光伏组件的制备方法与光伏组件与流程

1.本技术涉及光伏制造技术领域，特别涉及一种光伏组件的制备方法与光伏组件。


背景技术：

2.晶体硅太阳能电池由于原料成本较低、技术相对成熟，目前仍是国内外市场应用最为广泛的光伏产品。常规的光伏组件是采用焊带将若干太阳能电池相互串联形成相应的电池串，照射在相邻太阳能电池间隙位置的光线无法得到有效利用，影响光线利用率，也增加材料与封装成本。相较而言，叠瓦组件取消了片间距，增加有效发电面积，相同条件下比传统光伏组件可排布放置更多的电池片，进而大幅提高组件的输出功率；并且，叠瓦技术还能与各类高效电池结合应用，进一步提高组件效率。
3.叠瓦组件的制备包括将印制有既定电极图案的整片式电池片分割得到相应的条形电池片，再将若干条形电池片依次交叠形成电池串。其中，相邻所述条形电池片的交叠区域设置有导电胶，通过导电胶实现相邻条形电池片的机械粘结与电性相连。上述叠瓦组件的电池串由于条形电池片数量较多，通常会在部分条形电池片的背面设置辅助电极，并通过汇流条将相应的电池串划分为若干子串，降低组件工作电压及异常风险。为避免辅助电极焊接不良，通常需要在进行上述汇流条与辅助电极的焊接前，采用点胶机对每一辅助电极涂上锡膏。所述叠瓦组件的制备过程中，前述制程耗时约需要1min左右，会在很大程度影响现场的生产节拍。
4.鉴于此，有必要提供一种新光伏组件的制备方法与光伏组件。


技术实现要素：

5.本发明目的在于提供一种光伏组件的制备方法与光伏组件，能够节省时间，降低生产成本，利于现场操作。
6.为实现上述目的，本技术提供了一种光伏组件的制备方法，主要包括：
7.提供电池串与汇流条；
8.将若干汇流条铺设于承载平台；
9.采用既定网版将助焊材料印刷至所述汇流条表面的特定位置；
10.将所述汇流条对位放置在所述电池串的背面，加热使得所述汇流条与电池串焊连为一体。
11.作为本技术实施例的进一步改进，所述“将若干汇流条铺设于承载平台”是指将若干所述汇流条按并列排放的方式平铺在所述承载平台上，并使得若干所述汇流条的至少一端相齐平。
12.作为本技术实施例的进一步改进，所述电池串的制备包括将若干电池片沿第一方向依次排布并串联，至少其一所述电池片的背面设有辅助电极；
13.所述制备方法还包括将至少两列电池串沿垂直于第一方向的第二方向依次间隔排布，所述汇流条用以连接相邻所述电池串。
14.作为本技术实施例的进一步改进，所述电池串中设有辅助电极的电池片的数量设置为至少两片，且使得相邻所述电池串中设有辅助电极的电池片的位置相对应。
15.作为本技术实施例的进一步改进，所述电池片具有沿第一方向相对设置的两侧边，且所述电池片的两侧表面分别设有正面主栅与背面主栅，所述正面主栅、背面主栅分别邻近两条所述侧边设置；所述电池串的制备包括将所述电池片的背面主栅层叠设置在另一所述电池片的正面主栅上，并在相应两所述电池片的交叠区域内施加导电胶，使得所述交叠区域内的正面主栅、背面主栅均与导电胶相接触。
16.作为本技术实施例的进一步改进，所述辅助电极沿第一方向设置在所述电池片的中间位置，且所述辅助电极包括沿第二方向间隔设置的若干焊盘；所述“对位放置”是指控制所述汇流条表面的特定位置与焊盘一一对应，再将汇流条放置到所述电池串的背面，并使得助焊材料位于所述汇流条与电池串之间。
17.作为本技术实施例的进一步改进，所述汇流条设置呈扁平状，且所述汇流条的宽度设置为2～10mm；所述助焊材料采用锡膏。
18.作为本技术实施例的进一步改进，所述网版具有沿垂直于所述汇流条延伸方向设置的长条状开口，所述开口的宽度设置为2～10mm。
19.作为本技术实施例的进一步改进，所述制备方法还包括在电池串的末端连接端部汇流条；在相邻所述汇流条之间、所述汇流条与端部汇流条之间连接旁路二极管。
20.本技术还提供了一种采用前述制备方法制得的光伏组件。
21.本技术的有益效果是：采用本技术制备方法及光伏组件，采用网版将助焊材料快速批量化地转移至汇流条的特定位置，再进行汇流条与辅助电极的焊接，操作更为方便简洁，减少工艺时间，降低生产成本，适于叠瓦组件的生产加工。
附图说明
22.图1是本技术光伏组件的部分结构示意图；
23.图2是本技术光伏组件的电池串中相邻电池片交叠示意图；
24.图3是本技术光伏组件的电池串中互联电池片的背面结构示意图；
25.图4是本技术光伏组件的制备方法的主要流程示意图；
26.图5是本技术光伏组件的制备方法中将助焊材料转移至汇流条上的操作示意图。
27.101-电池串；10-电池片；10'-互联电池片；11-正面主栅；12-背面主栅；13-辅助电极；131-焊盘；20-导电胶；102-汇流条；200-承载平台；300-网版；301-开口。
具体实施方式
28.以下将结合附图所示的实施方式对本技术进行详细描述。但该实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
29.参图1至图3所示，本技术提供的光伏组件包括若干电池串101，所述电池串101包括沿第一方向依次排布的若干电池片10，若干所述电池串101沿垂直于所述第一方向的第二方向依次间隔排布。
30.所述电池片10是指晶体硅太阳能电池，其通常设置呈矩形或带倒角的矩形。所述
电池片10具有沿第一方向相对设置的两侧边，且该电池片10的两侧表面分别设有正面主栅11与背面主栅12，所述正面主栅11、背面主栅12分别邻近两条所述侧边设置。此处，所述光伏组件为叠瓦组件，所述电池串101中的电池片10沿第一方向依次交叠设置，就是说，所述电池片10的背面主栅12层叠设置在另一所述电池片10的正面主栅11上，以实现两者的电性连接，所述正面主栅11、背面主栅12优选设置不超出相应两所述电池片10的交叠区域。通常地，所述电池片10具体采用同样规格的条形电池片，其由整片式晶体硅太阳能电池分割得到。
31.所述电池串10中的若干电池片10包括至少一片互联电池片10'，所述互联电池片10'的背面设有辅助电极13，所述辅助电极13沿第一方向设置在所述互联电池片10'的中间位置，并且，相邻所述电池串101的互联电池片10'沿所述第二方向对应设置。所述光伏组件还包括连接相邻所述电池串101的汇流条102，所述汇流条102焊连在所述互联电池片10'的辅助电极13上，以将相邻所述电池串101连接为一体。具体地，所述辅助电极13包括沿第二方向依次间隔设置的若干焊盘131，所述焊盘131通常采用既定的导电银浆经丝网印刷、烧结制得；所述汇流条102通常设置呈扁平状，宽度设置为2～10mm，其具有焊连在所述焊盘131上的焊接区域。需要说明的是，为便于电池片10的选取与排布，所述电池串101中不与汇流条102焊连的电池片10的背面同样可以设置辅助电极13。也就是说，并非每一设有辅助电极13的电池片10均称为互联电池片10'，所述互联电池片10'是指背面设有辅助电极13且与所述汇流条102相互焊连的电池片10。
32.当然，所述光伏组件还包括设置在所述电池串101的末端的端部汇流条(未图示)，相邻所述汇流条102之间、所述汇流条102与端部汇流条之间连接旁路二极管(未图示)。从另一角度而言，所述电池串101依次串联的电池片10数目较多，通过所述汇流条102将所述电池串101划分为若干子串，再将若干子串与不同的旁路二极管相并联，实现更有效的电路保护。
33.参图4与图5所示，本技术提供的光伏组件的制备方法包括：
34.提供电池串101与汇流条102；
35.将若干汇流条102铺设于承载平台200；
36.采用既定网版300将助焊材料印刷至所述汇流条102表面的特定位置；
37.再将所述汇流条102对位放置在所述电池串101的背面，加热使得所述汇流条102与电池串101焊连为一体。
38.所述电池串101的制备包括将若干电池片10沿第一方向依次排布并串联，至少其一所述电池片10的背面设有辅助电极13。所述制备方法还包括将至少两列电池串101沿垂直于第一方向的第二方向依次间隔排布，所述汇流条102用以连接相邻所述电池串101。
39.所述电池串101的数目通常可设置为六列；所述电池串101中设有辅助电极13的电池片10的数量设置为至少两片，且使得相邻所述电池串101中设有辅助电极13的电池片10的位置相对应。在此，所述“设有辅助电极13的电池片10”特指用以连接所述汇流条102的互联电池片10'，即每一所述电池串101优选包括至少两片互联电池片10'。通常地，所述互联电池片10'设置为两片或三片，其将所述电池串101均匀划分为三个或四个子串。
40.所述电池串101的制备具体包括将所述电池片10的背面主栅12层叠设置在另一所述电池片10的正面主栅11上，并在相邻所述电池片10的交叠区域内设置导电胶20。所述导
电胶20既可施加在所述电池片10的正面，也可施加在所述电池片10的背面，且所述导电胶20优选设置呈连续条状；所述交叠区域内的正面主栅11、背面主栅12均与导电胶20相接触，且所述正面主栅11、背面主栅12以及所述导电胶20均不超出相应两所述电池片10的交叠区域。
41.前述“将若干汇流条102铺设于承载平台200”是指将若干所述汇流条102按并列排放的方式平铺在所述承载平台200上，并使得若干所述汇流条102的至少一端相齐平。此处，若干所述汇流条102的裁切长度一致，即将若干汇流条102按两端对齐的方式进行排放。所述网版300具有沿垂直于所述汇流条102延伸方向设置的长条状开口301，所述开口301的宽度设置为2～10mm。
42.所述助焊材料用以提高所述汇流条102与焊接电极13两者焊接的稳定性，通常可采用锡膏，通过所述网版300将锡膏印制到汇流条102上后，需在既定时间(如：30min)内完成该汇流条102的焊接。前述“对位放置”是指控制所述汇流条102表面的特定位置与互联电池片10'上的焊盘131一一对应，再将汇流条102放置到所述电池串101的背面，并使得助焊材料位于所述汇流条102与电池串101之间。就是说，所述助焊材料印刷在所述汇流条102的一侧表面，在后续焊连制程中，所述汇流条102印刷有助焊材料的一侧表面朝向所述电池串101设置。
43.还需要说明的是，所述汇流条102的特定位置可理解为该汇流条102与电池片10进行焊接的焊接区域，即所述焊接区域全部印制有一层锡膏。实际应用中，所述汇流条102表面印制锡膏的范围也可以设置小于焊接区域，也就是仅在所述汇流条102需要焊接的部分区域印制锡膏，即前述特定位置的范围可以小于焊接区域。
44.除此，所述光伏组件的制备方法还包括在电池串101的末端连接端部汇流条；并在相邻所述汇流条102之间、所述汇流条102与端部汇流条之间连接旁路二极管。通过所述汇流条102与端部汇流条将若干所述电池串101连接呈一体，并通过若干旁路二极管对所述电池串101中相应区域的电池片10进行保护，上述旁路二极管的具体安装过程不再详述。
45.综上所述，本技术制备方法及光伏组件，通过先将若干汇流条102排布在承载平台上，并采用网版300将助焊材料快速、批量化地转移至汇流条102的焊接区域，再进行汇流条102与辅助电极13的焊接，无需在辅助电极13表面一一施加相应的助焊材料。所述制备方法操作更为方便简洁，减少工艺时间，降低生产成本，适于叠瓦组件的生产加工。
46.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
47.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本技术的保护范围之内。