一种五金件切割装置的制作方法

1.本发明涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种五金件切割装置。


背景技术：

2.切割装置是用来把五金件或者其他需要加工的物品锯断或锯割开的工具。由不规则排列的锯齿构成的锯条和锯身组成。广义来说，泛指一种利用单列排列的多个有巨大压强的接触点反复运动来分离物品的工具。区别于刀具和锉子，常见的形式包括木工锯，盘式电锯，带式电锯，钢丝锯等。
3.传统的五金件切割装置，通常就只有一个锯片，在切割一个待切割物体时，通常需要多次来回的操作，才能够将整个待切割物体切割成为多块，操作很不方便；另一方面，在需要不同尺寸的锯片去切割待切割物体时，传统的五金件切割装置，需要更换锯片才能实现，也很不方便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种五金件切割装置，旨在解决现有技术中只有一个锯片，切割不方便的问题。
5.本发明的实施例是这样实现的：本技术文件提供一种五金件切割装置，包括锯轮组件和驱动电机。上述锯轮组件包括轮架，上述轮架上设置有锯片组，上述锯片组中设置有锯片，上述锯片的数量为多个；上述驱动电机与上述锯片组相互连接，上述驱动电机被设置用于驱动上述锯片组工作。
6.在本发明的一些实施例中，上述轮架包括转动轴和两个直径相同且相对设置的轮框，两个上述轮框之间连接有上述转动轴，上述轮框与上述转动轴同轴设置。
7.在本发明的一些实施例中，上述锯片组包括连接轴，上述锯片与上述连接轴同轴设置，上述连接轴的两端分别与两个上述轮框的周缘相互连接。
8.在本发明的一些实施例中，上述锯片均匀间隔设置在上述连接轴上。
9.在本发明的一些实施例中，上述锯片组的数量为多个；多个上述锯片组上的上述锯片的直径不同。
10.在本发明的一些实施例中，上述五金件切割装置还包括支撑组件，上述支撑组件包括第一支撑台和第二支撑台，上述锯轮组件与上述第一支撑台相互连接，上述第一支撑台为u型状，上述第二支撑台设置在上述第一支撑台的u型槽内，上述第二支撑台被设置用于放置待切割物品。
11.在本发明的一些实施例中，上述第一支撑台包括第一侧壁和第二侧壁，上述第一侧壁上开设有第一孔和第二孔，上述第一孔和上述第二孔均为通孔；上述第二侧壁上开设有第三孔和第四孔，上述第三孔与上述第一孔相对，上述第四孔与上述第二孔相对；上述转动轴的一端穿设出上述第一孔，上述转动轴的另一端与上述第三孔相互连接；上述连接轴的一端穿设出上述第二孔，上述转动轴的另一端与上述第四孔相互连接。
12.在本发明的一些实施例中，上述第二孔与上述连接轴之间设置有限位筒，上述连接轴、上述限位筒与上述第二孔依次同轴设置，上述限位筒被设置用于限制上述连接轴的左右移动。
13.在本发明的一些实施例中，上述第二侧壁上开设有放置槽，上述放置槽被设置用于放置驱动电机；上述第三孔为通孔，上述连接轴远离上述第一侧壁的一端穿过上述第三孔与上述驱动电机相互连接。
14.在本发明的一些实施例中，上述第一支撑台上设置有滑轨组，两个上述轮框内设置有相互对应的支撑杆，两个上述支撑杆之间设置有连接杆，上述滑轨组和上述连接杆上设置有接收板，上述接收板被设置用于接收已切割物品。
15.相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：传统的五金件切割装置，通常就只有一个锯片，在切割一个待切割物体时，通常需要多次来回的操作，才能够将整个待切割物体切割成为多块，操作很不方便；另一方面，在需要不同尺寸的锯片去切割待切割物体时，传统的五金件切割装置，需要更换锯片才能实现，也很不方便。本技术文件提供的五金件切割装置，通过设置锯片组，在锯片组中设置多个锯片，可以使多个锯片同时切割一个待切割物体，不用再多次来回的操作，就能够将整个待切割物体切割成为多块。本技术文件所提供的一种五金件切割装置，解决了有技术中只有一个锯片，切割不方便的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本发明提供的五金件切割装置的结构示意图；图2为本发明提供的五金件切割装置的主视图；图3为本发明提供的五金件切割装置的左视图；图4为图3的剖视图；图5为本发明提供的五金件切割装置的右视图；图6为本发明提供的五金件切割装置的俯视图；图7为本发明提供的五金件切割装置的仰视图；图8为本发明提供的五金件切割装置的后视图。
18.图标：100-五金件切割装置；10-驱动电机；11-转动轴；12-轮框；121-支撑杆；122-连接杆；13-连接轴；14-锯片；15-第一支撑台；151-第一侧壁；1511-限位筒；152-第二侧壁；1521-放置槽；153-滑轨组；1531-接收板；16-第二支撑台。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施
例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
24.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
25.请参照图1-图8，本技术文件提供一种五金件切割装置100，该五金件切割装置100包括锯轮组件和驱动电机10。锯轮组件包括轮架，轮架上设置有锯片14组，锯片14组中设置有锯片14，锯片14的数量为多个。驱动电机10与锯片14组相互连接，驱动电机10被设置用于驱动锯片14组工作。
26.值得说明的是，传统的五金件切割装置100，通常就只有一个锯片14，在切割一个待切割物体时，通常需要多次来回的操作，才能够将整个待切割物体切割成为多块，操作很不方便。另一方面，在需要不同尺寸的锯片14去切割待切割物体时，传统的五金件切割装置100，需要更换锯片14才能实现，也很不方便。本技术文件提供的五金件切割装置100，通过设置锯片14组，在锯片14组中设置多个锯片14，可以使多个锯片14同时切割一个待切割物体，不用再多次来回的操作，就能够将整个待切割物体切割成为多块。本技术文件所提供的一种五金件切割装置100，解决了有技术中只有一个锯片14，切割不方便的问题。
27.可选的，驱动电机10可以选择无刷直流电机，避免电刷处产生火花后引起火灾事故。无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。由于无刷直流电动机是以自控式运行的，所以不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步。中小容量的无刷直流电动机的永磁体，现在多采用高磁能级的稀土钕铁硼材料，稀土永磁无刷电动机的体积比同容量三相异步电动机缩小了一个机座号。选择无刷直流电机，仅仅是本实施例实施方式中的一种举例说明，不能对其具体结构或类型进行限定，在本实施例的其他实施方式中，还可以采用其他的结
构或材质，包括，例如三相异步电动机，其铸铁外壳、机械强度高、结构合理、外形美观、运行性能稳定可靠、高效节能、振动小以及噪声低。
28.可选的，锯片14可以选择金刚石锯片14，金刚石锯片14主要由两部分组成：基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分。而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象。而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。选择金刚石锯片14，仅仅是本实施例实施方式中的一种举例说明，不能对其具体结构或类型进行限定，在本实施例的其他实施方式中，还可以采用其他的结构或材质，包括，例如高速钢锯片14、硬质合金锯片14。
29.在本实施例的另一种实施方式中，可选的，锯片14可以选择高速钢锯片14，高速钢锯片14是一种含多量碳、钨、钼、铬、钒等元素组成的锯片14，热处理后具有高热硬性。由于高速钢切削温度高，达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的锯片14切削速度可达每分钟60米以上。
30.在本实施例的又一种实施方式中，可选的，锯片14的材质可以选择硬质合金，硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，其硬度高（86～93hra，相当于69～81hrc）、热硬性好（可达900～1000℃，保持60hrc）、耐磨性好。硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50hrc左右的硬质材料。硬质合金常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。
31.本实施例的实施方式中，轮架包括转动轴11和两个直径相同且相对设置的轮框12，两个轮框12之间连接有转动轴11，轮框12与转动轴11同轴设置。
32.通过设置转动轴11，转动轴11转动时带动两个相对的轮框12进行转动，进而使锯片14组移动位置，方便工作人员拆装、更换锯片14以及维修。
33.本实施例的实施方式中，锯片14组包括连接轴13，锯片14与连接轴13同轴设置，连接轴13的两端分别与两个轮框12的周缘相互连接。
34.通过连接轴13将多个锯片14连接起来，并将连接轴13与轮框12的周缘进行连接，可以使轮框12转动时带动连接轴13进行转动，最终实现锯片14组位置的移动。连接轴13上的锯片14可以间隔不均匀地设置，这样就能够切割出大小不一样的板块，提高适用性。
35.作为一种较优的实施方式，本实施例的一种实施方式中，锯片14均匀间隔设置在连接轴13上。通过将锯片14均匀间隔的设置在连接轴13上，可以更加方便的切割出大小一样的板块。
36.作为一种较优的实施方式，本实施例的一种实施方式中，锯片14组的数量为多个。多个锯片14组上的锯片14的直径不同。
37.通过设置多个锯片14组，并将各个锯片14组上锯片14设置为直径不同的，工作人员在需要更换不同尺寸的锯片14时，只需要通过转动轴11转动轮框12，使轮框12上相应尺寸的锯片14组转动到切割部位，不需要再拆卸装置，就可以更换不同尺寸的锯片14进行切割工作，提高适用性，同时提高工作效率。
38.本实施例的实施方式中，五金件切割装置100还包括支撑组件，支撑组件包括第一支撑台15和第二支撑台16，锯轮组件与第一支撑台15相互连接，第一支撑台15为u型状，第
二支撑台16设置在第一支撑台15的u型槽内，第二支撑台16被设置用于放置待切割物品。
39.通过设置第一支撑台15和第二支撑台16，可以将锯轮组件进行很好的固定，保证整个装置的稳定性，避免安全事故的发生。
40.本实施例的实施方式中，第一支撑台15包括第一侧壁151和第二侧壁152，第一侧壁151上开设有第一孔和第二孔，第一孔和第二孔均为通孔。第二侧壁152上开设有第三孔和第四孔，第三孔与第一孔相对，第四孔与第二孔相对。转动轴11的一端穿设出第一孔，转动轴11的另一端与第三孔相互连接。连接轴13的一端穿设出第二孔，转动轴11的另一端与第四孔相互连接。
41.通过设置第一孔（图中未示出）、第二孔（图中未示出）、第三孔（图中未示出）和第四孔（图中未示出），可以将连接轴13与转动轴11与第一支撑台15很好地进行连接。
42.作为一种较优的实施方式，本实施例的一种实施方式中，第二孔与连接轴13之间设置有限位筒1511，连接轴13、限位筒1511与第二孔依次同轴设置，限位筒1511被设置用于限制连接轴13的左右移动。
43.首先，将轮框12设置在第一支撑台15的u型槽内，接着，通过第一孔将转动轴11穿插进轮框12的中心处，转动轴11的另一端通过第一孔后与第四孔进行连接。将连接轴13的一端与轮框12相互连接，接着，在两个轮框12之间，将锯片14安装在连接轴13上，再将转动轴11另一端与另一个轮框12的周缘相互连接。接着，再将要使用的轮剧组，转动到切割处，之后移动轮框12，使连接轴13穿设在第二孔，然后将限位筒1511通过第二孔与转动轴11连接将其进行限位，防止在切割时锯片14组左右移动。最后，启动电机，把待切割物品放置在第二支撑台16上，将待切割物品将锯片14组方向移动使其进行切割。
44.在本实施例的另一种实施方式中，可以将第二支撑台16设置的再高点，方便接工多个槽。在加工槽时，启动驱动电机10，将待加工槽的板放置在锯轮组上方，接着，将待切割物品将锯片14组方向移动使其进行切割，在槽切割到合适的长度后，将板拿开，完成槽的加工。
45.可选的，本实施例的一种实施方式中，第二侧壁152上开设有放置槽1521，放置槽1521被设置用于放置驱动电机10。第三孔为通孔，连接轴13远离第一侧壁151的一端穿过第三孔与驱动电机10相互连接。
46.通过设置放置槽1521，将驱动电机10放置在放置槽1521内，可以有效地利用第一支撑台15的空间，减小本装置的使用空间。
47.可选的，本实施例的一种实施方式中，第一支撑台15上设置有滑轨组153，两个轮框12内设置有相互对应的支撑杆121，两个支撑杆121之间设置有连接杆122，滑轨组153和连接杆122上设置有接收板1531，接收板1531被设置用于接收已切割物品。
48.通过设置滑轨组153，可以通过滑轨组153将接收板1531进行滑动，滑轨的流动接触可使起动磨擦阻力及动磨擦阻力为极小，因此可以节省能源，容易得到较高运动速度；对负荷增大，但磨擦系数无敏感变化，因此重负荷下，磨擦系数极小，并且长期保持精度不变，可得机械使用寿命长期保持；互换性好，安装使用方便省时，并使机械结构新颖，小型，量轻之特点；节省给油手续，达到简化润滑保养的目的；两侧附加油封的直线导轨轴还适用与灰尘较多或异物容易侵入的场所。通过滑轨组153，可以更好地实现对已切割的物品进行收纳整理。
49.可选的，本实施例的另一种实施方式中，还可以在第二支撑台16上也设置滑轨组153，可以更好地使待切割物品向锯片14方向滑动，可以提高工作效率。
50.综上所述，本技术文件提供一种五金件切割装置100，该五金件切割装置100包括锯轮组件和驱动电机10。锯轮组件包括轮架，轮架上设置有锯片14组，锯片14组中设置有锯片14，锯片14的数量为多个。驱动电机10与锯片14组相互连接，驱动电机10被设置用于驱动锯片14组工作。
51.传统的五金件切割装置100，通常就只有一个锯片14，在切割一个待切割物体时，通常需要多次来回的操作，才能够将整个待切割物体切割成为多块，操作很不方便；另一方面，在需要不同尺寸的锯片14去切割待切割物体时，传统的五金件切割装置100，需要更换锯片14才能实现，也很不方便。本技术文件提供的五金件切割装置100，通过设置锯片14组，在锯片14组中设置多个锯片14，可以使多个锯片14同时切割一个待切割物体，不用再多次来回的操作，就能够将整个待切割物体切割成为多块。本技术文件所提供的一种五金件切割装置100，解决了有技术中只有一个锯片14，切割不方便的问题。
52.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。