LD激光器的散热装置的制作方法

ld激光器的散热装置
技术领域
1.本公开涉及激光探测领域，具体地，涉及一种ld激光器的散热装置。


背景技术：

2.温度对激光雷达的运行影响很大，尤其是高温下激光器发光功率显著下降，严重影响测距能力，而mems激光雷达由于发热源集中，体积小散热差等因素，这种情况尤为突出，因此设计合理的散热方案至关重要。
3.传统的mems激光雷达的散热方式为：由ld激光器向pcb驱动板散热，再由pcb驱动板向光路模组外壳散热。这种散热路径的存在如下弊端：
4.(1)pcb驱动板的导热系数很低，而ld激光器的热流密度很大，ld 激光器的热量会大量累积，散热情况很差；
5.(2)pcb驱动板与光路模组外壳间的接触热阻较大，pcb驱动板往往需要调整位置和角度以满足光路测距要求，导致其与光路模组外壳间的接触存在间隙，造成接触热阻增大，不利于散热。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于ld激光器散热的铜管散热装置，改变了ld激光器的散热路径，使ld激光器的热量直接传递到光路模组外壳进行散热，显著提高了散热效率。
7.一种ld激光器的散热装置，包括：散热底座、导热介质以及散热组件，
8.所述散热底座压合连接ld激光器，且所述散热底座与ld激光器之间的空隙采用所述导热介质填充；
9.所述散热底座还与所述散热组件连接，将所述ld激光器产生的热量传输至所述散热组件进行散热。
10.在其中一个实施例中，所述导热介质为导热胶或导热硅脂。
11.在其中一个实施例中，所述散热组件包括散热翅片、铜管以及散热体，所述散热底座与所述散热翅片连接，所述散热翅片连接所述铜管，所述铜管连接所述散热体。
12.在其中一个实施例中，所述散热体固定与外壳上，所述外壳为激光雷达的外壳。
13.在其中一个实施例中，所述散热底座与所述散热翅片采用焊接连接。
14.在其中一个实施例中，所述散热翅片与所述铜管采用焊接连接。
15.在其中一个实施例中，所述铜管与所述散热体采用焊接连接。
16.在其中一个实施例中，所述散热底座通过螺栓压合连接ld激光器。
17.本实用新型按以下技术方案实现：
18.一种ld激光器的散热装置，该装置包括散热底座、导热介质以及散热组件，所述散热底座连接ld激光器，且所述散热底座与ld激光器之间的空隙采用所述导热介质填充；所述散热底座还与所述散热组件连接，将所述 ld激光器产生的热量传输至所述散热组件进
行散热。ld激光器发光产生的热量经由导热介质传递到所述散热底座和所述散热组件上；所述散热组件将热量传导到所述光路模组外壳进行散热。
19.该激光器的散热装置相比于将热量传导到pcb驱动板，再由pcb驱动板传导到光路模组外壳1上进行散热的传统散热路径，能避免因pcb板导热系数较低造成的热量累积，以及pcb板与光路模组外壳1接触热阻较大造成的散热效果差等缺点。本实用新型提供了一种ld激光器的散热装置，通过改变ld激光器的散热路径，有效提高了散热效率，结构简单，实用性高，大大提升了激光雷达环境的适应性和使用可靠性。
20.该散热装置，采用导热介质填充散热底座与ld激光器之间的空隙，这可以有效的利用散热底座与ld激光器之间的空间，在不增加激光雷达尺寸的前提下，通过增加热传导面积提升散热的热传导效率。
21.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
22.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
23.图1本实用新型其中一个实施例提出的ld激光器的散热装置的结构示意图；
24.图2是本实用新型其中一个实施例提出的ld激光器的散热装置的主视图；
25.图3是本实用新型其中一个实施例提出的ld激光器的散热装置的侧视图。
26.图中标示：
27.1—光路模组外壳；2—pcb驱动板；3—散热底座；4—散热翅片；5—散热铜管；6—散热体；7—ld激光器。
具体实施方式
28.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系(若有的话)为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.如图1和图2所示，为本实用新型其中一个实施例提供的一种ld激光器的散热装置的结构示意图，该散热装置，包括：散热底座1、导热介质(图中未示出)以及散热组件，所述散热底座1压合连接ld激光器7，且所述散热底座1与ld激光器7之间的空隙采用所述导热介质填充；所述散热底座1还与所述散热组件连接，将所述ld激光器产生的热量传输至所述散热组件进行散热。可选地，散热组件由散热翅片4、散热铜管5、散热体6构成。可选地，所述导热介质为导热胶或导热硅脂。
32.其中，所述散热底座1与所述散热翅片4连接，所述散热翅片4连接所述铜管5，所述
铜管6连接所述散热体6。可选地，所述散热体6固定与外壳上，所述外壳为激光雷达的外壳。
33.具体的，散热翅片4与散热铜管5采用焊接连接，散热铜管5与散热体 6采用焊接连接，而散热底座1也可以通过焊接连接等方式与散热组件连接在一起。可选地，散热底座1通过螺栓与ld激光器7压合在一起。散热体 6通过螺栓与光路模组外壳1压合在一起，整个散热装置实现ld激光器的高效散热，有效降低其运行温度。
34.本实用新型提供的激光器的散热装置的工作原理为：
35.ld激光器7发光时产生的热量大部分会经由导热介质向散热底座1、散热翅片4、散热铜管5和散热体6传递，最终传导到光路模组外壳1上。这种散热装置的优点在于改变了ld激光器7的散热路径，将其热量直接传导到散热翅片4和光路模组外壳1上进行散热，散热翅片4和光路模组外壳 1的散热面积较大，能够与外部空气进行充分的热交换，将ld激光器7产生的大部分热量散失出去，保证其与空气之间保持一个较小的温差，提升了 ld激光器的使用可靠性。
36.本实用新型实施例的散热装置，采用导热介质填充散热底座与ld激光器之间的空隙，这可以有效的利用散热底座与ld激光器之间的空间，在不增加激光雷达尺寸的前提下，通过增加热传导面积提升散热的热传导效率。
37.该激光器的散热装置相比于将热量传导到pcb驱动板，再由pcb驱动板传导到光路模组外壳1上进行散热的传统散热路径，能避免因pcb板导热系数较低造成的热量累积，以及pcb板与光路模组外壳1接触热阻较大造成的散热效果差等缺点。本实用新型提供了一种ld激光器的散热装置，通过改变ld激光器的散热路径，有效提高了散热效率，结构简单，实用性高，大大提升了激光雷达环境的适应性和使用可靠性。
38.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
39.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
40.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。
41.在本实用新型实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。