一种废铝液炉内外净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝液生产技术领域，具体为一种废铝液炉内外净化装置。


背景技术：

2.铝液炉是用于熔炼废铝材料的设备，铝是很容易被杂物和杂气所污染，杂物主要是氧化铝，杂气主要是氢气，在常规的低压铸造生产过程中，需要用浇包向铸造炉内补添铝液，废铝液炉在熔炼的过程中会产生一些废气，废气直接排放会造成空气污染，而且部分铝液炉在使用时无法对废铝内部的杂质进行过滤，从而导致加工时内部净化效率低的问题发生，因此我们需要设计废铝液炉内外净化装置来解决此类问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种废铝液炉内外净化装置，以解决上述背景技术中提出内外净化效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废铝液炉内外净化装置，包括液炉主体，所述液炉主体的内部设置有加工内腔，所述液炉主体与加工内腔之间填充有保温套，所述液炉主体的一侧固定连接有净化箱，所述液炉主体的顶端设置有入料口，所述液炉主体顶端的一侧活动连接有旋转轴，所述旋转轴的一侧固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的底端设置有密封盖，所述旋转轴的另一侧固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的底端固定连接有过滤框，所述液炉主体的另一侧固定连接有控制柜，所述净化箱的顶端固定连接有进气管，所述净化箱的底端固定连接有出气管。
5.优选的，所述净化箱内部设置有第一气体过滤器，所述第一气体过滤器的下方设置有第二气体过滤器，所述第一气体过滤器和第二气体过滤器之间设置有第三气体过滤器，所述第一气体过滤器、第二气体过滤器和第三气体过滤器的两侧均固定连接有安装扣。
6.优选的，所述进气管的底端与净化箱的顶端贯通连接，所述进气管的顶端与加工内腔的内部贯通连接。
7.优选的，所述过滤框的内部固定连接有五组支撑杆，所述支撑杆的外部设置有吸铁条，所述过滤框的内部设置有多组吸附圈。
8.优选的，所述支撑杆设置有五组，所述支撑杆在过滤框的内部呈环形分布，所述吸附圈可以吸附除铝以外的部分金属材料。
9.优选的，所述密封盖的顶端设置有移动滑块，所述移动滑块与密封盖之间固定连接有连接杆。
10.优选的，所述第一固定杆的内部设置有移动滑槽，所述移动滑块嵌在移动滑槽的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种废铝液炉内外净化装置不仅实现了提高净化效率，实现了便于筛选，而且提高了密封性；
12.(1)通过液炉主体、净化箱、第一气体过滤器、进气管、出气管、安装扣、第二气体过
滤器和第三气体过滤器，加工内腔在加工过程中产生的废气可以从进气管排入到净化箱的内部，气体经过净化箱内部的第一气体过滤器、第二气体过滤器和第三气体过滤器进行净化过滤，气体过滤后可以直接排放，该结构提高了装置外部净化的效率；
13.(2)通过第二固定杆、过滤框、吸铁条、支撑杆和吸附圈，入料时需要将过滤框移动在入料口的上方，然后将废铝倒入过滤框，废铝中可能含有的铁制品和其他制品分别通过吸铁条和吸附圈进行过滤，吸铁条和吸附圈均匀的分布在过滤框的内部，该结构实现了对加工材料的过滤，实现了装置内部净化的需求；
14.(3)通过密封盖、连接杆、移动滑块、第一固定杆和移动滑槽，液炉主体在加工之前，需要移动旋转轴使密封盖移动到入料口上方，然后向下推动移动滑块，移动滑块带动密封盖盖在入料口外部，密封盖将入料口盖紧，该结构提高了液炉主体加工时的密封性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型的净化箱正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的过滤框俯视剖面结构示意图。
19.图中：1、液炉主体；2、保温套；3、加工内腔；4、净化箱；5、第一气体过滤器；6、进气管；7、入料口；8、密封盖；9、连接杆；10、移动滑块；11、第一固定杆；12、旋转轴；13、第二固定杆；14、过滤框；15、控制柜；16、移动滑槽；17、出气管；18、安装扣；19、第二气体过滤；20、第三气体过滤器；21、吸铁条；22、支撑杆；23、吸附圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种废铝液炉内外净化装置，包括液炉主体1，液炉主体1的内部设置有加工内腔3，液炉主体1与加工内腔3之间填充有保温套2，液炉主体1的一侧固定连接有净化箱4，液炉主体1的顶端设置有入料口7，液炉主体1顶端的一侧活动连接有旋转轴12，旋转轴12的一侧固定连接有第一固定杆11，第一固定杆11的底端设置有密封盖8，旋转轴12的另一侧固定连接有第二固定杆13，第二固定杆13的底端固定连接有过滤框14，液炉主体1的另一侧固定连接有控制柜15，净化箱4的顶端固定连接有进气管6，净化箱4的底端固定连接有出气管17；
22.净化箱4内部设置有第一气体过滤器5，第一气体过滤器5的下方设置有第二气体过滤器19，第一气体过滤器5和第二气体过滤器19之间设置有第三气体过滤器20，第一气体过滤器5、第二气体过滤器19和第三气体过滤器20的两侧均固定连接有安装扣18，进气管6的底端与净化箱4的顶端贯通连接，进气管6的顶端与加工内腔3的内部贯通连接；
23.具体地，如图1和图2所示，加工内腔3在加工过程中产生的废气可以从进气管6排入到净化箱4的内部，气体经过净化箱4内部的第一气体过滤器5、第二气体过滤器19和第三
气体过滤器20进行净化过滤，气体过滤后可以直接排放，该结构提高了装置外部净化的效率。
24.实施例2：过滤框14的内部固定连接有五组支撑杆22，支撑杆22的外部设置有吸铁条21，过滤框14的内部设置有多组吸附圈23，支撑杆22设置有五组，支撑杆22在过滤框14的内部呈环形分布，吸附圈23可以吸附除铝以外的部分金属材料；
25.具体地，如图1和图3所示，入料时需要将过滤框14移动在入料口7的上方，然后将废铝倒入过滤框14，废铝中可能含有的铁制品和其他制品分别通过吸铁条21和吸附圈23进行过滤，吸铁条21和吸附圈23均匀的分布在过滤框14的内部，该结构实现了对加工材料的过滤，实现了装置内部净化的需求。
26.实施例3：密封盖8的顶端设置有移动滑块10，移动滑块10与密封盖8之间固定连接有连接杆9，第一固定杆11的内部设置有移动滑槽16，移动滑块10嵌在移动滑槽16的内部；
27.具体地，如图1和图4所示，液炉主体1在加工之前，需要移动旋转轴12使密封盖8移动到入料口7上方，然后向下推动移动滑块10，移动滑块10带动密封盖8盖在入料口7外部，密封盖8将入料口7盖紧，该结构提高了液炉主体1加工时的密封性。
28.工作原理：本实用新型在使用时，入料时需要将过滤框14移动在入料口7的上方，然后将废铝倒入过滤框14，废铝中可能含有的铁制品和其他制品分别通过吸铁条21和吸附圈23进行过滤，吸铁条21和吸附圈23均匀的分布在过滤框14的内部，液炉主体1在加工之前，需要移动旋转轴12使密封盖8移动到入料口7上方，然后向下推动移动滑块10，移动滑块10带动密封盖8盖在入料口7外部，密封盖8将入料口7盖紧，加工内腔3在加工过程中产生的废气可以从进气管6排入到净化箱4的内部，气体经过净化箱4内部的第一气体过滤器5、第二气体过滤器19和第三气体过滤器20进行净化过滤，气体过滤后可以直接排放，该结构提高了装置外部净化的效率。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。