一种型材起弧器的制作方法

1.本发明涉及型材加工技术领域，特别涉及一种型材起弧器。


背景技术：

2.随着社会的不断进步，我国的科技水平在不断的提升，在型材进行使用时可能会需要一定的弧度，此时会需要使用到起弧器，起弧器可将型材进行弯曲，可通过多次起弧达到需要使用的弧度，所以就会使用到专门的一种型材起弧器；
3.但是市面上现有的一种型材起弧器在进行使用时，不便于进行固定，使用较为麻烦，所以现开发出一种型材起弧器，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本发明的目的是提供一种型材起弧器，用以解决现有的一种型材起弧器不便于进行固定，使用较为麻烦的缺陷。
6.(二)发明内容
7.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种型材起弧器，包括板体、升降组件和起弧辊，所述板体一端活动连接有齿轮组，且齿轮组的顶端啮合连接有摇臂，所述摇臂的顶端设置有防护结构，所述板体一端的顶端安装有升降组件，所述板体的底端固定有固定壳，所述板体一端的底端活动连接有起弧辊，所述升降组件的底端安装有推轮，且推轮的顶端设置有固定结构，所述起弧辊的内部设置有加强结构。
8.优选的，所述固定结构包括固定螺栓、卡块和卡槽，所述卡槽设置于升降组件内部的底端，所述卡块固定于推轮的顶端，所述卡块的内部螺纹连接有固定螺栓，卡块与卡槽之间卡合可实现进行导向。
9.优选的，所述卡块的外径小于卡槽的内径，所述卡块与卡槽之间构成卡合结构。
10.优选的，所述加强结构包括加强孔、加强杆和连接杆，所述加强孔设置于起弧辊的内部，所述加强孔的内部固定有加强杆，且加强杆的一侧固定有连接杆，加强杆与连接杆之间构成的结构可对起弧辊的内部强度提高。
11.优选的，所述加强杆设置有若干个，若干个所述加强杆在连接杆的外部呈等间距分布。
12.优选的，所述防护结构包括防护套、自适应棉、固定块和固定槽，所述防护套设置于板体顶端的外部，所述防护套的内部设置有自适应棉，所述防护套的内部固定有固定块，所述固定槽设置于摇臂的内部，固定块与固定槽之间卡合可将防护套固定住。
13.优选的，所述固定块设置有若干个，所述固定块与固定槽之间构成卡合结构。
14.(三)有益效果
15.本发明提供的一种型材起弧器，其优点在于：通过设置有固定结构可对升降组件与推轮之间进行固定，在进行使用时需要将升降组件与推轮之间固定住，此时将推轮拿起，
接着将推轮顶端的卡块对准卡槽，接着将推轮向上推动，此时推轮推动卡块向卡槽的内部插入，接着将固定螺栓穿过升降组件并向卡块的内部拧入，此时可将升降组件与推轮之间固定住，卡块与卡槽之间卡合可实现进行导向，实现了对升降组件与推轮之间进行固定；
16.通过设置有加强结构可对起弧辊的内部进行加强，在起弧辊进行使用时的内部可能会强度不够高，此时加强孔内部的加强杆可对起弧辊的内部进行加强，加强杆之间可通过连接杆进行连接，加强杆与连接杆之间构成的结构可对起弧辊的内部强度提高，实现了对起弧辊的内部进行加强；
17.通过设置有防护结构可对摇臂的外部进行防护，在进行使用时摇臂的外部可能会较为硌手，长时间使用会对使用者的手造成影响，此时防护套可对摇臂进行防滑，防护套内部的自适应棉可根据使用者手的形状自动进行变形，固定块与固定槽之间卡合可将防护套固定住，实现了对摇臂的外部进行防护。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的正视剖面结构示意图；
20.图2为本发明的三维结构示意图；
21.图3为本发明的后视结构示意图；
22.图4为本发明的图1中a处正视剖面结构示意图；
23.图5为本发明的加强结构正视局部剖面结构示意图；
24.图6为本发明的防护结构后视局部剖面结构示意图。
25.图中的附图标记说明：
26.1、板体；2、升降组件；3、固定结构；301、固定螺栓；302、卡块；303、卡槽；4、推轮；5、起弧辊；6、固定壳；7、加强结构；701、加强孔；702、加强杆；703、连接杆；8、齿轮组；9、防护结构；901、防护套；902、自适应棉；903、固定块；904、固定槽；10、摇臂。
具体实施方式
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种型材起弧器，包括板体1、升降组件2
和起弧辊5，板体1一端活动连接有齿轮组8，且齿轮组8的顶端啮合连接有摇臂10，摇臂10的顶端设置有防护结构9，板体1一端的顶端安装有升降组件2，板体1的底端固定有固定壳6，板体1一端的底端活动连接有起弧辊5，升降组件2的底端安装有推轮4，且推轮4的顶端设置有固定结构3，起弧辊5的内部设置有加强结构7，在进行使用时将型材放置在起弧辊5的顶端，接着推动升降组件2顶端的把手，此时升降组件2推动推轮4向下挤压型材，接着摇动摇臂10，摇臂10带动齿轮组8进行转动，齿轮组8可带动起弧辊5进行转动，此时可对型材实现起弧，此方式重复多次可使型材形成需要的弧度。
30.实施例一：
31.如图1和图4所示，使用该结构时，首先，固定结构3包括固定螺栓301、卡块302和卡槽303，卡槽303设置于升降组件2内部的底端，卡块302固定于推轮4的顶端，卡块302的内部螺纹连接有固定螺栓301，卡块302的外径小于卡槽303的内径，卡块302与卡槽303之间构成卡合结构，将推轮4拿起，接着将推轮4顶端的卡块302对准卡槽303，接着将推轮4向上推动，此时推轮4推动卡块302向卡槽303的内部插入，接着将固定螺栓301穿过升降组件2并向卡块302的内部拧入，此时可将升降组件2与推轮4之间固定住，卡块302与卡槽303之间卡合可实现进行导向。
32.实施例二：
33.如图1和图5所示，使用该结构时，首先，加强结构7包括加强孔701、加强杆702和连接杆703，加强孔701设置于起弧辊5的内部，加强孔701的内部固定有加强杆702，且加强杆702的一侧固定有连接杆703，加强杆702设置有若干个，若干个加强杆702在连接杆703的外部呈等间距分布，加强孔701内部的加强杆702可对起弧辊5的内部进行加强，加强杆702之间可通过连接杆703进行连接，加强杆702与连接杆703之间构成的结构可对起弧辊5的内部强度提高。
34.实施例三：
35.如图3和图6所示，使用该结构时，首先，防护结构9包括防护套901、自适应棉902、固定块903和固定槽904，防护套901设置于板体1顶端的外部，防护套901的内部设置有自适应棉902，防护套901的内部固定有固定块903，固定槽904设置于摇臂10的内部，固定块903设置有若干个，固定块903与固定槽904之间构成卡合结构，防护套901可对摇臂10进行防滑，防护套901内部的自适应棉902可根据使用者手的形状自动进行变形，固定块903与固定槽904之间卡合可将防护套901固定住。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
38.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。