温控器的支架的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及温控器领域，具体涉及温控器的支架的连接结构。


背景技术：

2.在很多用电设备上都会用到温控器，目前的温控器大多包括支架和基座，支架上用于安装感温片等，目前支架和基座之间大多通过螺钉进行连接，装配不易。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术的不足，本实用新型提供温控器的支架的连接结构，主要解决目前的支架和基座之间大多通过螺钉进行连接，装配不易的问题。
4.本实用新型所采用的技术方案是：
5.温控器的支架的连接结构，包括基座和支架，所述基座上设有与所述支架底部接触的顶杆，所述支架上设有连接板，所述连接板上设有阻挡部，所述基座上设有连接座，所述连接座上设有贯穿设置的连接槽，所述阻挡部包括穿过所述连接槽时的第一状态和穿过所述连接槽后与所述连接座一侧端面限位配合的第二状态。
6.所述连接板与所述阻挡部之间通过由挠性材质制成的过度板连接。
7.所述过度板的宽度小于连接板，所述过度板的宽度小于所述阻挡部。
8.所述阻挡部为片状结构。
9.所述阻挡部包括顶部端面和底部端面，所述底部端面用于与所述连接座限位配合。
10.所述底部端面为平面，所述顶部端面为弧形面。
11.所述连接槽包括第一槽和第二槽，所述第一槽的宽度大于所述第二槽的宽度，所述连接板至少部分设于所述第一槽内，所述过度板至少部分设于所述第二槽内，所述第二槽的宽度小于连接板的宽度。
12.所述连接座上还设有沉槽，所述沉槽与所述第二槽连通，所述阻挡部穿过所述第二槽设于所述沉槽内。
13.所述顶杆由耐热材质制成。
14.所述支架上设有第一安装孔，所述顶杆上设有第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔上连接有用于与加热板连接的紧固件。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供温控器的支架的连接结构，其支架的连接不需要螺钉的安装，更加利于自动化的装配。
附图说明
16.图1为本实用新型一个实施例的立体示意图。
17.图2为本实用新型一个实施例的支架的立体示意图。
18.图3为图1中a处的放大示意图。
19.图4为本实用新型一个实施例的局部剖视示意图。
20.图5为本实用新型一个实施例的局部立体示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图所示，温控器的支架的连接结构，包括基座1和支架2，所述基座上设有与所述支架底部接触的顶杆3，所述支架上设有连接板21，所述连接板上设有阻挡部22，所述基座上设有连接座11，所述连接座上设有贯穿设置的连接槽4，所述阻挡部包括穿过所述连接槽时的第一状态和穿过所述连接槽后与所述连接座一侧端面限位配合的第二状态。这里说的一侧端面可以为连接座的外端面也可以为连接座的内端面，顶杆顶住支架的底部，支架的连接片上的限位部用于与连接座相配合，这样可以起到更好的限位作用防止支架脱出，而且连接板穿过连接槽后再通过阻挡部与连接座相配合可以拉长接触点与热源的距离，减少热的传导效率。
22.在本实用新型中，如图所示，所述连接板与所述阻挡部之间通过由挠性材质制成的过度板23连接。通过挠性材质变形来实现阻挡部的第一状态和第二状态的切换，可以为将阻挡部折弯或者旋转一定角度等来实现限位防止拔出的功能。
23.在本实用新型中，如图所示，所述过度板的宽度小于连接板，所述过度板的宽度小于所述阻挡部。过度板的整体宽度较小，便于折弯或者旋转形变。
24.在本实用新型中，如图所示，所述阻挡部为片状结构。
25.在本实用新型中，如图所示，所述阻挡部包括顶部端面221和底部端面222，所述底部端面用于与所述连接座限位配合。底部端面用于与连接座的一侧端面限位配合来实现防止拔出的作用，这里采用的是旋转的方式，使阻挡部横向设置大于连接槽的宽度。
26.在本实用新型中，如图所示，所述底部端面为平面，所述顶部端面为弧形面。便于穿过连接槽。
27.在本实用新型中，如图所示，所述连接槽包括第一槽41和第二槽42，所述第一槽的宽度大于所述第二槽的宽度，所述连接板至少部分设于所述第一槽内，所述过度板至少部分设于所述第二槽内，所述第二槽的宽度小于连接板的宽度。连接板无法深入第二槽内，这样实现台阶式的安装结构，安装更加稳固。
28.在本实用新型中，如图所示，所述连接座上还设有沉槽43，所述沉槽与所述第二槽连通，所述阻挡部穿过所述第二槽设于所述沉槽内。使阻挡部不是裸露在外的，操作时伸入沉槽内转动阻挡部，使用更加安全。
29.在本实用新型中，如图所示，所述顶杆由耐热材质制成。具体可以为金属等，防止温度过高而导致融化。
30.在本实用新型中，如图所示，所述支架上设有第一安装孔24，所述顶杆上设有第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔上连接有用于与加热板连接的紧固件33。该紧固件可以为与加热板一体设置也可以通过螺纹等方式连接在加热板上，该顶杆可以由此来调节安装的长度，另一方面，顶杆底部也可以设置螺钉用于调整顶杆的长度。
31.参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.温控器的支架的连接结构，包括基座（1）和支架（2），所述基座上设有与所述支架底部接触的顶杆（3），其特征在于：所述支架上设有连接板（21），所述连接板上设有阻挡部（22），所述基座上设有连接座（11），所述连接座上设有贯穿设置的连接槽（4），所述阻挡部包括穿过所述连接槽时的第一状态和穿过所述连接槽后与所述连接座一侧端面限位配合的第二状态。2.根据权利要求1 所述的温控器的支架的连接结构，其特征在于：所述连接板与所述阻挡部之间通过由挠性材质制成的过度板（23）连接。3.根据权利要求2 所述的温控器的支架的连接结构，其特征在于：所述过度板的宽度小于连接板，所述过度板的宽度小于所述阻挡部。4.根据权利要求1 所述的温控器的支架的连接结构，其特征在于：所述阻挡部为片状结构。5.根据权利要求1 所述的温控器的支架的连接结构，其特征在于：所述阻挡部包括顶部端面（221）和底部端面（222），所述底部端面用于与所述连接座限位配合。6.根据权利要求5 所述的温控器的支架的连接结构，其特征在于：所述底部端面为平面，所述顶部端面为弧形面。7.根据权利要求2 所述的温控器的支架的连接结构，其特征在于：所述连接槽包括第一槽（41）和第二槽（42），所述第一槽的宽度大于所述第二槽的宽度，所述连接板至少部分设于所述第一槽内，所述过度板至少部分设于所述第二槽内，所述第二槽的宽度小于连接板的宽度。8.根据权利要求7 所述的温控器的支架的连接结构，其特征在于：所述连接座上还设有沉槽（43），所述沉槽与所述第二槽连通，所述阻挡部穿过所述第二槽设于所述沉槽内。9.根据权利要求1 所述的温控器的支架的连接结构，其特征在于：所述顶杆由耐热材质制成。10.根据权利要求1 所述的温控器的支架的连接结构，其特征在于：所述支架上设有第一安装孔（24），所述顶杆上设有与所述第一安装孔相对设置的第二安装孔，所述第一安装孔上连接有用于与加热板连接的紧固件（33）。

技术总结
温控器的支架的连接结构。主要解决目前的支架和基座之间大多通过螺钉进行连接，装配不易的问题。其特征在于：所述支架上设有连接板（21），所述连接板上设有阻挡部（22），所述基座上设有连接座（11），所述连接座上设有贯穿设置的连接槽（4），所述阻挡部包括穿过所述连接槽时的第一状态和穿过所述连接槽后与所述连接座一侧端面限位配合的第二状态。本实用新型提供温控器的支架的连接结构，其支架的连接不需要螺钉的安装，更加利于自动化的装配。更加利于自动化的装配。更加利于自动化的装配。


技术研发人员：王洪建 姜淼柳
受保护的技术使用者：温州千寻电气科技有限公司
技术研发日：2022.03.14
技术公布日：2022/7/14