一种永磁电机结构的制作方法

1.本实用新型是一种永磁电机结构，属于电机领域。


背景技术：

2.永磁电机是电机的一种，永磁电机是指定子是永磁体，只有转子是线圈的直流电机。永磁电机制成后不需外界能量即可维持其磁场。永磁电机一般采用螺栓进行位置固定，目前，永磁电机上的用于安插螺栓的支座结构固定，只能安装在平面载体上，对于弧面载体来说，需要特制与弧面载体表面相配合的支撑结构，一种弧面载体需要一种相对应的支撑结构，不仅通用性不足，而且需要制造不同规格的支撑结构，生产成本高。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种永磁电机结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种永磁电机结构，包括电机壳体，所述电机壳体外表面下部位置固定连接有两个倾斜状布置的连板，所述连板远离电机壳体的一端固定连接有水平布置的底板，所述底板上表面靠近连板的一侧固定连接有第一夹板，所述底板上表面远离连板的一侧固定连接有与第一夹板平行布置的第二夹板，所述第一夹板和第二夹板之间设有多个滑动块，所述滑动块上表面开设有竖向布置的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有支撑螺杆，所述支撑螺杆上端外表面对称开设有两个用于匹配扳手的卡口，所述底板上表面开设有与第一螺纹孔相配合的条形口，所述条形口沿着底板的长度方向布置，所述支撑螺杆下端贯穿条形口，所述第二夹板背离第一夹板的一面开设有沿第二夹板长度方向布置的导向槽，所述滑动块面向第二夹板的一面固定连接有限位头，所述限位头一侧面开设有沿导向槽长度方向布置的圆孔，所述圆孔内安插有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均与第二夹板固定连接，所述限位头沿螺纹杆长度方向的两侧均设有螺母，所述螺母螺纹连接在螺纹杆上，所述支撑螺杆下端安装有防松件。
5.进一步地，所述限位头为矩形体结构，所述限位头与滑动块为一体成型结构，所述限位头与滑动块均为一种铸铁生产的构件。
6.进一步地，所述防松件包括弹簧，所述支撑螺杆下表面中部位置开设有盲孔，所述盲孔沿着支撑螺杆的长度方向布置，所述盲孔内设有弹簧，所述弹簧下端延伸至盲孔外侧，所述支撑螺杆上套设有筒帽，所述筒帽下端为封闭状。
7.进一步地，所述筒帽下表面设有贴合板，所述贴合板一端与筒帽铰动连接，所述筒帽下端外表面远离其与贴合板铰接部位的一侧固定连接有固定板，所述固定板上表面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有用于限制贴合板远离其与筒帽铰接部位的一端位置的限位螺丝。
8.进一步地，所述螺纹杆的两端均固定连接有支板，所述支板一端与第二夹板相贴合，所述支板面向第二夹板的一面开设有两个螺孔，所述第二夹板背离支板的一面开设有
与两个螺孔一一对齐的沉头孔，所述沉头孔内设有连接螺丝，所述连接螺丝贯穿沉头孔螺纹连接在螺孔内。
9.进一步地，所述支板安装螺纹杆的位置处开设有限位孔，所述螺纹杆的端部安插在限位孔内并固定在限位孔内。
10.进一步地，所述连板与底板为一体成型结构，所述第一夹板与底板为一体成型结构，所述第二夹板与底板为一体成型结构。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、在平面载体上安装电机壳体位置时，将滑动块从第一夹板与第二夹板之间拆除，然后将固定底板的螺栓穿过底板上的条形口后与平面载体相互装配即可，在弧面载体上安装电机壳体时，根据弧面载体表面的弧度，调整多个滑动块在第一夹板与第二夹板内的位置，此时滑动块带动限位头在第二夹板上的导向槽内滑动，同时螺纹杆相对于限位头在圆孔内滑动，当滑动块的位置调整完毕后，拧动限位头两侧的螺母，使限位头两侧的螺母均与限位头紧密贴合，完成限位头与螺纹杆相对位置的固定，即滑动块的位置被固定，实现根据弧面载体表面的弧度调整支撑螺杆的间距，使多个滑动块中的两个滑动块不安装支撑螺杆，为固定底板的螺栓提供穿插空间。
13.2、多个滑动块的位置调整完毕后，在滑动块上的第一螺纹孔内螺纹连接支撑螺杆，然后拧动多个支撑螺杆，使多个支撑螺杆的下端均与弧面载体的表面相接触，从而增加底板与弧面载体的接触范围，提高电机壳体安装的稳定性，适用于不同的弧面载体的需要，扩大通用性，无须生产不同规格的支撑结构，降低生产成本。
14.3、拧动支撑螺杆使支撑螺杆下端与弧面载体表面接触时，支撑螺杆下端的筒帽首先与弧面载体接触，继续拧动支撑螺杆时，筒帽与支撑螺杆共同作用挤压弹簧，使弹簧缩进盲孔内，筒帽起到使弹簧受沿支撑螺杆长度方向布置的挤压力的作用，防弹簧发生横向变形，在弹簧回弹力的作用下，防支撑螺杆在第一螺纹孔内因振动发生转动，提高电机壳体安装的稳定性。
15.4、调整限位螺丝在第二螺纹孔内的位置，进而限位螺丝下端延伸至筒帽下侧的长度变长或变短，进而将贴合板贴合在弧面载体上时，受限位螺丝阻挡作用，贴合板与筒帽之间的角度被限制，此时贴合板起到增加筒帽与弧面载体表面接触范围的作用，提高筒帽受力的均衡性。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种永磁电机结构的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种永磁电机结构中a处放大图；
19.图3为本实用新型一种永磁电机结构中连板与底板的装配示意图；
20.图4为本实用新型一种永磁电机结构中第二夹板的立体图；
21.图5为本实用新型一种永磁电机结构中限位头与滑动块的装配示意图；
22.图6为本实用新型一种永磁电机结构中贴合板、筒帽、弹簧和支撑螺杆的装配示意图；
23.图中：1-电机壳体、2-支撑螺杆、3-底板、4-卡口、5-滑动块、6-第一夹板、7-条形口、8-第二夹板、9-支板、10-螺母、11-限位头、12-螺纹杆、13-导向槽、14-圆孔、15-第一螺纹孔、16-盲孔、17-弹簧、18-贴合板、19-固定板、20-限位螺丝、21-筒帽、22-连板。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种永磁电机结构，包括电机壳体1，电机壳体1外表面下部位置固定连接有两个倾斜状布置的连板22，连板22远离电机壳体1的一端固定连接有水平布置的底板3，连板22与底板3为一体成型结构，底板3上表面开设有与第一螺纹孔15相配合的条形口7，条形口7沿着底板3的长度方向布置，在平面载体上安装电机壳体1位置时，将滑动块5从第一夹板6与第二夹板8之间拆除，然后将固定底板3的螺栓穿过底板3上的条形口7后与平面载体相互装配即可。
26.参阅图1、图2、图3、图4和图5，底板3上表面靠近连板22的一侧固定连接有第一夹板6，第一夹板6与底板3为一体成型结构，底板3上表面远离连板22的一侧固定连接有与第一夹板6平行布置的第二夹板8，第二夹板8与底板3为一体成型结构，第一夹板6和第二夹板8之间设有多个滑动块5，第一夹板6和第二夹板8共同限制滑动块5的位置，滑动块5上表面开设有竖向布置的第一螺纹孔15，第一螺纹孔15内螺纹连接有支撑螺杆2，支撑螺杆2上端外表面对称开设有两个用于匹配扳手的卡口4，将扳手卡在卡口4处，便于拧动支撑螺杆2，支撑螺杆2下端贯穿条形口7，在弧面载体上安装电机壳体1时，根据弧面载体表面的弧度，调整多个滑动块5在第一夹板6与第二夹板8内的位置，此时滑动块5带动限位头11在第二夹板8上的导向槽13内滑动，同时螺纹杆12相对于限位头11在圆孔14内滑动，当滑动块5的位置调整完毕后，拧动限位头11两侧的螺母10，使限位头11两侧的螺母10均与限位头11紧密贴合，完成限位头11与螺纹杆12相对位置的固定，即滑动块5的位置被固定，实现根据弧面载体表面的弧度调整支撑螺杆2的间距，使多个滑动块5中的两个滑动块5不安装支撑螺杆2，为固定底板3的螺栓提供穿插空间。
27.参阅图1、图2、图3、图4和图5，第二夹板8背离第一夹板6的一面开设有沿第二夹板8长度方向布置的导向槽13，滑动块5面向第二夹板8的一面固定连接有限位头11，限位头11为矩形体结构，限位头11与滑动块5为一体成型结构，限位头11与滑动块5均为一种铸铁生产的构件，限位头11一侧面开设有沿导向槽13长度方向布置的圆孔14，圆孔14内安插有螺纹杆12，螺纹杆12的两端均与第二夹板8固定连接，限位头11沿螺纹杆12长度方向的两侧均设有螺母10，螺母10螺纹连接在螺纹杆12上，多个滑动块5的位置调整完毕后，在滑动块5上的第一螺纹孔15内螺纹连接支撑螺杆2，然后拧动多个支撑螺杆2，使多个支撑螺杆2的下端均与弧面载体的表面相接触，从而增加底板3与弧面载体的接触范围，提高电机壳体1安装的稳定性，一方面适用于不同的弧面载体的需要，扩大通用性，无须生产不同规格的支撑结构，降低生产成本。
28.参阅图2，螺纹杆12的两端均固定连接有支板9，支板9一端与第二夹板8相贴合，支板9面向第二夹板8的一面开设有两个螺孔，第二夹板8背离支板9的一面开设有与两个螺孔一一对齐的沉头孔，沉头孔内设有连接螺丝，连接螺丝贯穿沉头孔螺纹连接在螺孔内，支板
9安装螺纹杆12的位置处开设有限位孔，将螺纹杆12的端部安插在限位孔内并固定在限位孔内，增加螺纹杆12与支板9的接触范围，提高螺纹杆12与支板9连接的稳定性，利用连接螺丝连接支板9和第二夹板8，便于支板9与第二夹板8的拆装，即便于螺纹杆12与第二夹板8的拆装。
29.参阅图6，支撑螺杆2下表面中部位置开设有盲孔16，盲孔16沿着支撑螺杆2的长度方向布置，盲孔16内设有弹簧17，弹簧17下端延伸至盲孔16外侧，支撑螺杆2上套设有筒帽21，筒帽21下端为封闭状，筒帽21下表面设有贴合板18，贴合板18一端与筒帽21铰动连接，筒帽21下端外表面远离其与贴合板18铰接部位的一侧固定连接有固定板19，固定板19上表面开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹连接有用于限制贴合板18远离其与筒帽21铰接部位的一端位置的限位螺丝20，拧动支撑螺杆2使支撑螺杆2下端与弧面载体表面接触时，支撑螺杆2下端的筒帽21首先与弧面载体接触，继续拧动支撑螺杆2时，筒帽21与支撑螺杆2共同作用挤压弹簧17，使弹簧17缩进盲孔16内，筒帽21起到使弹簧17受沿支撑螺杆2长度方向布置的挤压力的作用，防弹簧17发生横向变形，在弹簧17回弹力的作用下，防支撑螺杆2在第一螺纹孔15内因振动发生转动，提高电机壳体1安装的稳定性，调整限位螺丝20在第二螺纹孔内的位置，进而限位螺丝20下端延伸至筒帽21下侧的长度变长或变短，进而将贴合板18贴合在弧面载体上时，受限位螺丝20阻挡作用，贴合板18与筒帽21之间的角度被限制，此时贴合板18起到增加筒帽21与弧面载体表面接触范围的作用，提高筒帽21受力的均衡性。
30.具体实施方式：在平面载体上安装电机壳体1位置时，将滑动块5从第一夹板6与第二夹板8之间拆除，然后将固定底板3的螺栓穿过底板3上的条形口7后与平面载体相互装配即可，在弧面载体上安装电机壳体1时，根据弧面载体表面的弧度，调整多个滑动块5在第一夹板6与第二夹板8内的位置，此时滑动块5带动限位头11在第二夹板8上的导向槽13内滑动，同时螺纹杆12相对于限位头11在圆孔14内滑动，当滑动块5的位置调整完毕后，拧动限位头11两侧的螺母10，使限位头11两侧的螺母10均与限位头11紧密贴合，完成限位头11与螺纹杆12相对位置的固定，即滑动块5的位置被固定，实现根据弧面载体表面的弧度调整支撑螺杆2的间距，使多个滑动块5中的两个滑动块5不安装支撑螺杆2，为固定底板3的螺栓提供穿插空间，多个滑动块5的位置调整完毕后，在滑动块5上的第一螺纹孔15内螺纹连接支撑螺杆2，然后拧动多个支撑螺杆2，使多个支撑螺杆2的下端均与弧面载体的表面相接触，从而增加底板3与弧面载体的接触范围，提高电机壳体1安装的稳定性，一方面适用于不同的弧面载体的需要，扩大通用性，无须生产不同规格的支撑结构，降低生产成本。
31.拧动支撑螺杆2使支撑螺杆2下端与弧面载体表面接触时，支撑螺杆2下端的筒帽21首先与弧面载体接触，继续拧动支撑螺杆2时，筒帽21与支撑螺杆2共同作用挤压弹簧17，使弹簧17缩进盲孔16内，筒帽21起到使弹簧17受沿支撑螺杆2长度方向布置的挤压力的作用，防弹簧17发生横向变形，在弹簧17回弹力的作用下，防支撑螺杆2在第一螺纹孔15内因振动发生转动，提高电机壳体1安装的稳定性，调整限位螺丝20在第二螺纹孔内的位置，进而限位螺丝20下端延伸至筒帽21下侧的长度变长或变短，进而将贴合板18贴合在弧面载体上时，受限位螺丝20阻挡作用，贴合板18与筒帽21之间的角度被限制，此时贴合板18起到增加筒帽21与弧面载体表面接触范围的作用，提高筒帽21受力的均衡性。
32.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一
个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。