一种高效节能塑料空气净化器及空气净化方法与流程

1.本发明涉及一种高效节能塑料空气净化器。


背景技术：

2.对于金属加工厂的抛丸车间，车间内的空气较为干燥，且含有大量的铁氧化物粉尘，而目前的空气净化器大多采用简单的滤芯过滤除尘，再通过空气加湿装置对过滤后的空气进行加湿，能耗较高，同时滤芯过滤只能除去空气中颗粒较大的铁氧化物粉尘，对于空气中极小的铁氧化物粉尘却无法有效去除，无法适用于空气质量要求较高的场合。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种高效节能塑料空气净化器。
4.为实现上述目的，本发明的具体方案如下：一种高效节能塑料空气净化器，包括壳体、滤芯、环形隔板、环形压气罩、空气净化机构、第一风机和第二风机；所述壳体的上侧设有环形槽以及位于环形槽内侧的安装槽，所述壳体的周壁上均布有与环形槽连通的第一气孔；所述滤芯设于环形槽内；所述环形隔板固定在壳体的上侧，所述环形隔板上均布有与环形槽连通的第二气孔；所述环形压气罩固定在环形隔板上；所述空气净化机构包括液槽、多个第一气管和多个分散头；所述液槽固定在安装槽内，所述液槽内盛装有水以及悬浮于水上方的油性的磁性液；所述水与磁性液之间形成有油水界面；所述液槽与环形压气罩、环形隔板之间形成有压气室；多个所述第一气管均布在液槽内，所述第一气管的一端与压气室连通，所述第一气管的另一端延伸至第一液槽的底部；多个所述分散头一一对应固定在多个第一气管的另一端端部；所述第一风机设于压气室内；所述第二风机设于压气罩的上方并位于液槽开口的正上方。
5.本发明进一步地，所述空气净化机构还包括有加热环，所述加热环固定在液槽的内壁上。
6.本发明进一步地，还包括有界面高度调节机构，所述液槽的外径小于安装槽的内径，所述界面高度调节机构包括气囊、第二气管和第一电磁阀；所述气囊固定在液槽的内壁上；所述第二气管设于液槽的外壁与安装槽的内壁之间，所述第二气管的上端与气囊连通；所述第一电磁阀安装在壳体的底部，所述第一电磁阀与第二气管的下端连通。
7.本发明进一步地，还包括有第一排液机构，所述第一排液机构包括有第二电磁阀和第一排液孔；所述第一排液孔设于液槽底部的中心，所述第一排液孔贯穿壳体底部；所述第二电磁阀安装在壳体的底部并与第一排液孔连通。
8.本发明进一步地，还包括有第二排液机构，所述第二排液机构包括有第三电磁阀、第三气管和第二排液孔；所述第二排液孔设于液槽底部且靠近液槽的内壁位置，所述第二排液孔贯穿壳体底部；所述第三气管的下端连接在第二排液孔上，所述第二气管的高度低于或等于油水界面的高度；所述第三电磁阀对应安装壳体的底部并与第二排液孔连通。
9.本发明进一步地，还包括有沉渣吸附机构，所述沉渣吸附机构包括支撑环、从动转子、连接杆和磁性棒；所述支撑环同轴固定在环形压气罩的顶部；所述从动转子转动连接在支撑环的内壁上并位于液槽开口的正上方，所述从动转子的内壁上设有两个螺旋形叶片以及两个沿径向设置的支撑杆；两个支撑杆的内端连接在一个环台上；所述连接杆活动贯穿于环台，所述连接杆的下端延伸至液槽的底部，所述连接杆的上端设置有一法兰凸台，所述法兰凸台活动卡接在环台上；两个所述磁性棒的内端均铰接在连接杆的下端部；所述第二风机安装在支撑环上并位于从动转子的正上方。
10.本发明进一步地，所述分散头为多孔结构。
11.本发明进一步地，所述第二风机的顶部还安装有导流罩。
12.本发明的有益效果为：本发明通过将滤芯过滤后的空气注入至液槽内形成空气泡，从而使得空气泡依次经过水、磁性液后，利用水和磁性液对空气中的铁氧化物粉尘进行过滤，从而同时实现空气的净化和湿润，效率更高，降低能耗，能够有效去除空气的铁氧化物粉尘，适用于空气质量要求更高的使用场景。
附图说明
13.图1是本发明的立体图；图2是本发明一视角的剖面示意图；图3是本发明另一视角的剖面示意图；图4是本发明的分解示意图；图5是本发明的空气净化机构的立体图；图6是本发明的沉渣吸附机构的立体图；附图标记说明：1、壳体；11、环形槽；12、安装槽；13、第一气孔；2、滤芯；3、环形隔板；31、第二气孔；4、环形压气罩；5、空气净化机构；51、液槽；52、第一气管；53、分散头；54、加热环；6、第一风机；7、第二风机；8、压气室；91、气囊；92、第二气管；93、第一电磁阀；101、第二电磁阀；102、第一排液孔；201、第三电磁阀；202、第三气管；203、第二排液孔；30、沉渣吸附机构；301、支撑环；302、从动转子；303、连接杆；3031、法兰凸台；304、磁性棒；305、螺旋形叶片；306、支撑杆；307、环台；40、导流罩。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。
15.如图1至图6所示，本实施例所述的一种高效节能塑料空气净化器，包括壳体1、滤芯2、环形隔板3、环形压气罩4、空气净化机构5、第一风机6和第二风机7；所述壳体1的上侧设有环形槽11以及位于环形槽11内侧的安装槽12，所述壳体1的周壁上均布有与环形槽11连通的第一气孔13；所述滤芯2设于环形槽11内；所述环形隔板3固定在壳体1的上侧，所述环形隔板3上均布有与环形槽11连通的第二气孔31；所述环形压气罩4固定在环形隔板3上；所述空气净化机构5包括液槽51、多个第一气管52和多个分散头53；所述液槽51固定在安装槽12内，所述液槽51内盛装有水以及悬浮于水上方的油性的磁性液，从而在液槽51内形成有水层和磁性液层；所述水与磁性液之间形成有油水界面；所述
液槽51与环形压气罩4、环形隔板3之间形成有压气室8；多个所述第一气管52均布在液槽51内，所述第一气管52的一端与压气室8连通，所述第一气管52的另一端延伸至第一液槽51的底部；多个所述分散头53一一对应固定在多个第一气管52的另一端端部；所述第一风机6设于压气室8内；所述第二风机7设于压气罩的上方并位于液槽51开口的正上方。本实施例中，壳体1、环形隔板3、环形压气罩4、液槽51、第一气管52、分散头53均采用塑料材质制成。
16.本实施例中，第一风机6包括第一定子和第一转子，第一定子固定在液槽51的外壁上，第一转子转动安装在第一定子的外壁上，第一转子的外壁上均布有第一扇叶。本实施例中，第二风机7包括第二定子和第二转子，第二定子固定安装于环形压气罩4的上方，第二转子转动安装在第二定子的内壁上，第二转子的内壁均布有第二扇叶。
17.本实施例的工作方式是：工作时，第一风机6旋转，将外界含有铁氧化物粉尘的空气通过壳体1上的各个第一气孔13吸入滤芯2内，然后通过滤芯2过滤后进入压气室8内，然后压气室8内的空气经过第一风机6加压后通过各个第一气管52被输送至各个分散头53处，然后从各个分散头53进入液槽51内的水层内，并以空气泡的形式在浮力作用下向上运动，在空气泡上升过程中，空气泡内混合的部分微型铁氧化物粉尘也在水气界面上被水吸附了一部分，使得空气泡内的铁氧化物粉尘含量降低，随着空气泡的上移，当空气泡穿过油水界面进入磁性液层后，由于磁性液中含有大量的磁性颗粒，在油气界面上分布的大量磁性颗粒在空气泡的直径方向上产生磁场，空气泡内的铁氧化物粉尘在磁场作用下向油气界面运动，当运动至油气界面上时被磁性颗粒吸附捕获，从而对空气泡中的铁氧化粉尘进行过滤，当磁性液中的磁性颗粒吸附的铁氧化物粉尘增多后，质量和体积增加，从磁性液中析出形成团聚物，团聚物在重力作用下下沉至水层底部，随着空气泡继续上升，逸出磁性液层后，干净湿润的空气在第二风机7的抽吸下从第二风机7吹出进入目标空间内。
18.本实施例通过将滤芯2过滤后的空气注入至液槽51内形成空气泡，从而使得空气泡依次经过水、磁性液后，利用水和磁性液对空气中的铁氧化物粉尘进行过滤，从而同时实现空气的净化和湿润，效率更高，降低能耗，能够有效去除空气的铁氧化物粉尘，适用于空气质量要求更高的使用场景。
19.本实施例中，所述分散头53为多孔结构，如此设置，使得空气更为分散，以对空气中铁氧化物进行充分过滤，进一步提升净化效果。
20.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述空气净化机构5还包括有加热环54，所述加热环54固定在液槽51的内壁上。具体地，加热环54的数量为两个，两个加热环54上下间隔设置，本实施例通过设置加热环54，从而利用加热环54对液槽51内的水进行加热，使得干燥的空气泡在上升过程中混合部分水汽，对空气的加湿效果更好，同时空气泡内的空气本身也通过水气界面与水层进行热交换，使得空气泡内的空气温度上升，以满足温润空气的需求。
21.基于上述实施例的基础上，进一步地，还包括有界面高度调节机构，所述液槽51的外径小于安装槽12的内径，所述界面高度调节机构包括气囊91、第二气管92和第一电磁阀93；所述气囊91固定在液槽51的内壁上，具体地，气囊91位于加热环54的上方；所述第二气管92设于液槽51的外壁与安装槽12的内壁之间，所述第二气管92的上端与气囊91连通；所述第一电磁阀93安装在壳体1的底部，所述第一电磁阀93与第二气管92的下端连通。
22.本实施例通过利用第一电磁阀93、第二气管92对气囊91进行充气或排气，从而可
以控制水与磁性液的油水界面的高度，使得空气泡在水内的运动路径增加或减小，进而控制空气泡内空气的温湿度，以满足不同的使用需求。
23.基于上述实施例的基础上，进一步地，还包括有第一排液机构，所述第一排液机构包括有第二电磁阀101和第一排液孔102；所述第一排液孔102设于液槽51底部的中心，所述第一排液孔102贯穿壳体1底部；所述第二电磁阀101安装在壳体1的底部并与第一排液孔102连通。
24.本实施例通过第二电磁阀101控制第一排液孔102的开闭，从而可以将液槽51内的液体排出，以实现对空气净化器的清理。
25.基于上述实施例的基础上，进一步地，还包括有第二排液机构，所述第二排液机构包括有第三电磁阀201、第三气管202和第二排液孔203；所述第二排液孔203设于液槽51底部且靠近液槽51的内壁位置，所述第二排液孔203贯穿壳体1底部；所述第三气管202的下端连接在第二排液孔203上，所述第二气管92的高度低于或等于油水界面的高度；所述第三电磁阀201对应安装壳体1的底部并与第二排液孔203连通。
26.具体地，第二气管92的高度设置为低于油水界面的高度，实际使用时，利用第一电磁阀93控制气囊91的体积，从而将油水界面高度调整至与第三气管202的上端齐平，然后第三电磁阀201打开，使得磁性液经过第三气管202、第二排液孔203排出，完成后，第二电磁阀101打开，使得液槽51内的水通过第一排液孔102排出，从而实现水与磁性液分别回收处理。
27.基于上述实施例的基础上，进一步地，还包括有沉渣吸附机构30，所述沉渣吸附机构30包括支撑环301、从动转子302、连接杆303和磁性棒304；所述支撑环301同轴固定在环形压气罩4的顶部；所述从动转子302转动连接在支撑环301的内壁上并位于液槽51开口的正上方，所述从动转子302的内壁上设有两个螺旋形叶片305以及两个沿径向设置的支撑杆306；两个支撑杆306的内端连接在一个环台307上；所述连接杆303活动贯穿于环台307，所述连接杆303的下端延伸至液槽51的底部，所述连接杆303的上端设置有一法兰凸台3031，所述法兰凸台3031活动卡接在环台307上；两个所述磁性棒304的内端均铰接在连接杆303的下端部；所述第二风机7安装在支撑环301上并位于从动转子302的正上方。
28.具体地，支撑环301、从动转子302、连接杆303、支撑杆306、环台307均采用塑料材质制成，实际使用时，从磁性液中析出形成的团聚物下落至水底，并磁性棒304吸附，第二风机7抽吸空气过程中形成空气流，空气流通过两个螺旋形叶片305驱动从动转子302带动连接杆303转动，使得两个磁性棒304沿着液槽51内地面转动，对沉积的团聚物进行吸附，同时对水进行搅拌，使得加热更加充分，在磁性棒304上吸附到一定量的团聚物后，将连接杆303上提，磁性棒304在重力作用下收拢，直至随着连接杆303从环台307内抽出，从而实现对磁性棒304上吸附的团聚物进行清理。
29.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述第二风机7的顶部还安装有导流罩40，导流罩40采用塑料材质制成；如此利用导流罩40对空气流进行均匀分流。
30.以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。