转时，从放置盘11上掉落，然后再次启动第一电动推杆7将化油器送入
清洗箱2内，到达特定位置后，启动第二电动推杆21，将第二电机箱22降下，使卡块24卡在卡槽15内，然后启动喷水头和伺服电机，使化油器发生水平转动，并进行清洗，在一定时间后，关闭第二电机箱22内的伺服电机，再次启动第二电动推杆 21，将卡块24从卡槽15内取出，然后启动第一电机箱8内的伺服电机带动放置盘11在竖直面上做翻转，以此完成对化油器的多方位清洗，在清洗完毕后，关闭第一电机箱8内的伺服电机，然后启动第一电动推杆7，将化油器推出清洗箱2外。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。