一种补强管控溢胶的结构的制作方法

1.本实用新型涉及软板技术领域，具体为一种补强管控溢胶的结构。


背景技术：

2.fpc软板是一种最简单结构的柔性电路板，主要用于和其他电路板的连接；fpc软板一般分为单层板、双层板、多层板、双面板等。
3.现有技术中，现有软板在生产制造过程中，其补强材料钢材与粘结丙烯酸纯胶在冲切之后存在溢胶超出软板，当超出软板后产品在客端会出现卡壳，无法安装，为此，提出一种补强管控溢胶的结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种补强管控溢胶的结构，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种补强管控溢胶的结构，包括板体，所述板体的外壁设置有玻纤布，所述玻纤布的外壁设置有烧付铁板，所述玻纤布的内顶部设置有矽铝箔，所述矽铝箔的底壁设置有第一离型膜，所述第一离型膜的底壁设置有fpc产品，所述fpc产品的底部设置有第二离型膜，所述第二离型膜的底部设置有纯胶，所述纯胶的一侧设置有限位拨片，所述纯胶的底部设置有绿红硅胶。
6.进一步的，所述矽铝箔为铝质材料，且矽铝箔设置在板体的内顶部，且矽铝箔的底部通过第一离型膜与fpc产品活动连接。
7.进一步的，所述第一离型膜和第二离型膜均为为pe塑料膜，且第一离型膜和第二离型膜均与fpc产品直接接触。
8.进一步的，所述绿红硅胶为硅胶材料，所述板体内个板层间均设置有纯胶。
9.进一步的，所述限位拨片为弧形限位拨片，且弧形限位拨片的弧顶均为向内设置，且限位拨片均设置在各板层的边沿处。
10.进一步的，所述玻纤布的外壁与烧付铁板直接接触，且烧付铁板包围设置在玻纤布的外壁。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种补强管控溢胶的结构，具备以下有益效果：
12.1、该补强管控溢胶的结构，通过设置纯胶，使其有效对板体内各板层间进行填充粘合，以便对板体的制造进行拼装，并通过设置在各板层的边沿处的限位拨片，有效对纯胶的填充进行限位，进而通过限位拨片向内的弧形设置，使得装置在真空加压时，限位拨片对纯胶进行遮挡，有效避免加压状态下，纯胶的溢出，进而提高装置的使用性。
13.2、该补强管控溢胶的结构，通过设置第一离型膜，且第一离型膜和第二离型膜均为pe塑料膜，使其通过其特性进行阻胶作用，避免纯胶的粘合性过强，便于后续使用的剥离，同时玻纤布的设置，有效进行隔热，避免较高温度的传导，导致板体内部部件的损伤，进而提高其使用的防护性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的正面剖视图；
16.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
17.图中：1、板体；2、烧付铁板；3、玻纤布；4、矽铝箔；5、第一离型膜；6、fpc产品；7、第二离型膜；8、绿红硅胶；9、纯胶；10、限位拨片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型公开了一种补强管控溢胶的结构，包括板体1，所述板体1的外壁设置有玻纤布3，所述玻纤布3的外壁设置有烧付铁板2，所述玻纤布3的内顶部设置有矽铝箔4，所述矽铝箔4的底壁设置有第一离型膜5，所述第一离型膜5的底壁设置有fpc产品6，所述fpc产品6的底部设置有第二离型膜7，所述第二离型膜7的底部设置有纯胶9，所述纯胶9的一侧设置有限位拨片10，所述纯胶9的底部设置有绿红硅胶8。
20.具体的，所述矽铝箔4为铝质材料，且矽铝箔4设置在板体1的内顶部，且矽铝箔4的底部通过第一离型膜5与fpc产品6活动连接。
21.本实施方案中，使得装置在使用时，通过矽铝箔4铝质材料的设置，作为压合fpc产品6时的缓冲材料，有效对fpc产品6进行防护，进而提升其防护性。
22.具体的，所述第一离型膜5和第二离型膜7均为为pe塑料膜，且第一离型膜5和第二离型膜7均与fpc产品6直接接触。
23.本实施方案中，使得装置在使用中，通过第一离型膜5和第二离型膜7的使用，作为压合fpc产品6时的缓冲，并通过pe塑料膜特性进行阻胶作用，避免纯胶9的粘合性过强，便于后续使用的剥离。
24.具体的，所述绿红硅胶8为硅胶材料，所述板体1内个板层间均设置有纯胶9。
25.本实施方案中，使得装置依据不同要求选用绿红硅胶8，使其在补强时使用红硅胶，其余使用绿硅胶，并通过硅胶作为压合fpc产品6时的缓冲材料，以及均匀传热，同时装置通过设置在内个板层间的纯胶9，对板体1内各板层间进行填充粘合，以便对板体1的制造进行拼装使用。
26.具体的，所述限位拨片10为弧形限位拨片，且弧形限位拨片10的弧顶均为向内设置，且限位拨片10均设置在各板层的边沿处。
27.本实施方案中，使得装置通过限位拨片10向内的弧形设置，使其在真空加压时，限位拨片10对纯胶9进行遮挡，有效避免加压状态下，纯胶9的溢出，进而提高装置的使用性。
28.具体的，所述玻纤布3的外壁与烧付铁板2直接接触，且烧付铁板2包围设置在玻纤布3的外壁。
29.本实施方案中，使得装置在使用中，通过玻纤布3有效对装置使用中高温使用的烧付铁板2进行隔热，避免其较高温度的传导，导致板体1内部部件的损伤，进而提高其使用的
防护性。
30.在使用时，通过纯胶9，使其有效对板体1内各板层间进行填充粘合，以便对板体1的制造进行拼装，进而对其加热后，通过真空压合的方式进行加压，并通过设置在各板层的边沿处的限位拨片10，有效对纯胶9的填充进行限位，进而通过限位拨片10向内的弧形设置，使得装置在真空加压时，限位拨片10对纯胶9进行遮挡，有效避免加压状态下，纯胶9的溢出，通过上述完成对该装置的操作。
31.综上所述，该补强管控溢胶的结构，通过设置第一离型膜5，且第一离型膜5和第二离型膜7均为pe塑料膜，使其通过其特性进行阻胶作用，避免纯胶9的粘合性过强，便于后续使用的剥离，同时玻纤布3的设置，有效进行隔热，避免较高温度的传导，导致板体1内部部件的损伤，进而提高其使用的防护性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种补强管控溢胶的结构，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)的外壁设置有玻纤布(3)，所述玻纤布(3)的外壁设置有烧付铁板(2)，所述玻纤布(3)的内顶部设置有矽铝箔(4)，所述矽铝箔(4)的底壁设置有第一离型膜(5)，所述第一离型膜(5)的底壁设置有fpc产品(6)，所述fpc产品(6)的底部设置有第二离型膜(7)，所述第二离型膜(7)的底部设置有纯胶(9)，所述纯胶(9)的一侧设置有限位拨片(10)，所述纯胶(9)的底部设置有绿红硅胶(8)。2.根据权利要求1所述的一种补强管控溢胶的结构，其特征在于：所述矽铝箔(4)为铝质材料，且矽铝箔(4)设置在板体(1)的内顶部，且矽铝箔(4)的底部通过第一离型膜(5)与fpc产品(6)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种补强管控溢胶的结构，其特征在于：所述第一离型膜(5)和第二离型膜(7)均为为pe塑料膜，且第一离型膜(5)和第二离型膜(7)均与fpc产品(6)直接接触。4.根据权利要求1所述的一种补强管控溢胶的结构，其特征在于：所述绿红硅胶(8)为硅胶材料，所述板体(1)内个板层间均设置有纯胶(9)。5.根据权利要求1所述的一种补强管控溢胶的结构，其特征在于：所述限位拨片(10)为弧形限位拨片，且弧形限位拨片(10)的弧顶均为向内设置，且限位拨片(10)均设置在各板层的边沿处。6.根据权利要求1所述的一种补强管控溢胶的结构，其特征在于：所述玻纤布(3)的外壁与烧付铁板(2)直接接触，且烧付铁板(2)包围设置在玻纤布(3)的外壁。

技术总结
本实用新型公开了一种补强管控溢胶的结构，涉及软板技术领域。包括板体，所述板体的外壁设置有玻纤布，所述玻纤布的外壁设置有烧付铁板，所述玻纤布的内顶部设置有矽铝箔，所述矽铝箔的底壁设置有第一离型膜，所述第一离型膜的底壁设置有FPC产品，所述FPC产品的底部设置有第二离型膜，所述第二离型膜的底部设置有纯胶。通过设置纯胶，使其有效对板体内各板层间进行填充粘合，以便对板体的制造进行拼装，并通过设置在各板层的边沿处的限位拨片，有效对纯胶的填充进行限位，进而通过限位拨片向内的弧形设置，使得装置在真空加压时，限位拨片对纯胶进行遮挡，有效避免加压状态下，纯胶的溢出，进而提高装置的使用性。进而提高装置的使用性。进而提高装置的使用性。


技术研发人员：何海洋 沈书亮 龙程琳 叶婉秋
受保护的技术使用者：龙南骏亚柔性智能科技有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/7/14