一种新型P型梁成套成型设备的制作方法

一种新型p型梁成套成型设备
技术领域
1.本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种新型p型梁成套成型设备。


背景技术：

2.随着社会的不断进步，我国的科技水平在不断的提升，在新型p型梁进行成套成型时会需要使用到专用的设备，成套成型设备可将需要进行成套成型的融化的金属进行成型，所以就会使用到专门的一种新型p型梁成套成型设备；
3.但是市面上现有的新型p型梁成套成型设备在进行使用时，散热效果较差，使用效率较低，所以现开发出一种新型p型梁成套成型设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本发明的目的是提供一种新型p型梁成套成型设备，用以解决现有的新型p型梁成套成型设备散热效果较差，使用效率较低的缺陷。
6.(二)发明内容
7.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种新型p型梁成套成型设备，包括壳体、顶盖和成型块，所述壳体内部的两侧均设置有散热结构，所述壳体的内部设置有成型槽，且成型槽的内部设置有成型块，所述顶盖底端的两侧均设置有固定结构，所述成型块的底端设置有拆装结构。
8.优选的，所述散热结构包括进水口、通水管路和出水口，所述通水管路设置于壳体内部的两侧，所述通水管路顶端的一侧设置有进水口，所述通水管路底端的一侧设置有出水口，水源可将通水管路内部的热量进行吸收。
9.优选的，所述出水口设置有两个，所述出水口关于壳体的垂直中心线呈对称分布。
10.优选的，所述固定结构包括固定块、推块、插孔、固定槽和固定弹簧，所述固定块均固定于顶盖底端的两侧，所述固定块内部的一侧固定有固定弹簧，且固定弹簧的一侧固定有推块，所述固定槽均设置于壳体内部的两侧，所述固定槽的一侧设置有插孔，固定弹簧膨胀推动推块向插孔的内部插入，可将固定块与固定槽之间进行固定。
11.优选的，所述推块设置有两个，所述推块通过固定弹簧在固定块的内部呈等间距分布。
12.优选的，所述拆装结构包括插块、插槽、推珠和限位弹簧，所述插块固定于成型块的底端，所述插块内部的两侧均固定有限位弹簧，且限位弹簧的一侧固定有推珠，所述插槽设置于壳体的内部，限位弹簧膨胀推动推珠与插槽之间进行卡合可将插块与插槽之间固定住。
13.优选的，所述推珠设置有两个，所述推珠关于插块的垂直中心线呈对称分布。
14.有益效果
15.本发明提供的一种新型p型梁成套成型设备，其优点在于：通过设置有散热结构可
对壳体的内部进行散热，在进行使用时壳体会有较高的热量，此时进水口接通进水管，通水管路接通出水管，进水管向进水口输入水源，此时水源进入到通水管路的内部，此时水源可将通水管路内部的热量进行吸收，接着通过出水口可将水源输出到外部，可对壳体进行快速散热，实现了对壳体的内部进行散热；
16.通过设置有固定结构可对顶盖与壳体之间进行固定，在进行使用时需要将顶盖与壳体之间进行固定，此时将推块向固定块的内部推入，此时固定弹簧被推块进行挤压，接着将固定块向固定槽的内部插入，此时固定弹簧膨胀推动推块向插孔的内部插入，可将固定块与固定槽之间进行固定，可使顶盖与壳体之间固定住，实现了对顶盖与壳体之间进行固定；
17.通过设置有拆装结构可便于将成型块进行拆装，在使用时需要根据需要的p型梁厚度对成型块进行更换，此时将成型块从成型槽的内部拔出，此时插块从插槽的内部抽出，接着将需要使用的成型块向成型槽的内部插入，此时插块插入插槽的内部，随后限位弹簧膨胀推动推珠与插槽之间进行卡合可将插块与插槽之间固定住，实现了便于将成型块进行拆装。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的正视剖面结构示意图；
20.图2为本发明的三维结构示意图；
21.图3为本发明的图1中a处正视剖面结构示意图；
22.图4为本发明的拆装结构正视局部剖面结构示意图；
23.图5为本发明的固定结构正视局部剖面结构示意图。
24.图中的附图标记说明：
25.1、壳体；2、散热结构；201、进水口；202、通水管路；203、出水口；3、顶盖；4、固定结构；401、固定块；402、推块；403、插孔；404、固定槽；405、固定弹簧；5、成型块；6、成型槽；7、拆装结构；701、插块；702、插槽；703、推珠；704、限位弹簧。
具体实施方式
26.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
发明中的具体含义。
28.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种新型p型梁成套成型设备，包括壳体1、顶盖3和成型块5，壳体1内部的两侧均设置有散热结构2，壳体1的内部设置有成型槽6，且成型槽6的内部设置有成型块5，顶盖3底端的两侧均设置有固定结构4，成型块5的底端设置有拆装结构7，在进行使用时将融化的金属向成型槽6的内部倒入，接着金属可根据成型槽6内部的形状进行成型。
29.实施例一：
30.如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先，散热结构2包括进水口201、通水管路202和出水口203，通水管路202设置于壳体1内部的两侧，通水管路202顶端的一侧设置有进水口201，通水管路202底端的一侧设置有出水口203，出水口203设置有两个，出水口203关于壳体1的垂直中心线呈对称分布，进水口201接通进水管，通水管路202接通出水管，进水管向进水口201输入水源，此时水源进入到通水管路202的内部，此时水源可将通水管路202内部的热量进行吸收，接着通过出水口203可将水源输出到外部，可对壳体1进行快速散热。
31.实施例二：
32.如图1、图2和图5所示，使用该结构时，首先，固定结构4包括固定块401、推块402、插孔403、固定槽404和固定弹簧405，固定块401均固定于顶盖3底端的两侧，固定块401内部的一侧固定有固定弹簧405，且固定弹簧405的一侧固定有推块402，固定槽404均设置于壳体1内部的两侧，固定槽404的一侧设置有插孔403，推块402设置有两个，推块402通过固定弹簧405在固定块401的内部呈等间距分布，将推块402向固定块401的内部推入，此时固定弹簧405被推块402进行挤压，接着将固定块401向固定槽404的内部插入，此时固定弹簧405膨胀推动推块402向插孔403的内部插入，可将固定块401与固定槽404之间进行固定，可使顶盖3与壳体1之间固定住。
33.实施例三：
34.如图1和图4所示，使用该结构时，首先，拆装结构7包括插块701、插槽702、推珠703和限位弹簧704，插块701固定于成型块5的底端，插块701内部的两侧均固定有限位弹簧704，且限位弹簧704的一侧固定有推珠703，插槽702设置于壳体1的内部，推珠703设置有两个，推珠703关于插块701的垂直中心线呈对称分布，将成型块5从成型槽6的内部拔出，此时插块701从插槽702的内部抽出，接着将需要使用的成型块5向成型槽6的内部插入，此时插块701插入插槽702的内部，随后限位弹簧704膨胀推动推珠703与插槽702之间进行卡合可将插块701与插槽702之间固定住。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性
的劳动的情况下，即可以理解并实施。
37.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。