一种保温杯的加工工艺的制作方法

技术特征：
1.一种保温杯的加工工艺，其特征在于，包括：形成具有第一底部(11)的钛材质内胆内层(1)；形成具有第一开口(21)和第二开口(22)的内胆外层(2)，其中第一开口(21)的直径小于第二开口(22)；将所述内胆内层(1)从第二开口(22)套入所述内胆外层(2)；将所述内胆外层(2)的所述第二开口(22)用第二底部(23)封底；将所述内胆内层(1)沿着内胆外层(2)的内壁向下推，以使所述内胆内层(1)的外侧面和所述内胆外层(2)的内壁面紧贴，所述内胆内层(1)的第一底部(11)与所述内胆外层(2)的第二底部(23)紧贴，并且所述内胆内层(1)的上端凸出于所述第一开口(21)，形成延伸部(12)；将具有内胆内层(1)的内胆外层(2)从底部套入两端开口的外壳层(3)，并将所述外壳层(3)靠近所述第一开口(21)处的上端与所述内胆外层(2)进行焊接，将所述外壳层(3)靠近所述第二开口(22)处的下端进行焊底；抽真空处理，从而在所述外壳层(3)和所述内胆外层(2)间形成真空层(4)；将所述内胆内层(1)的延伸部(12)向外弯折翻边。2.如权利要求1所述的一种保温杯的加工工艺，其特征在于，在将所述内胆内层(1)沿着内胆外层(2)的内壁向下推，以使所述内胆内层(1)的外侧面和所述内胆外层(2)的内壁面紧贴，所述内胆内层(1)的第一底部(11)与所述内胆外层(2)的第二底部(23)紧贴后，还包括对所述内胆外层(2)进行缩口处理。3.如权利要求1所述的一种保温杯的加工工艺，其特征在于，将所述外壳层(3)靠近所述第一开口(21)处的上端与所述内胆外层(2)进行焊接时，所述外壳层(3)的上端与所述内胆外层(2)的第一开口(21)处向外弯折翻边形成的翻边部(24)焊接。4.如权利要求1所述的一种保温杯的加工工艺，其特征在于，所述外壳层(3)包括外壳内层(31)和外壳外层(32)；所述外壳外层(32)为钛材质；所述外壳内层(31)靠近所述第一开口(21)处的上端与所述内胆外层(2)的上端焊接固定，所述外壳内层(31)在靠近所述第二开口(22)处的下端进行焊底；所述内胆内层(1)的延伸部(12)向外弯折翻边，并与所述外壳外层(32)焊接固定。5.如权利要求4所述的一种保温杯的加工工艺，其特征在于，在将内胆外层(2)从底部套入外壳层(3)后，还包括将所述外壳外层(32)下端凸出于所述外壳内层(32)的部分向内折弯。6.如权利要求4所述的一种保温杯的加工工艺，所述外壳内层(31)靠近所述第一开口(21)处的上端与所述内胆外层(2)的上端焊接固定时，所述外壳内层(31)的上端与所述内胆外层(2)的第一开口(21)处向外弯折翻边形成的翻边部(24)焊接。7.如权利要求1-6任一项所述的一种保温杯的加工工艺，其特征在于，所述内胆内层(1)套入所述内胆外层(2)后，所述内胆内层(1)的第一底部(11)与所述内胆外层(2)的底端之间具有预设间距。8.如权利要求7所述的一种保温杯的加工工艺，其特征在于，所述内胆内层(1)的第一底部(11)与所述内胆外层(2)的底端之间的预设间距大于3mm。9.如权利要求1-6任一项所述的一种保温杯的加工工艺，其特征在于，在所述内胆外层
(2)的所述第二开口(22)处焊接第二底部(23)之前，还包括：将所述内胆内层(1)远离所述第一底部(11)的一侧缩口至预设尺寸，将所述内胆外层(2)靠近所述第一开口(21)的一侧缩口至预设尺寸，然后再将所述内胆内层(1)从底部套入所述内胆外层(2)。10.如权利要求1-6任一项所述的一种保温杯的加工工艺，其特征在于，所述内胆外层(2)上设置有排气槽(25)，和/或所述内胆内层(1)底部设置有小孔。

技术总结
本发明涉及一种保温杯的加工工艺，其包括在将内胆内层套入内胆外层后将内胆内层沿着内胆外层的内壁向下推，以使内胆内层的外侧面与内胆外层的内壁面紧贴，内胆内层的第一底部与内胆外层的第二底部紧贴；还包括在外壳层和内胆内层封口处理前进行抽真空处理，不仅能在外壳层和内胆外层之间形成真空层，还能将内胆外层和内胆内层之间残留的空气一起抽出。本发明技术方案的内胆外层和内胆内层紧贴，内胆厚度增加，内胆外层对内胆内层起到加强的作用，可以使用较薄的内胆内层以降低成本并有效降低内胆内层透气性。低内胆内层透气性。低内胆内层透气性。


技术研发人员：傅鸿博 石峰 吴彤彤 薛瑞刚 吴庆
受保护的技术使用者：浙江佳钛科技有限公司
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/7/12