一种注塑机的射胶设备的制作方法

1.本发明涉及注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机的射胶设备。


背景技术：

2.塑料是一种拥有更为广泛的应用范围的材质，而在对塑料进行加工使用时，最普遍的方式是通过对塑料进行热熔，使固态的塑料转化为液态，并将热熔后的塑料注入注塑机之中，通过注塑机内部的驱动设备对塑料进行射胶工作，使塑料注入模具之中，并通过模具的冷却使塑料依照模具内部设有的形状而成型完成生产，注塑机的射胶设备一种通过液压设备对热熔后的胶液进施压，使其顺着注塑管道流动至射胶设备的注塑口，随后控制注塑口的闭合来将胶液挤压时代加工表面的设备。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有装置在使用的过程中，由于塑胶具有粘黏性，导致一些塑胶粘黏在入料口处，难以进入装置内部，需要人工进行挤压，影响装置的生产效率；
4.2、现有的装置在使用的过程中，由于挤压会造成塑胶的内部存有空气，空气难以排出进入模具内部，会导致成品缺少塑胶的粘合，影响装置的生产合格率。


技术实现要素：

5.本发明提供一种注塑机的射胶设备，有效的解决现有装置中存在的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
7.一种注塑机的射胶设备，包括出胶机构主体，所述出胶机构主体包括有外壳，所述外壳的顶部设置有搅拌装置，所述外壳的一侧设置有分散机构，所述搅拌装置包括有漏斗外壳，所述漏斗外壳的底部与外壳的顶部固定连接，所述漏斗外壳的内壁活动连接有刮板，所述刮板的一侧设置有转动杆、弹力架，所述分散机构包括有出料管，所述出料管的一侧与外壳的一侧活动连接，所述出料管的内壁固定连接有转轴，所述转轴的一侧设置有弹力机构、刮刀片。
8.本发明技术方案的进一步改进在于：所述漏斗外壳的底部开设有出液孔，所述漏斗外壳的内壁底部固定连接有电机一，所述电机一的输出轴与弹力架的底部固定连接。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述弹力架的顶部与转动杆的底部固定连接，所述转动杆的顶部外壁固定连接有转动刀片，所述转动刀片的另一端与刮板的一侧固定连接，所述弹力架的外壁固定连接有转动板。
10.采用上述技术方案，该方案中的漏斗外壳、电机一、转动杆、转动刀片、刮板、弹力架和转动板共同配合，对塑胶进行搅拌加快流动速度。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述弹力架包括有固定柱，所述固定柱的外壁固定连接有固定块，所述固定块的外壁活动连接有活动壳，所述活动壳的内壁固定连接有弹力环，所述弹力环的一侧与固定柱的外壁固定连接，所述弹力环的内壁固定连接有固定柱。
12.采用上述技术方案，该方案中的活动壳、固定柱、固定块、弹力环和固定柱共同配
合，通过弹力挤压对塑胶进行搅拌，防止粘黏在内壁上。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述转轴的外壁固定连接有转动杆，所述转动杆的一侧与弹力机构的一端固定连接，所述转动杆的另一侧与弹力机构的一端固定连接。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述弹力机构的另一端与出料管的内壁固定连接所述转动杆的一端底部固定连接有分割片，所述出料管的一侧内壁活动连接有滤布。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述弹力机构包括有固定筒，所述固定筒的内壁活动连接有活动柱，所述活动柱的底部固定连接有弹力架，所述弹力架的外壁一侧固定连接有弹力辊。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述外壳的外壁一侧固定连接有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的外壁与外壳的内壁活动连接。
17.采用上述技术方案，该方案中的出料管、转轴、转动杆、弹力机构、刮刀片、分割片和滤布共同配合，将塑胶内部的空气进行排出。
18.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
19.1、本发明提供一种注塑机的射胶设备，采用漏斗外壳、电机一、转动杆、转动刀片、刮板、弹力架和转动板之间的配合，当熔化的塑胶放入漏斗外壳的内部，通过电机一带动转动刀片在漏斗外壳的内部转动，利用转动刀片的转动对塑胶进行切割，通过转动刀片带动刮板转动，对漏斗外壳内壁进行刮除，防止塑胶粘黏漏斗外壳的内壁难以下流，通过转动板的转动加快塑料向下流动的速度，使得塑胶快速的向外壳内部进行流动，防止由于塑胶较黏在漏斗外壳的内壁，影响装置的使用。
20.2、本发明提供一种注塑机的射胶设备，采用活动壳、固定柱、固定块、弹力环和固定柱之间的配合，当转动板转动时由于压力差，会带动转动板利用活动壳进行上移，利用固定块使得活动壳在固定柱的表面进行上移，通过固定柱对弹力环进行支撑，利用弹力环的弹力对活动壳进行拉动，使得向上移动的活动壳向下挤压，通过转动的转动板对漏斗外壳内部的塑胶进行向下挤压转动，防止塑胶较为粘黏在出料口处，导致塑胶难以排出，影响装置的后续加工。
21.3、本发明提供一种注塑机的射胶设备，采用出料管、转轴、转动杆、弹力机构、刮刀片、分割片和滤布之间的配合，通过电机二带动螺旋杆进行转动，将塑胶挤压至出料管的内部，通过挤压转动杆利用转轴进行转动，通过固定筒内部的弹力架通过弹力辊进行支撑挤压，对活动柱进行弹力挤压，使得活动柱对转动杆进行挤压，通过弹力机构对转动杆的弹力挤压，使得转动杆通过刮刀片对塑胶进行挤压，将塑胶内部的空气进行挤出，通过刮刀片对塑胶内部进行分割，防止气体在塑胶深部，难以挤压排出，再利用分割片对塑胶进行细小分割，将气体通过滤布排出，利用滤布可防止塑胶通过出气孔排出，对塑胶内部的气体进行排出，防止进入模具颞部，影响成品的制作。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明的结构外壳的剖面示意图；
24.图3为本发明的结构搅拌装置的剖面示意图；
25.图4为本发明的结构弹力架的剖面示意图；
26.图5为本发明的结构分散机构的剖面示意图；
27.图6为本发明的结构弹力机构的剖面示意图。
28.图中：1、出胶机构主体；2、搅拌装置；3、分散机构；4、外壳；21、漏斗外壳；22、电机一；23、转动杆；24、转动刀片；25、刮板；26、弹力架；27、转动板；261、活动壳；262、固定柱；263、固定块；264、弹力环；265、固定柱；31、出料管；32、转轴；33、转动杆；34、弹力机构；35、刮刀片；36、分割片；37、滤布；341、固定筒；342、活动柱；343、弹力架；344、弹力辊；41、电机二；42、螺旋杆。
具体实施方式
29.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
30.实施例1
31.如图1-6所示，本发明提供了一种注塑机的射胶设备，出胶机构主体1，出胶机构主体1包括有外壳4，外壳4的顶部设置有搅拌装置2，外壳4的一侧设置有分散机构3，搅拌装置2包括有漏斗外壳21，漏斗外壳21的底部与外壳4的顶部固定连接，漏斗外壳21的内壁活动连接有刮板25，刮板25的一侧设置有转动杆23、弹力架26，分散机构3包括有出料管31，出料管31的一侧与外壳4的一侧活动连接，出料管31的内壁固定连接有转轴32，转轴32的一侧设置有弹力机构34、刮刀片35，漏斗外壳21的底部开设有出液孔，漏斗外壳21的内壁底部固定连接有电机一22，电机一22的输出轴与弹力架26的底部固定连接，弹力架26的顶部与转动杆23的底部固定连接，转动杆23的顶部外壁固定连接有转动刀片24，转动刀片24的另一端与刮板25的一侧固定连接，弹力架26的外壁固定连接有转动板27，当熔化的塑胶放入漏斗外壳21的内部，通过电机一22带动转动刀片24在漏斗外壳21的内部转动，利用转动刀片24的转动对塑胶进行切割，通过转动刀片24带动刮板25转动，对漏斗外壳21内壁进行刮除，防止塑胶粘黏漏斗外壳21的内壁难以下流，通过转动板27的转动加快塑料向下流动的速度，使得塑胶快速的向外壳4内部进行流动，防止由于塑胶较黏在漏斗外壳21的内壁，影响装置的使用。
32.实施例2
33.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，弹力架26包括有固定柱262，固定柱262的外壁固定连接有固定块263，固定块263的外壁活动连接有活动壳261，活动壳261的内壁固定连接有弹力环264，弹力环264的一侧与固定柱262的外壁固定连接，弹力环264的内壁固定连接有固定柱265，当转动板27转动时由于压力差，会带动转动板27利用活动壳261进行上移，利用固定块263使得活动壳261在固定柱262的表面进行上移，通过固定柱265对弹力环264进行支撑，利用弹力环264的弹力对活动壳261进行拉动，使得向上移动的活动壳261向下挤压，通过转动的转动板27对漏斗外壳21内部的塑胶进行向下挤压转动，防止塑胶较为粘黏在出料口处，导致塑胶难以排出，影响装置的后续加工。
34.实施例3
35.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，转轴32的外壁固定连接有转动杆33，转动杆33的一侧与弹力机构34的一端固定连接，转动杆33的另一侧与弹力机构34的一端固定连接，弹力机构34的另一端与出料管31的内壁固定连接转动
杆33的一端底部固定连接有分割片36，出料管31的一侧内壁活动连接有滤布37，通过弹力机构34对转动杆33的弹力挤压，使得转动杆33通过刮刀片35对塑胶进行挤压，将塑胶内部的空气进行挤出，通过刮刀片35对塑胶内部进行分隔，防止气体在塑胶深部。
36.实施例4
37.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，弹力机构34包括有固定筒341，固定筒341的内壁活动连接有活动柱342，活动柱342的底部固定连接有弹力架343，弹力架343的外壁一侧固定连接有弹力辊344，外壳4的外壁一侧固定连接有电机二41，电机二41的输出轴固定连接有螺旋杆42，螺旋杆42的外壁与外壳4的内壁活动连接，通过电机二41带动螺旋杆42进行转动，将塑胶挤压至出料管31的内部，通过挤压转动杆33利用转轴32进行转动，通过固定筒341内部的弹力架343通过弹力辊344进行支撑挤压，对活动柱342进行弹力挤压，使得活动柱342对转动杆33进行挤压，难以挤压排出，再利用分割片36对塑胶进行细小分隔，将气体通过滤布37排出，利用滤布37可防止塑胶通过出气孔排出，对塑胶内部的气体进行排出，防止进入模具颞部，影响成品的制作。
38.下面具体说一下该注塑机的射胶设备的工作原理。
39.如图1-6所示，首先当熔化的塑胶放入漏斗外壳21的内部，通过电机一22带动转动刀片24在漏斗外壳21的内部转动，利用转动刀片24的转动对塑胶进行切割，通过转动刀片24带动刮板25转动，对漏斗外壳21内壁进行刮除，防止塑胶粘黏漏斗外壳21的内壁难以下流，通过转动板27的转动加快塑料向下流动的速度，使得塑胶快速的向外壳4内部进行流动，防止由于塑胶较黏在漏斗外壳21的内壁，当转动板27转动时由于压力差，会带动转动板27利用活动壳261进行上移，利用固定块263使得活动壳261在固定柱262的表面进行上移，通过固定柱265对弹力环264进行支撑，利用弹力环264的弹力对活动壳261进行拉动，使得向上移动的活动壳261向下挤压，通过转动的转动板27对漏斗外壳21内部的塑胶进行向下挤压转动，防止塑胶较为粘黏在出料口处，导致塑胶难以排出，影响装置的后续加工，通过电机二41带动螺旋杆42进行转动，将塑胶挤压至出料管31的内部，通过挤压转动杆33利用转轴32进行转动，通过固定筒341内部的弹力架343通过弹力辊344进行支撑挤压，对活动柱342进行弹力挤压，使得活动柱342对转动杆33进行挤压，通过弹力机构34对转动杆33的弹力挤压，使得转动杆33通过刮刀片35对塑胶进行挤压，将塑胶内部的空气进行挤出，通过刮刀片35对塑胶内部进行分隔，防止气体在塑胶深部，难以挤压排出，再利用分割片36对塑胶进行细小分隔，将气体通过滤布37排出，利用滤布37可防止塑胶通过出气孔排出，对塑胶内部的气体进行排出，防止进入模具颞部，影响成品的制作。
40.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。