一种板材钻孔用钻床夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻床加工技术领域，具体是一种板材钻孔用钻床夹持装置。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，因此需要对板材进行牢固的固定，避免板材移动，导致加工误差。
3.钻床常用于加工板类材料，因此需要使用能够固定板材的夹持装置，常规的夹持装置能够在钻床上沿固定的轨道移动，从板材的各个边将板材夹紧，达到固定的效果。但是由于板材的尺寸大小差距非常大，可能占满整个钻床，也可能只占据一个角落，在夹持装置受限于固定轨道的情况下，很难适应各种不同尺寸的板材的固定，很可能导致加工过程中板材松动，进而导致加工导致误差增大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种板材钻孔用钻床夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种板材钻孔用钻床夹持装置，包括操作台、轨道结构和夹持组件；所述操作台上安装有轨道结构，所述轨道结构包括轨道框和辅助轨道，所述轨道框内部安装有多组辅助轨道，所述辅助轨道为l型，所述辅助轨道两端分别连接轨道框上相邻的两边；所述辅助轨道之间各处间距相等；所述轨道框两侧分别开有与轨道框平行的限位槽，所述辅助轨道两侧分别开有与辅助轨道平行的限位槽；所述操作台上安装有多组嵌入轨道结构的夹持组件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述轨道框和辅助轨道的截面形状均为为倒置的丁字形，所述辅助轨道上开有多组贯穿操作台的贯穿槽。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持组件包括轨道块、动压板和定压板，所述动压板、定压板和轨道块依次串接在螺纹杆上，所述动压板和定压板上开有限位孔，所述轨道块上开有螺纹孔，所述螺纹杆依次穿过限位孔和螺纹孔，且与螺纹孔啮合。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆穿出动压板的一端连接转杆，所述螺纹杆穿出轨道块的一端连接圆台。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述定压板指向动压板的一面连接有限位杆，所述动压板上对应限位板的位置开有通孔，所述限位杆穿过通孔。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述定压板和动压板分别向同一侧伸展且连接固定面。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述定压板靠近轨道块的一面两侧分别连接有多个光滑凸起的定位珠，所述定位珠嵌入操作台表面的限位槽内。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台表面安装有多组支撑腿。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.采用上述板材钻孔用钻床夹持装置，本装置使用了方向的轨道框配合内部多组l型的辅助轨道，使整体结构在设置了布满整个操作台的轨道的同时，还能够保持结构的完整连接，操作台上安装有多组夹持组件，由于轨道框和所有的辅助轨道都是相互贯通的，因此能够根据需要固定的板材的尺寸和需要固定的位置，将多组夹持组件分别移动到各个对应板材边缘的位置，从各边完成固定，由于本装置的操作台上设置了占满操作台的辅助轨道，因此对于任意大小，放置在任意位置的板材都能够有效的充分固定，极大的提供了方便，为板材的钻孔加工提供了便利，提高了钻孔的准确度，使操作更加灵活；
16.采用上述板材钻孔用钻床夹持装置，本装置的操作并不复杂，也不需要安装大量的夹持组件，而是能够通过夹持组件的快速转移即可完成各种固定效果，使用时将对应的夹持组件从辅助轨道上沿最近的距离移动到轨道框上，沿轨道框移动到预定需要固定的辅助轨道位置，再沿辅助轨道移动到对应位置即可，移动路线并不复杂，操作非常简单快速。
附图说明
17.图1为板材钻孔用钻床夹持装置的结构示意图。
18.图2为板材钻孔用钻床夹持装置中夹持组件的结构示意图。
19.图3为板材钻孔用钻床夹持装置中夹持组件与操作台配合的结构示意图。
20.图中：1、操作台；2、轨道结构；3、夹持组件；4、轨道框；5、辅助轨道；6、限位槽；7、固定面；8、动压板；9、转杆；10、螺纹杆；11、限位杆；12、通孔；13、定压板；14、定位珠；15、轨道块；16、螺纹孔；17、圆台；18、限位孔；19、支撑腿；20、贯穿槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1～图3，本实用新型实施例1中，一种板材钻孔用钻床夹持装置，包括操作台1、轨道结构2和夹持组件3；所述操作台1上安装有轨道结构2，所述轨道结构2包括轨道框4和辅助轨道5，所述轨道框4内部安装有多组辅助轨道5，所述辅助轨道5为l型，所述辅助轨道5两端分别连接轨道框4上相邻的两边；所述辅助轨道5之间各处间距相等；所述轨道框4两侧分别开有与轨道框4平行的限位槽6，所述辅助轨道5两侧分别开有与辅助轨道5平行的限位槽6；所述操作台1上安装有多组嵌入轨道结构2的夹持组件3。
24.本装置在操作台1上设置了较为复杂的轨道结构2，轨道结构2由方形的轨道框4和位于轨道框4内部的辅助轨道5组成，辅助轨道5为l型，多个l型辅助轨道5相互平行设置，布满了轨道框4，且分别与轨道框4形成连接。这种连接结构，既能够保持操作台1的结构稳定，
又能够使夹持组件3的移动范围最大化。
25.在使用时，无论板材尺寸大小如何，也无论板材放置在任何位置，均能够通过使夹持组件3沿轨道移动到板材的边缘位置，而顺利对板材进行固定夹紧，达到操作灵活，适用范围广，能够对各种板材进行多点位有效固定，提高加工精度的效果。
26.实施例2
27.请参阅图1～图3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：
28.请参阅图3，本实用新型实施例2中，所述轨道框4和辅助轨道5的截面形状均为为倒置的丁字形，所述辅助轨道5上开有多组贯穿操作台1的贯穿槽20。丁字形的轨道既能够限制夹持组件3的结构，又能够提供移动的空间，间隔一定距离出现的贯穿槽20穿出操作台1底部，对钻孔过程中进入轨道框4和辅助轨道5的碎屑，均能够通过将碎屑送入邻近的贯穿槽20排出。
29.请参阅图2和图3，所述夹持组件3包括轨道块15、动压板8和定压板13，所述动压板8、定压板13和轨道块15依次串接在螺纹杆10上，所述动压板8和定压板13上开有限位孔18，所述轨道块15上开有螺纹孔16，所述螺纹杆10依次穿过限位孔18和螺纹孔16，且与螺纹孔16啮合。
30.请参阅图2和图3，所述螺纹杆10穿出动压板8的一端连接转杆9，所述螺纹杆10穿出轨道块15的一端连接圆台17。圆台17限制轨道块15与螺纹杆10的连接关系，转杆9通过自身转动压缩动压板8与轨道块15之间的距离，既能够夹紧位于定压板13和动压板8之间的板材，又能够同步将轨道块15和定压板13从两侧压紧辅助轨道5的边缘，固定板材的同时也固定夹持组件3自身的位置。
31.请参阅图2和图3，所述定压板13指向动压板8的一面连接有限位杆11，所述动压板8上对应限位板的位置开有通孔12，所述限位杆11穿过通孔12。限位杆11和通孔12限制定压板13和动压板8的相对角度，使两个角度保持一字，定压板13和动压板8均能够转动，适应各角度的夹持。
32.请参阅图2和图3，所述定压板13和动压板8分别向同一侧伸展且连接固定面7。固定面7直接与板材表面进行接触，完成挤压固定。
33.请参阅图2和图3，所述定压板13靠近轨道块15的一面两侧分别连接有多个光滑凸起的定位珠14，所述定位珠14嵌入操作台1表面的限位槽6内。定位珠14在夹持组件3夹紧后作为辅助，配合限位槽6完成对夹持组件3角度的辅助固定，使夹持更牢固。
34.请参阅图2和图3，所述操作台1表面安装有多组支撑腿19。支撑腿19用于支撑操作台1。
35.本实用新型的工作原理是：
36.本装置能够对任意形状、任意大小以及放置在操作台1任意位置的进行固定具有良好的固定效果，且操作灵活调节方便，适用性强，能够为整个加工过程提供方便。本装置在操作台1上设置了方形的轨道框4和位于轨道框4内的多组辅助轨道5，辅助轨道5成l型，多组辅助轨道5配合，既能够将夹持组件3送到操作台1的任意位置，又能够保持操作台1的结构完整，为准确定位固定提供了便利。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。