一种超声波塑料焊接机架的制作方法

1.本发明涉及塑料焊接设备的技术领域，尤其是涉及一种超声波塑料焊接机架。


背景技术：

2.超声波塑料焊接工艺是一种干净，快捷，更方便有效的技术工艺。超声波塑料焊接机主要用于来处理热塑性的塑料配件和一些合成构件的加工。尤其在医疗行业中，许多塑料材质的医疗器械都是采用超声波焊接的方式，常见诸如血液透析中的灌流器，透析器等。目前的超声波塑料焊接机包括支架、上部框架、气动系统以及换能器和运动腔体等部件。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为有缺陷：上部框架、气动系统、换能器和运动腔体都是直接或者间接与支架连接，相关技术中的支架为整体性设计，只能针对某一种的焊接频率和功率的需求，焊接机的机架通用性较差，针对不同的焊接频率以及焊接功率，需要提供不同的焊接机架。


技术实现要素：

4.为了提高焊接机架的通用性，本技术提供一种超声波塑料焊接机架。
5.本技术提供的一种超声波塑料焊接机架，采用如下的技术方案：一种超声波塑料焊接机架，包括机架、设置在所述机架上的气动系统、可拆卸连接在所述机架上的控制电路板、设置在所述机架上的滑动机构以及设置在滑动机构上的执行机构；所述气动系统用于驱动执行机构滑动至工作位置，所述控制电路板用于控制执行机构工作；所述机架的内部设置有弹簧，所述气动系统包括设置在机架顶部的驱动件以及设置在机架上的控制机构；所述驱动件上设置有连接架，所述弹簧的一端与机架固定连接，另一端与连接架固定连接；所述执行机构包括设置在滑动机构上的运动型腔以及设置在运动型腔内部的换能器和焊头；所述运动型腔与连接架固定连接，所述驱动件通过连接架驱动运动型腔移动。
6.通过采用上述技术方案，机架为本技术装置的结构基础，气动系统、控制电路板、滑动机构和执行机构均安装在指定位置上，控制机构控制驱动件的工作，驱动件通过连接架驱动执行机构沿着滑动机构滑动，在执行机构滑动过程中，弹簧被压缩，在驱动件带动执行机构复位时，弹簧可以辅助执行机构复位，从而减小驱动件的负荷；用于控制驱动件的元器件通过控制机构集中安装在机架上，控制机构与机架上的其他部件没有连接关系，在调整焊接频率和功率时，工作人员直接将执行机构从滑动机构上拆卸，更换相应的执行机构即可，工作人员不需要更换机架和相应的配套机构，简化了工作人员更换执行机构的操作，提高了机架的通用性。
7.可选的，所述机架包括顶部框架和固定连接在顶部框架底部的底部框架，所述控制电路板可拆卸连接在顶部框架上，所述驱动件和控制机构均设置在顶部框架的内部，所述弹簧设置在底部框架的内部，所述滑动机构设置在底部框架的外侧面，所述执行机构设
置在底部框架的外部。
8.通过采用上述技术方案，控制电路板、驱动件和控制机构均安装在顶部框架上，弹簧安装在底部框架的内部，滑动机构和执行机构安装在底部框架的外侧面，执行机构中只有运动型腔直接与滑动机构和连接架连接，工作人员在更换执行机构时，只需要将运动型腔从而滑动机构和连接架上拆下即可，不需要改动控制机构、驱动件、弹簧和控制电路板，也不需要更换机架，简化了更换执行机构的操作，提高了机架的通用性。
9.可选的，所述底部框架靠近运动型腔的侧面上开设有滑动槽，所述连接架设置在滑动槽的内部。
10.通过采用上述技术方案，驱动件通过连接架驱动连接运动型腔滑动，滑动槽为连接架的移动预留了空间，避免连接架与底部框架之间发生干涉，从而保证本技术装置可以正常工作。
11.可选的，所述弹簧与滑动机构平行设置，所述弹簧的一端设置有第一安装座，另一端设置有第二安装座，所述第一安装座固定连接在底部框架上，所述第二安装座与连接架固定连接。
12.通过采用上述技术方案，在驱动件驱动执行机构沿着滑动机构滑动时，连接架压缩弹簧，弹簧受力变形储存一定的弹性势能，在执行机构复位过程中，弹簧逐渐复位，释放其储存的弹性势能辅助驱动件驱动执行机构复位。
13.可选的，所述控制机构包括固定连接在顶部框架上的箱体以及设置在箱体内部用于控制驱动件工作的元器件。
14.通过采用上述技术方案，将用于控制驱动件工作的元器件集中的箱体内部可以方便工作人员集中管理和检修，同时箱体可以保护与元器件，降低元器件损伤的可能。
15.可选的，所述驱动件为气缸，所述驱动件的活塞杆与连接架固定连接，所述驱动件驱动连接架和执行机构沿着滑动机构滑动。
16.可选的，所述驱动件和连接架之间设置有用于检测焊接压力的压力反馈机构，所述压力反馈机构包括设置在连接架上的基座以及固定连接在基座上的压力反馈元件，所述压力反馈元件通过通讯线与显示系统连接，所述压力反馈元件与驱动件连接。
17.通过采用上述技术方案，在驱动件驱动执行执行机构工作时，驱动件通过压力反馈机构向连接架施加一定的压力，从而通过连接架驱动执行机构沿着滑动机构滑动，在执行机构工作过程中，压力反馈机构变形从而检测并反馈驱动件向执行机构施加的压力。
18.可选的，所述基座上设置有压块，所述基座上开设有与安装槽，所述压块设置在安装槽的内部，所述压块与安装槽的内壁滑动配合，所述安装槽的底部内壁和压块的底部之间设置有复位件，所述压力反馈元件固定连接在压块上。
19.通过采用上述技术方案，在执行机构工作过程中，驱动件向压力反馈元件施加压力，压力反馈元件受力驱动压块滑动，压块在滑动过程中压缩复位件，复位件发生弹性变形，在执行机构复位过程中，复位件复位并驱动压力反馈元件和压块复位。
20.可选的，所述连接架包括固定连接在运动型腔侧面上的连接件和固定连接在连接件上的支撑件，所述驱动件和第二安装座均与支撑件固定连接。
21.通过采用上述技术方案，驱动件通过支撑件带动连接件滑动，连接件带动运动型腔沿着滑动机构滑动，在支撑件移动时，支撑件通过第二安装座压缩弹簧。
22.可选的，所述支撑件垂直于运动型腔的运动方向设置。
23.通过采用上述技术方案，在驱动件向支撑件施加压力时，支撑件受到的压力不会产生平行支撑件的分力，可以减小驱动件与支撑件发生相对位移的可能，有利于提高本技术装置的稳定性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.控制机构与机架上的其他部件没有连接关系，在调整焊接频率和功率时，工作人员直接将执行机构从滑动机构上拆卸，更换相应的执行机构即可，工作人员不需要更换机架和相应的配套机构，简化了工作人员更换执行机构的操作，提高了机架的通用性；2.将用于控制驱动件工作的元器件集中的箱体内部可以方便工作人员集中管理和检修，同时箱体可以保护与元器件，降低元器件损伤的可能；3.在执行机构工作过程中，驱动件向压力反馈元件施加压力，压力反馈元件受力驱动压块滑动，压块在滑动过程中压缩复位件，复位件发生弹性变形，在执行机构复位过程中，复位件复位并驱动压力反馈元件和压块复位。
附图说明
25.图1是本技术实施例整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例中机架的结构示意图。
27.图3是本技术实施例中气动系统的结构示意图。
28.图4是本技术实施例中连接架和压力反馈机构的结构示意图。
29.图5是本技术实施例中执行机构的结构示意图。
30.附图标记说明：1、机架；11、顶部框架；12、底部框架；121、滑动槽；2、气动系统；21、驱动件；22、控制机构；221、箱体；222、元器件；3、控制电路板；4、滑动机构；5、执行机构；51、运动型腔；52、换能器；53、焊头；6、弹簧；61、第一安装座；62、第二安装座；7、连接架；71、连接件；72、支撑件；8、压力反馈机构；81、基座；811、安装槽；82、压力反馈元件；83、压块；84、复位件。
具体实施方式
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种超声波塑料焊接机架1。参照图1，一种超声波塑料焊接机架1包括机架1、使用螺栓安装在机架1顶部的气动系统2和控制电路板3、安装在机架1底部的滑动机构4、安装在机架1底部的弹簧6、连接架7、安装在滑动机构4上的执行机构5以及安装在连接架7上的压力反馈机构8。
33.气动系统2包括使用螺栓安装在机架1顶部上的控制机构22和使用螺栓安装在机架1顶部内部的驱动件21。滑动机构4和执行机构5均竖直设置，执行机构5安装在滑块上，连接架7使用螺栓安装在执行机构5的侧面上。压力反馈机构8也竖直设置，压力反馈机构8的底部安装在连接架7上，顶部与驱动件21连接。
34.弹簧6平行于滑动机构4的滑动方向设置，弹簧6的底部安装有第一安装座61，弹簧6的顶部安装有第二安装座62，第一安装座61是用螺栓固定在机架1的底部，第二安装座62使用螺栓安装在连接架7上。在驱动件21和在焊接工作时，控制机构22控制驱动件21工作，
驱动件21通过压力反馈机构8和连接架7驱动执行机构5沿着滑动机构4向下滑动，当执行机构5下降到工作位置时，执行机构5进行焊接工作。
35.参照图2和3，机架1包括顶部框架11和底部框架12，顶部框架11焊接在底部框架12的顶部，底部框架12的厚度小于顶部框架11，底部框架12的一侧和顶部框架11一侧齐平。执行机构5安装在底部框架12的外侧面上并位于顶部框架11的下方。驱动件21使用螺栓安装在顶部框架11的内部，控制机构22安装在顶部框架11的侧面上。驱动件21为气缸，驱动件21竖直设置，驱动件21的活塞杆与压力反馈机构8的顶部连接。
36.控制机构22包括使用螺栓固定在顶部框架11侧面上的箱体221和安装在箱体221内壁上的元器件222。元器件222用于控制和调整驱动件21的工作状态。将控制驱动件21工作的元器件222集中安装在箱体221的内部，可以方便工作人员集中管理和检修气动系统2。在工作人员更换执行机构5时，降低元器件222对拆装执行机构5时的影响，工作人员只需要拆装秩序机构就可以，简化了操作，提高了机架1的通用性。
37.参照图2和4，在底部框架12的侧面上开设有滑动槽121，连接架7安装在滑动槽121的内部。驱动件21在通过连接架7驱动执行机构5滑动时，连接架7在滑动槽121的内部滑动，滑动槽121为连接架7滑动预留了空间，避免了连接架7与底部框架12发生干涉。连接架7包括竖直设置的连接件71和焊接在连接件71侧面上的支撑件72。连接件71使用螺栓安装在执行机构5的侧面上，连接架7水平垂直于与连接架7。
38.参照图1和4，压力反馈机构8包括使用螺栓安装在连接架7上的基座81、安装在基座81上的压块83、安装在压块83上的压力反馈元件82以及设置在基座81和压块83之间的复位件。84在基座81上开设有安装槽811，压块83安装在安装槽811的内部，压块83与安装槽811的内壁滑动配合。复位件设置在压块83底部和安装槽811底部内壁之间。复位件具有一定的弹性，当压力反馈元件82向下对压块83施加压力时，压块83受力向下移动，压块83在安装槽811的内部滑动并压缩复位件，当压力反馈元件82复位时，复位件推动压块83复位。
39.压力反馈元件82的顶部与驱动件21的活塞杆连接，压力反馈元件82通过通讯线与显示器连接。当驱动件21工作时，驱动件21的活塞杆向下推动压力反馈元件82，压力反馈元件82推动连接架7，连接架7推动执行机构5向下滑动。压力反馈元件82在驱动件21的推动下发生弹性变形，压力反馈元件82将自身的变形变成电信号通过通讯线输送到显示器上，从而显示驱动件21施加的压力。
40.弹簧6竖直安装在底部框架12的内部，弹簧6处于被压缩的状态。在初始状态时，执行机构5不工作，此时驱动件21的活塞杆收回，执行机构5、连接架7以及压力反馈元件82处于最高位置。此时弹簧6的弹力和驱动件21的拉力时执行机构5、连接架7和压力反馈元件82稳定的最高位置。当驱动件21驱动执行机构5向下移动时，弹簧6被压缩。当驱动件21驱动执行机构5上升时，弹簧6逐渐复位并辅助执行机构5复位。
41.参照图5，执行机构5包括运动型腔51以及安装在运动型腔51内部的换能器52、增能器和焊头53。运动型腔51包括左右两部分壳体，两部分壳体通过螺栓组装成运动型腔51，运动型腔51的外部为一个四棱柱，运动型腔51的内部开设有圆柱通孔。焊头53设置在底部，增能器安装在焊头53的顶部，换能器52安装在增能器的顶部。换能器52、增能器和焊头53夹持在运动型腔51的内部。运动型腔51的侧面与支撑件72通过螺栓连接，与滑动机构4中的滑块通过螺栓连接。
42.本技术实施例一种超声波塑料焊接机架1的实施原理为：在进行焊接工作时，控制机构22控制驱动件21工作，驱动件21推动执行机构5向下移动，当执行机构5移动到工作位置之后，控制电路板3控制执行机构5工作，执行机构5开始焊接工作。当执行机构5焊接完成之后，驱动件21和弹簧6共同驱动执行机构5向上复位。
43.在针对不同产品调整焊接频率时，工作员将执行机构5与滑动机构4之间连接结构拆卸，将执行机构5和连接架7之间连接结构拆卸，之后根据需要更换合适频率和功率的执行机构5即可。工作人员不需要调整气动系统2中部件的位置，简化了工作人员更换执行机构5的操作，提高了工作人员的更换效率，提高了机架1的通用性。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。