一种用于轧辊环组护罩拆卸的拆卸工具

1.本实用新型属于金属加工领域，具体为一种用于轧辊环组护罩拆卸的拆卸工具。


背景技术：

2.钢厂生产的盘卷钢丝一般是通过轧辊轧制而成，一般轧辊都是在24小时内不间断的运行，长时间工作容易导致轧辊环的精度降低，导致轧制出来的钢丝的粗细不均，不能够正常的进行盘卷，因此在轧辊环使用一段时间之后，需要对轧辊环进行更换。
3.目前轧辊机组上使用的轧辊环，一般是采用的轧辊环组，它的主要结构包括顶部螺栓、护罩、圆螺母、轧辊环，在零件的更换过程中，如护罩的更换需要人工敲打松动然后手动的取出，由于护罩非常重，人工作业的劳动量大，目前一些工厂是采用的行车吊装的方式进行拆卸，但是吊装的过程中没有专业的工具对护罩进行夹持，由于护罩的外面是圆柱状的结构，也不容易拿放，作业难度大，而且更换效率低下，容易影响到生产节拍；为了更加全面、更为合理的进行多角度覆盖保护该技术方案，已经依照该技术方案针对各个技术要点申报一批专利，以达到全面保护的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于轧辊环组护罩拆卸的拆卸工具，便于装夹护罩，方便护罩拆卸和运输。
5.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于轧辊环组护罩拆卸的拆卸工具，包括插装杆，所述插装杆可插入到轧辊环组护罩中心孔内，所述插装杆中间设置有容纳空间，所述插装杆上中心对称设置若干内外之间贯通的限位孔，所述容纳空间内活动设置有若干个卡入到所述限位孔内，且能凸出于所述插装杆外表面并与辊环组护罩之间相互卡住的限位件；
6.所述容纳空间内活动设置有推动所述限位件向外凸出运动的推动件。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述限位件为圆球，且所述限位件直径大于所述限位孔的直径。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述推动件包括推头和活动杆，所述推头和活动杆之间以螺纹连接并相互固定；
9.所述推头的下端设置可与所述限位件之间相互接触的圆锥段。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述活动杆与所述插装杆之间相互螺纹连接，所述活动杆的顶部设置有可外接驱动源的连接头。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述插装杆的下端设置有将所述限位件进行托举的堵头。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述堵头的上侧顶面上设置有若干条容纳所述限位件的容纳槽。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述插装杆的外侧设置套接有连接座；所述连
接座的顶部固定连接有可将所述插装杆夹住的夹头。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述夹头包括固定设置在所述连接座顶面上的凸台，所述凸台侧面上设置有与所述连接座顶面平行的第一凹槽，所述凸台的顶面上设置有向下与所述第一凹槽交叉布置并连通的第二凹槽；
15.位于第二凹槽两侧的所述凸台的侧壁上设置有贯穿的通孔，所述通孔内设置紧固螺栓。
16.本实用新型的有益效果：
17.1、本实用新型提供了一种用于轧辊环组护罩拆卸的拆卸工具，在夹持护罩时，是通过将设置在插装杆内的圆球向外侧挤出，圆球凸出于插装杆的外侧面的时候，可对护罩提供支撑力，进而方便了对护罩的夹持，在拆卸护罩的时候更加方便。
18.2、通过在插装杆内设置控制圆球凸出和收缩的推动件，可以通过外接的驱动源控制推动件运动，实现对圆球的运动控制，从而能够做到远程控制对护罩的夹持，使用方便，而且可快速的实现对护罩的夹持和放下，提高了对护罩装夹的效率；并可以实现完全的自动化的控制，减少人工。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的半剖示意图；
21.图3为图堵头的结构示意图；
22.图4为安装本实用新型的夹具的示意图；
23.图5为轧辊环组的总装结构示意图；
24.图6为护罩的结构示意图。
25.图中所述文字标注表示为：10、插装杆；11、限位孔；12、限位件；13、容纳空间；14、推动件；141、推头；1411、圆锥段；142、活动杆；1421、连接头；15、堵头；151、容纳槽；16、连接座；17、夹头；171、凸台；172、第一凹槽；173、第二凹槽；174、紧固螺栓。
具体实施方式
26.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
27.如说明书附图1-6所示，作为本实用新型的一个具体实施例，本实用新型的具体结构为：一种用于轧辊环组护罩拆卸的拆卸工具，包括插装杆10，所述插装杆10可插入到轧辊环组护罩中心孔内,(可参照说明书附图6所示)，所述插装杆10中间设置有容纳空间13，在本实施例中，容纳空间13的下端与插装杆10的外侧面是完全贯通的，所述插装杆10上中心对称设置若干内外之间贯通的限位孔11，本实施例中限位孔11设置有四个，所述容纳空间13内活动设置有若干个卡入到所述限位孔11内，且能凸出于所述插装杆10外表面并与辊环组护罩之间相互卡住的限位件12，在本实施例中，所述限位件12为圆球，且与限位孔11的数量和位置相对应，所述限位件12直径大于所述限位孔11的直径，当圆球卡入到限位孔11内时，可以防止圆球从限位孔11中穿出，且当圆球的表面从限位孔11中凸出之后，可以在护罩
的通孔下方顶住护罩，对护罩产生支撑作用，当将插装杆10向上提起时，可以同步的将护罩提起；
28.所述容纳空间13内活动设置有推动所述限位件12向外凸出运动的推动件14。
29.如说明书附图1、2、4所示，在上述实施例的基础上进一步优化：所述推动件14包括推头141和活动杆142，所述推头141和活动杆142之间以螺纹连接并相互固定；且在本实施例中，活动杆142的直径小于推头141的直径
30.所述推头141的下端设置可与所述限位件12之间相互接触的圆锥段1411，圆锥段1411的中心轴线位于四个限位件12中间，可保证每次圆锥段1411向下运动的时候，圆锥段1411和限位件12之间相互接触，并且能够推动限位件12向两侧运动从限位孔11中露出；
31.所述活动杆142与所述插装杆10之间相互螺纹连接，所述活动杆142的顶部设置有可外接驱动源的连接头1421，在本实施例中，连接头1421为螺钉的头部，所连接的外界驱动源可参照说明书附图4所示，包括了位于最上侧的传动箱，传动箱上连接了电机，传动箱的下方固定设置有电磁铁，电磁铁在通电之后将整个的工具吸住，已实现对整个工具的夹持，电磁体下方是固定设置的连接台，连接台内设置用通孔，传动箱的输出轴设置在该通孔内，且在输出轴的端部设置了与连接头1421向配合连接的连接套，因此当传动箱上的电机启动的时候，可同步的带动活动杆142旋转，进而带动推头141旋转，使推头141向下运动，在圆锥段1411的推动下，限位件12向两侧卡入到限位孔11内，并向外露出，即可将护罩卡住，实现对护罩的夹持，卸载护罩时，通过控制电机的翻转，即可使推头141和活动杆142上移，在护罩的重力作用下，限位件12向容纳空间13内回退，失去对护罩的支撑作用，即可将护罩卸载。
32.如说明书附图1、2、3所示，在上述实施例的基础上进一步优化：所述插装杆10的下端设置有将所述限位件12进行托举的堵头15，堵头15是防止限位件12从插装杆10内向下掉落，所述堵头15的上侧顶面上设置有若干条容纳所述限位件12的容纳槽151，容纳槽151限制了限位件12的活动轨迹，这样可以使限位件12的位置和限位孔11的位置对应，方便每一次推动件14推动限位件12运动的时候，限位件12都能够正确的卡入到限位孔11内完，以完成对护罩的夹持。
33.如说明书附图1、2所示，在上述实施例的基础上进一步优化：所述插装杆10的外侧设置套接有连接座16；所述连接座16的顶部固定连接有可将所述插装杆10夹住的夹头17，连接座16和夹头17中间都是圆形通孔，用于套接插装杆10，通过设置的连接座16，可以在夹持工具的夹具中的电磁铁通电时，对整个工具进行吸引，以完成对整个的工具的夹持；
34.所述夹头17包括固定设置在所述连接座16顶面上的凸台171，所述凸台171侧面上设置有与所述连接座16顶面平行的第一凹槽172，在本实施例中，第一凹槽172和连接座16的顶面在同一个平面上，所述凸台171的顶面上设置有向下与所述第一凹槽172交叉布置并连通的第二凹槽173，本实施例中，第二凹槽173和第一凹槽172之间是相互垂直的关系，且第一凹槽172和第二凹槽173都是穿过了中间的通孔，且只设置了一个，；
35.位于第二凹槽173两侧的所述凸台171的侧壁上设置有贯穿的通孔，所述通孔内设置紧固螺栓174，当紧固螺栓174拧紧的时候，即将插装杆10固定在凸台171内，使插装杆10和连接座16、夹头17之间相互固定。
36.本实用新型的具体使用方式为：首先由将夹具运输至本工具的正上方，然后向下
运动，使活动杆142插入到夹具的连接台内的通孔内，此时连接头1421和传动箱输出轴的连接套相互配合，同时对电磁铁通电，电磁铁吸合连接座16和夹头17，将整个工具夹持住，
37.在拆卸护罩时，带动工具将插装杆10插入到护罩的中间孔内，然后控制夹具上传动箱的电机启动，驱动推头141和活动杆142旋转，活动杆142旋转的过程中向下推动限位件12，使限位件12沿着容纳槽151的轨迹向限位孔11内运动，并和限位孔11之间相互卡出，从限位孔11所凸出的部分对护罩产生支撑作用，当将工具和护罩向上提起的时候，可以实现将护罩吊起，并进行运输，运输至指定位置的时候，通过控制传动箱上的电机反转，使推头141和活动杆142向上升起，在失去圆锥段1411的顶压作用后，限位件12在护罩的重力的推动下向中间回缩，即可以将护罩卸下，并从护罩中移开，拆卸整个工具的时候，通过对夹具上的电磁铁断电即可。
38.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。