一种片材夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及片材夹持技术领域，更具体的说是涉及一种片材夹持装置。


背景技术：

2.片材夹持是对片材进行固定加工的一种工艺，现有片材固定方式为固定尺寸工装采用四边定位压住片材，固定的定位方式对需定位的产品尺寸要求比较固定，无法满足大片材及小片才通用夹持，固定的定位方式无法将片材进行张紧。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种片材夹持装置，通过将安装底板上设置一个基准侧与移动侧，以使片材的一侧被基准侧夹持，利用移动侧的移动功能在对片材夹持过程中进行一定距离的移动，从而适应了不同尺寸的片材并且将片材进行张紧，从而加工更加方便。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种片材夹持装置，包括安装底板、作为片材夹持基准的基准侧和用作片材夹持张紧的移动侧；所述基准侧和移动侧均设置在安装底板上，基准侧和移动侧的位置相对，其中基准侧为固定设置，移动侧为滑动设置，通过将安装底板上设置一个基准侧与移动侧，以使片材的一侧被基准侧夹持，利用移动侧的移动功能在对片材夹持过程中进行一定距离的移动，从而适应了不同尺寸的片材并且将片材进行张紧，从而加工更加方便。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述基准侧包括基准型材框体、基准支撑板和基准压紧板；所述基准型材框体固定安装在安装底板上，基准支撑板固定安装在基准型材框体上，基准压紧板通过螺钉可调节间距式安装在基准支撑板上，通过基准型材框体在安装上进行支撑，然后再利用基准支撑板和基准压紧板进行对片材的夹紧，使得片材一侧能够固定在基准侧，利用螺钉进行锁紧，使得片材的夹持更加稳定。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述移动侧包括移动型材框体、移动支撑板、移动压紧板、直线导轨、滑块和拉手；所述直线导轨固定安装在安装底板上，并位于基准型材框体相邻的一边，滑块滑动安装在直线导轨上，移动型材框体固定安装在滑块上，移动支撑板固定安装在移动型材框体上，移动压紧板通过螺钉可调节间距式安装在移动支撑板上，拉手固定安装在移动支撑板侧面，通过在安装底板上加设直线导轨，然后利用滑块和拉手的配合，即拉动拉手带动滑块移动，从而使得移动支撑板和移动压紧板能够待着夹紧的片材进行移动，从而完成适应不同尺寸的片材并且将片材进行张紧的过程。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述滑块为带锁滑块，通过将滑块加设锁止功能，使得滑块移动后能够进行位置的锁定，使得张紧更加稳定。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述安装底板内开设有沉渣槽，并位于基准侧和移动侧之间，通过沉渣槽对片材加工时产生的渣滓进行收集，防止渣滓乱飞，导致后续清扫不方便。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述移动支撑板与移动压紧板之间以及基准支撑板和基准压紧板之间均固设有耐磨垫片，通过耐磨垫片防止片材对移动支撑板和基准支撑板的磨损，使得使用寿命增长。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述移动侧还包括电驱动部；所述电驱动部安装在安装底板上；并与直线导轨电性连接，通过电驱动部对移动侧进行驱动，使得驱动更加省力，并且电力驱动更加稳定。
11.本实用新型的有益效果：
12.(1)本实用新型通过将安装底板上设置一个基准侧与移动侧，以使片材的一侧被基准侧夹持，利用移动侧的移动功能在对片材夹持过程中进行一定距离的移动，从而适应了不同尺寸的片材并且将片材进行张紧，从而加工更加方便。
13.(2)本实用新型通过耐磨垫片防止片材对移动支撑板和基准支撑板的磨损，使得使用寿命增长。
14.(3)本实用新型通过基准型材框体在安装上进行支撑，然后再利用基准支撑板和基准压紧板进行对片材的夹紧，使得片材一侧能够固定在基准侧，利用螺钉进行锁紧，使得片材的夹持更加稳定。
15.(4)本实用新型通过在安装底板上加设直线导轨，然后利用滑块和拉手的配合，即拉动拉手带动滑块移动，从而使得移动支撑板和移动压紧板能够待着夹紧的片材进行移动，从而完成适应不同尺寸的片材并且将片材进行张紧的过程。
16.(5)本实用新型通过将滑块加设锁止功能，使得滑块移动后能够进行位置的锁定，使得张紧更加稳定。
17.(6)本实用新型通过沉渣槽对片材加工时产生的渣滓进行收集，防止渣滓乱飞，导致后续清扫不方便。
18.(7)本实用新型通过电驱动部对移动侧进行驱动，使得驱动更加省力，并且电力驱动更加稳定。
附图说明
19.图1是本实用新型的主视结构示意图；
20.图2是本实用新型的正视结构示意图；
21.图3是本实用新型图2中沿b-b处的剖视结构示意图；
22.图4是本实用新型图3中基准侧的结构示意图；
23.图5是本实用新型图3中移动侧的结构示意图；
24.图6是本实用新型的俯视结构示意图；
25.图7是本实用新型的侧视结构示意图。
26.附图标记：1、安装底板；11、基准侧；12、移动侧；2、基准型材框体；21、移动型材框体；3、基准支撑板；4、移动支撑板；5、基准压紧板；51、移动压紧板；6、耐磨垫片；7、直线导轨；8、滑块；9、拉手；10、沉渣槽。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相
同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
28.具体实施例一：参照图1-7所示，本实施例的一种片材夹持装置，包括一种片材夹持装置，包括安装底板1、作为片材夹持基准的基准侧11和用作片材夹持张紧的移动侧12；基准侧11和移动侧12均设置在安装底板1上，基准侧11和移动侧12的位置相对，其中基准侧11为固定设置，移动侧12为滑动设置，通过将安装底板1上设置一个基准侧11与移动侧12，以使片材的一侧被基准侧11夹持，利用移动侧12的移动功能在对片材夹持过程中进行一定距离的移动，从而适应了不同尺寸的片材并且将片材进行张紧，从而加工更加方便。
29.参照图1-4所示，基准侧11包括基准型材框体2、基准支撑板3和基准压紧板5；基准型材框体2固定安装在安装底板1上，基准支撑板3固定安装在基准型材框体2上，基准压紧板5通过螺钉可调节间距式安装在基准支撑板3上，通过基准型材框体2在安装上进行支撑，然后再利用基准支撑板3和基准压紧板5进行对片材的夹紧，使得片材一侧能够固定在基准侧11，利用螺钉进行锁紧，使得片材的夹持更加稳定。
30.参照图1-5所示，移动侧12包括移动型材框体21、移动支撑板4、移动压紧板51、直线导轨7、滑块8和拉手9；直线导轨7固定安装在安装底板1上，并位于基准型材框体2相邻的一边，滑块8滑动安装在直线导轨7上，移动型材框体21固定安装在滑块8上，移动支撑板4固定安装在移动型材框体21上，移动压紧板51通过螺钉可调节间距式安装在移动支撑板4上，拉手9固定安装在移动支撑板4侧面，通过在安装底板1上加设直线导轨7，然后利用滑块8和拉手9的配合，即拉动拉手9带动滑块8移动，从而使得移动支撑板4和移动压紧板51能够待着夹紧的片材进行移动，从而完成适应不同尺寸的片材并且将片材进行张紧的过程。
31.参照图6-7所示，滑块8为带锁滑块8，通过将滑块8加设锁止功能，使得滑块8移动后能够进行位置的锁定，使得张紧更加稳定。
32.参照图1-3所示，安装底板1内开设有沉渣槽10，并位于基准侧11和移动侧12之间，通过沉渣槽10对片材加工时产生的渣滓进行收集，防止渣滓乱飞，导致后续清扫不方便。
33.参照图1-5所示，移动支撑板4与移动压紧板51之间以及基准支撑板3和基准压紧板5之间均固设有耐磨垫片6，通过耐磨垫片6防止片材对移动支撑板4和基准支撑板3的磨损，使得使用寿命增长。
34.工作原理：如图1-6所示，当使用时，先将滑块8的锁打开，拉动拉手9远离基准侧11，从而驱动滑块8在直线导轨7导轨上移动，然后将基准侧11中的螺钉拧松，再将片材放在耐磨垫片6上，再拧紧螺钉，使得基准压紧板5对片材进行夹紧固定，推动拉手9，从而驱动滑块8在直线导轨7导轨上移动，然后将移动侧12的螺钉打开对片材进行夹紧，(完成片材型号大小适应)，最后拉动拉手9，对片材进行张紧即可。
35.具体实施例二：与具体实施例一不同的是：移动侧12还包括电驱动部；电驱动部安装在安装底板1上；并与直线导轨7电性连接，通过电驱动部对移动侧12进行驱动，使得驱动更加省力，并且电力驱动更加稳定。
36.工作原理：当使用时，先将滑块8的锁打开，电驱动拉手9远离基准侧11，从而驱动滑块8在直线导轨7导轨上移动，然后将基准侧11中的螺钉拧松，再将片材放在耐磨垫片6上，再拧紧螺钉，使得基准压紧板5对片材进行夹紧固定，推动拉手9，从而驱动滑块8在直线
导轨7导轨上移动，然后将移动侧12的螺钉打开对片材进行夹紧，(完成片材型号大小适应)，最后电驱动拉手9，对片材进行张紧即可。
37.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。