水冷中冷器进气室导流板优化结构的制作方法

技术特征：
1.水冷中冷器进气室导流板优化结构，进气室(1)与水冷中冷器的芯体(2)的进气部连接；所述进气室(1)包括进气管(5)，以及与所述芯体(2)的进气部连接的出气口(6)；其特征在于，所述进气管(5)的气流输入方向与所述出气口(6)的气流输出方向垂直；所述进气管(5)和所述出气口(6)之间通过一个锥形管结构(7)连接；所述锥形管结构(7)的内腔与所述进气管(5)内腔之间通过光滑的弧形内腔过渡；所述锥形管结构(7)的内腔与所述进气管(5)管壁呈小于180度夹角的侧壁上设有导流板(4)；所述导流板(4)与所述进气管(5)的气流输入方向垂直，与所述出气口(6)的丘留输出方向平行，朝向所述锥形管结构(7)的内壁的所有边缘均与所述锥形管结构(7)的内壁连接成一体，朝向所述出气口(6)的边缘对应所述进气管(5)的气流输入方向的位置设有一半圆形缺口(8)；所述导流板(4)与所述进气管(5)的进气端之间的距离与所述进气管(5)的进气端与所述锥形管结构(7)的内腔内壁的最远距离之比为0.65至0.67；所述导流板(4)朝向所述出气口(6)的边缘与所述出气口(6)之间的距离与所述出气口(6)至所述锥形管结构(7)的内腔的最远距离之比为0.49至0.51；所述半圆形缺口(8)占据所述导流板(4)阻挡表面积的35％至40％。2.根据权利要求1所述的水冷中冷器进气室导流板优化结构，其特征在于，所述芯体(2)的另一端与出气室(3)连接。3.根据权利要求1所述的水冷中冷器进气室导流板优化结构，其特征在于，所述导流板(4)与所述进气管(5)的进气端之间的距离为84.8毫米；所述进气管(5)的进气端与所述锥形管结构(7)的内腔内壁的最远距离为129.1毫米。4.根据权利要求1所述的水冷中冷器进气室导流板优化结构，其特征在于，所述导流板(4)朝向所述出气口(6)的边缘与所述出气口(6)之间的距离为40.5毫米；所述出气口(6)至所述锥形管结构(7)的内腔的最远距离为81.5毫米。5.根据权利要求1所述的水冷中冷器进气室导流板优化结构，其特征在于，所述半圆形缺口(8)的半径为10.5毫米，阻挡表面积约为184平方毫米。

技术总结
本实用新型公开了水冷中冷器进气室导流板优化结构，包括进气管，以及与芯体的进气部连接的出气口；进气管的气流输入方向与出气口的气流输出方向垂直；进气管和出气口之间通过一个锥形管结构连接；锥形管结构的内腔与进气管内腔之间通过光滑的弧形内腔过渡；锥形管结构的内腔与进气管管壁呈小于180度夹角的侧壁上设有导流板；导流板与进气管的气流输入方向垂直，与出气口的丘留输出方向平行，朝向锥形管结构的内壁的所有边缘均与锥形管结构的内壁连接成一体，朝向出气口的边缘对应进气管的气流输入方向的位置设有一半圆形缺口。本实用新型的应用能够改善增压空气的流量分布，从而减少增压空气的压力损失并提高中冷器的换热效率。效率。效率。


技术研发人员：廖进辉 沈夏兵 祖珊珊
受保护的技术使用者：上海马勒热系统有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/7/19