一种复合外壳冶金包的制作方法

1.本实用新型涉及冶金包领域，尤其涉及一种复合外壳冶金包。


背景技术：

2.常见的冶金包为单层结构，包内存储有高温钢水，钢水温度在行车吊运过程中逐渐向包外散失，保温性能不佳；现有技术通过真空分隔结构延缓保温，减少冶金包内钢水热量损失；考虑到冶金包受到钢水高温和负载的相关影响，在行车吊运过程中安全及包体结构强度等问题，不当设计可能会导致整个冶金包结构强度在高温下保温结构失效问题。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种复合外壳冶金包，设计复合冶金包具有多个独立的真空区，每一真空区通过多片内衬支架保证复合冶金包的系统结构刚性，同时也避免因单一真空区失效时不会连带影响其他分区的保温性能。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种复合外壳冶金包，包括内壳、外壳、外沿封边、真空型腔、分隔支架、真空区、内衬支架，所述内壳和外壳均为槽型容器结构，所述内壳叠套在外壳内，所述内壳与外壳通过外沿封边密封连接成一体结构，所述外沿封边使内壳与外壳间形成一密封的真空型腔，所述真空型腔中设置有垂直支撑内壳、外壳的若干分隔支架，所述分隔支架将所述真空型腔等分为多个独立的真空区，每一所述真空区内设置有若干垂直支撑内壳、外壳的内衬支架。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述外沿封边上嵌入设置有若干行车吊耳。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述内衬支架为片状的网格结构。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，每一所述真空区内布置的内衬支架数量不少于2片，每一所述真空区内布置的内衬支架相互等间距分布。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述内壳为上宽下窄向上敞口的槽型容器结构。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种复合外壳冶金包，设计复合冶金包具有多个独立的真空区，每一真空区通过多片内衬支架保证复合冶金包的系统结构刚性，同时也避免因单一真空区失效时不会连带影响其他分区的保温性能。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
11.图1 是本实用新型一种复合外壳冶金包的一较佳实施例的透视结构图；
12.图2 是本实用新型一种复合外壳冶金包的一较佳实施例的横截面结构图。
具体实施方式
13.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.如图1-2所示，本实用新型实施例包括：
15.一种复合外壳冶金包，包括内壳1、外壳2、外沿封边3、真空型腔4、分隔支架5、真空区6、内衬支架7，所述内壳1和外壳2均为槽型容器结构，所述内壳1叠套在外壳2内，所述内壳1与外壳2通过外沿封边3密封连接成一体结构，所述外沿封边3使内壳1与外壳2间形成一密封的真空型腔4，所述真空型腔4中设置有垂直支撑内壳1、外壳2的若干分隔支架5，所述分隔支架5将所述真空型腔4等分为多个独立的真空区6，每一所述真空区6内设置有若干垂直支撑内壳1、外壳2的内衬支架7。
16.其中，所述外沿封边3上嵌入设置有若干行车吊耳8。如图1所示，行车吊耳8的上半部分为一吊钩，下半部分为柱形柄状结构嵌套在外沿封边3中。外沿封边3如图2所示具有一个独立于真空型腔4之外的空腔结构，所述行车吊耳8钩挂于该空腔结构上。
17.进一步的，所述内衬支架7为片状的网格结构。如图2所示的内衬支架7呈鱼骨骨架形状，由主干和分支组成，分支垂直焊接在内壳1和外壳2上，主干布置在内壳1和外壳2间隙的中央。
18.进一步的，每一所述真空区6内布置的内衬支架7数量不少于2片，每一所述真空区6内布置的内衬支架7相互等间距分布。如图1所示，真空区6内设置有2片或3片内衬支架7，根据冶金包设计性能，按需调整内衬支架7的数量，从而保证整个冶金包的刚性。
19.进一步的，所述内壳1为上宽下窄向上敞口的槽型容器结构。如图2所示，内壳1具有v型开口，高温钢水浇注在槽内。
20.使用本申请的冶金包装载钢水时，真空层能极大延缓钢水的温降。当冶金包发生泄露时，由于真空区6的存在，泄漏点仅影响较小区域的保温性能，其他真空区6仍能正常实现对钢水的保温。每一真空区6根据设计的承载性能，可配备至少两个内衬支架7。
21.本申请的技术点在于：
22.1、 根据冶金包的特点，设计合理的腔体分割；
23.2、 通过内衬支架7进行钢包的真空分区；
24.3、 生产上通过内壳1、外壳2、中间支架独立组装焊接工艺进行生产。
25.综上所述，本实用新型提供了一种复合外壳2冶金包，设计复合冶金包具有多个独立的真空区，每一真空区通过多片内衬支架保证复合冶金包的系统结构刚性，同时也避免因单一真空区失效时不会连带影响其他分区的保温性能。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种复合外壳冶金包，其特征在于，包括内壳、外壳、外沿封边、真空型腔、分隔支架、真空区、内衬支架，所述内壳和外壳均为槽型容器结构，所述内壳叠套在外壳内，所述内壳与外壳通过外沿封边密封连接成一体结构，所述外沿封边使内壳与外壳间形成一密封的真空型腔，所述真空型腔中设置有垂直支撑内壳、外壳的若干分隔支架，所述分隔支架将所述真空型腔等分为多个独立的真空区，每一所述真空区内设置有若干垂直支撑内壳、外壳的内衬支架。2.根据权利要求1 所述的复合外壳冶金包，其特征在于，所述外沿封边上嵌入设置有若干行车吊耳。3.根据权利要求1所述的复合外壳冶金包，其特征在于，所述内衬支架为片状的网格结构。4.根据权利要求1所述的复合外壳冶金包，其特征在于，每一所述真空区内布置的内衬支架数量不少于2片，每一所述真空区内布置的内衬支架相互等间距分布。5.根据权利要求1所述的复合外壳冶金包，其特征在于，所述内壳为上宽下窄向上敞口的槽型容器结构。

技术总结
本实用新型公开一种复合外壳冶金包，包括内壳、外壳、外沿封边、真空型腔、分隔支架、真空区、内衬支架，所述内壳和外壳均为槽型容器结构，所述内壳叠套在外壳内，所述内壳与外壳通过外沿封边密封连接成一体结构，所述外沿封边使内壳与外壳间形成一密封的真空型腔，所述真空型腔中设置有垂直支撑内壳、外壳的若干分隔支架，所述分隔支架将所述真空型腔等分为多个独立的真空区。通过上述方式，本实用新型提供一种复合外壳冶金包，设计复合冶金包具有多个独立的真空区，每一真空区通过多片内衬支架保证复合冶金包的系统结构刚性，同时也避免因单一真空区失效时不会连带影响其他分区的保温性能。性能。性能。


技术研发人员：董保华
受保护的技术使用者：大连威科特冶金科技有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/7/19