一种全自动注塑成型机的制作方法

1.本发明涉及注塑成型机技术领域，具体涉及一种全自动注塑成型机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。主要分为立式、卧式以及全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，具有成型快，精度高的优点，广泛运用在各种生活领域中。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的注塑成型机在使用时，一方面在注塑过程中缺乏搅拌机构使得原料易于固化，另一方面注料筒在长期使用后其内壁存在较多的原料附着物，浪费了原料，以及不方便清洗，从而降低了注塑成型机的利用效率；
5.2、现有的注塑成型机在使用时，其存在着物料加热不充分，易出现结块，从而导致注塑产品品质差的问题，影响了成型质量，从而降低了注塑成型机的使用效率。


技术实现要素：

6.本发明提供一种全自动注塑成型机，有效的解决了现有技术中存在的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
8.一种全自动注塑成型机，包括注塑成型机主体，所述注塑成型机主体的表面固定安装有工作台，所述工作台的表面固定安装有立柱、固定架和注塑箱，所述注塑箱的顶部固定安装有预热装置，所述预热装置的顶部固定安装有搅拌装置。
9.所述预热装置包括有装置箱体、预热室和滚筒加热器，所述预热室固定安装在装置箱体的内部。
10.所述搅拌装置包括有搅拌桶、搅拌电机和搅拌叶，所述搅拌电机固定安装在固定架的顶部。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述预热室的外侧固定连接有固定组件，所述固定组件的一端与装置箱体的内壁固定连接，所述预热室通过固定组件固定安装在装置箱体的内部，所述滚筒加热器固定安装在装置箱体的内部，所述滚筒加热器的表面与预热室的底部固定连接。
12.采用上述技术方案，该方案中的装置箱体、预热室、固定组件和滚筒加热器之间的配合，对原料进行预热。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述滚筒加热器的内壁固定安装有加热组件，所述加热组件的接线端电性连接有外接电源，所述滚筒加热器的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的一端固定安装有驱动电机。
14.采用上述技术方案，该方案中的加热组件、驱动电机和转动轴之间的配合，使得原料受热均匀。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述预热室的内部固定安装有预热腔体、加热芯和加热室，所述预热腔体的表面与加热芯的端面固定连接，所述加热芯的内部固定安装有电加热棒，所述加热室的内壁固定安装有电加热板，所述加热芯、电加热板和电加热棒的接线端均电性连接有外接电源。
16.采用上述技术方案，该方案中的预热腔体、加热芯、加热室、电加热板和电加热棒之间的配合，使得预热室起到预热的效果。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面套接有套筒，所述搅拌叶固定安装在套筒的侧面。
18.采用上述技术方案，该方案中的搅拌电机、搅拌轴和套筒之间的配合，进行搅拌工作。
19.本发明技术方案的进一步改进在于：所述搅拌桶的内壁固定安装有加热器，所述搅拌轴的下方设置有过滤装置，所述过滤装置的外侧与搅拌桶的内壁固定连接，所述过滤装置的底部固定连接有出料管。
20.采用上述技术方案，该方案中的加热器、搅拌叶和过滤装置之间的配合，使得在搅拌的过程中，令原料受热均匀以及过滤均匀。
21.本发明技术方案的进一步改进在于：所述过滤装置的顶部开设有过滤口，所述过滤口的底端固定安装有过滤板一，所述过滤板一的表面开设有流孔，所述过滤板一的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有过滤板二，所述过滤装置的底部固定安装有漏斗。
22.采用上述技术方案，该方案中的过滤口、过滤板一、弹簧、过滤板二和漏斗之间的配合，对原料进行过滤。
23.本发明技术方案的进一步改进在于：所述立柱的顶端固定安装有固定板，所述固定板的表面固定安装有水箱，所述水箱的一侧固定连接有出水管，所述出水管的一端固定安装有水泵装置，所述水泵装置的输出端固定连接有注水管，所述注水管的一端延伸至搅拌装置的内部。
24.采用上述技术方案，该方案中的水箱、出水管、水泵装置和注水管之间的配合，向搅拌装置注入水源以便清洗。
25.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
26.1、本发明提供一种全自动注塑成型机，通过启动搅拌电机带动搅拌轴进行转动，并通过套筒的配合进行搅拌工作，在搅拌过程中，通过设置加热器为搅拌桶的内壁进行加热，使得在搅拌的过程中能够对原料进行一定的加热，以及通过设置过滤装置，当原料通过过滤口进入至过滤装置的内部时，通过设置过滤板一和过滤板二对流体中的杂质进行过滤，并通过漏斗使得原料流入至预热装置的内部，避免了注塑成型机在使用时，在注塑过程中缺乏搅拌机构使得原料易于固化的问题，从而达到了提高注塑成型机利用效率的效果。
27.2、本发明提供一种全自动注塑成型机，当原料流入至预热装置的内部时，首先流入至预热室的内部为其进行加热，然后经过流通，至滚筒加热器的内部，通过启动驱动电机带动转动轴进行转动，并由转动轴带动滚筒加热器进行滚动，然后通过加热组件对滚筒加热器的内腔进行加热，通过热量的传递，滚筒加热器的内壁保持着相对温度，使得在翻动时原料能够受热的更加均匀，避免了注塑成型机在使用时，其存在着物料加热不充分，易出现
结块，从而导致注塑产品品质差的问题，影响了成型质量的问题，从而达到了提高注塑成型机使用效率的效果。
28.3、本发明提供一种全自动注塑成型机，通过水泵装置配合出水管将水箱的水源进行抽取，并利用注水管向搅拌装置的内部注入水源，然后通过搅拌装置进行搅拌工作，使得水源产生离心力，由于离心力的存在，使得水源形成旋涡，并通过利用搅拌的方式，对搅拌桶的内壁进行清洗。
附图说明
29.图1为本发明的结构示意图；
30.图2为本发明的结构预热装置的剖面示意图；
31.图3为本发明的结构预热室的剖面示意图；
32.图4为本发明的结构搅拌装置的剖面示意图；
33.图5为本发明的结构过滤装置的剖面示意图；
34.图6为本发明的结构清洗机构的剖面示意图。
35.图中：1、注塑成型机主体；11、工作台；12、立柱；13、固定架；2、注塑箱；3、预热装置；31、装置箱体；32、预热室；321、预热腔体；322、加热芯；323、加热室；324、电加热板；325、电加热棒；33、固定组件；34、滚筒加热器；35、加热组件；36、驱动电机；37、转动轴；4、搅拌装置；41、搅拌桶；42、搅拌电机；43、搅拌轴；44、套筒；45、加热器；46、搅拌叶；47、过滤装置；471、过滤口；472、过滤板一；473、弹簧；474、过滤板二；475、漏斗；5、固定板；6、水箱；7、出水管；8、水泵装置；9、注水管。
具体实施方式
36.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
37.实施例1
38.如图1-6所示，本发明提供了一种全自动注塑成型机，包括注塑成型机主体1，注塑成型机主体1的表面固定安装有工作台11，工作台11的表面固定安装有立柱12、固定架13和注塑箱2，注塑箱2的顶部固定安装有预热装置3，预热装置3的顶部固定安装有搅拌装置4，预热装置3包括有装置箱体31、预热室32和滚筒加热器34，预热室32固定安装在装置箱体31的内部，搅拌装置4包括有搅拌桶41、搅拌电机42和搅拌叶46，搅拌电机42固定安装在固定架13的顶部，预热室32的外侧固定连接有固定组件33，固定组件33的一端与装置箱体31的内壁固定连接，预热室32通过固定组件33固定安装在装置箱体31的内部，滚筒加热器34固定安装在装置箱体31的内部，滚筒加热器34的表面与预热室32的底部固定连接，滚筒加热器34的内壁固定安装有加热组件35，加热组件35的接线端电性连接有外接电源，滚筒加热器34的内壁转动连接有转动轴37，转动轴37的一端固定安装有驱动电机36，预热室32的内部固定安装有预热腔体321、加热芯322和加热室323，预热腔体321的表面与加热芯322的端面固定连接、加热芯322的内部固定安装有电加热棒325，加热室323的内壁固定安装有电加热板324、加热芯322、电加热板324和电加热棒325的接线端均电性连接有外接电源。
39.进一步的是，当原料流入至预热装置3的内部时，首先流入至预热室32的内部为其进行加热，然后经过流通，至滚筒加热器34的内部，通过启动驱动电机36带动转动轴37进行
转动，并由转动轴37带动滚筒加热器34进行滚动，然后通过加热组件35对滚筒加热器34的内腔进行加热，通过热量的传递，对滚筒加热器34的内壁保持着相对温度，使得在翻动时原料能够受热的更加均匀。
40.实施例2
41.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，搅拌电机42的输出端固定连接有搅拌轴43，搅拌轴43的表面套接有套筒44，搅拌叶46固定安装在套筒44的侧面，搅拌桶41的内壁固定安装有加热器45，搅拌轴43的下方设置有过滤装置47，过滤装置47的外侧与搅拌桶41的内壁固定连接，过滤装置47的底部固定连接有出料管，过滤装置47的顶部开设有过滤口471，过滤口471的底端固定安装有过滤板一472，过滤板一472的表面开设有流孔，过滤板一472的底部固定安装有弹簧473，弹簧473的一端固定安装有过滤板二474，过滤装置47的底部固定安装有漏斗475。
42.此外，通过启动搅拌电机42带动搅拌轴43进行转动，并通过套筒44的配合进行搅拌工作，在搅拌过程中，通过设置加热器45为搅拌桶41的内壁进行加热，使得在搅拌的过程中能够对原料进行一定的加热，以及通过设置过滤装置47，当原料通过过滤口471进入至过滤装置47的内部时，通过设置过滤板一472和过滤板二474对流体中的杂质进行过滤，并通过漏斗475使得原料流入至预热装置3的内部。
43.实施例3
44.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，立柱12的顶端固定安装有固定板5，固定板5的表面固定安装有水箱6，水箱6的一侧固定连接有出水管7，出水管7的一端固定安装有水泵装置8，水泵装置8的输出端固定连接有注水管9，注水管9的一端延伸至搅拌装置4的内部。
45.值得一提的是，通过水泵装置8配合出水管7将水箱6的水源进行抽取，并利用注水管9向搅拌装置4的内部注入水源，然后通过搅拌装置4进行搅拌工作，使得水源产生离心力，由于离心力的存在，使得水源形成旋涡，并通过利用搅拌的方式，对搅拌桶41的内壁进行清洗。
46.下面具体说一下该全自动注塑成型机的工作原理。
47.如图1-6所示，首先通过启动搅拌电机42带动搅拌轴43进行转动，并通过套筒44的配合进行搅拌工作，在搅拌过程中，通过设置加热器45为搅拌桶41的内壁进行加热，使得在搅拌的过程中能够对原料进行一定的加热，以及通过设置过滤装置47，当原料通过过滤口471进入至过滤装置47的内部时，通过设置过滤板一472和过滤板二474对流体中的杂质进行过滤，并通过漏斗475使得原料流入至预热装置3的内部，然后当原料流入至预热装置3的内部时，首先流入至预热室32的内部为其进行加热，然后经过流通，至滚筒加热器34的内部，通过启动驱动电机36带动转动轴37进行转动，并由转动轴37带动滚筒加热器34进行滚动，然后通过加热组件35对滚筒加热器34的内腔进行加热，通过热量的传递，对滚筒加热器34的内壁保持着相对温度，使得在翻动时原料能够受热的更加均匀，最后通过注塑箱2进行注塑成型工作。
48.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。