一种复合式数控车床的制作方法

1.本实用新型属于机械设备领域，涉及一种数控车床，特别涉及一种复合式数控车床。


背景技术：

2.数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
3.现有传统数控车床加工只设置有一个加工工位，因此加工等待时间较长且加工效率不高，浪费了大量人工劳动力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结合传统两轴数控车床的x/y轴结构，配上双斜插y1拖板与y2拖板的复合式数控车床，来解决以上问题。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种复合式数控车床，包括底座和位于底座上且带有工装夹盘的主轴箱，所述的底座上设置有可沿x轴方向横向移动的大拖板，所述的大拖板上设置有可沿y轴方向前后移动的小拖板，所述的小拖板上设置有用于车削刀具排列安装的刀架，所述的主轴箱箱体上分别设置有位于工装夹盘两侧且用于切削加工的y1拖板组件和y2拖板组件，所述的y1拖板组件和y2拖板组件均呈倾斜结构设置于主轴箱箱体上，所述的底座上设置有用于驱动大拖板沿x轴方向横向移动的驱动组件一，所述的大拖板上设置有用于驱动小拖板沿y轴方向前后移动的驱动组件二，且所述的底座上设置有供拖板活动安装的安装座。
6.在上述的一种复合式数控车床中，所述的y1拖板组件由y1拖板、设置于y1拖板上且用于车削刀具排列安装的刀具安装部以及供y1拖板倾斜运动的导轨组件一组成，所述的y2拖板组件由y2拖板、设置于y2拖板上且用于车削刀具排列安装的刀具安装部以及供y2拖板倾斜运动的导轨组件二组成。
7.在上述的一种复合式数控车床中，所述的导轨组件一和导轨组件二均由位于主轴箱箱体上的直线导轨、滚珠丝杠以及用于驱动滚珠丝杠工作的驱动电机组成，所述的y1拖板和y2拖板均通过相对应驱动电机与滚珠丝杠配合传动来控制其倾斜运动。
8.在上述的一种复合式数控车床中，所述的y1拖板组件和y2拖板组件分别位于工装夹盘两侧且均呈倾斜结构设计。
9.在上述的一种复合式数控车床中，所述的安装座和大拖板上分别设置有用于供大拖板沿x轴方向横向移动的移动导轨以及用于供小拖板沿其y轴方向前后移动的移动导轨。
10.在上述的一种复合式数控车床中，所述的驱动组件一和驱动组件二均由伺服电机和滚珠丝杠组成，所述的大拖板和小拖板均通过伺服电机与滚珠丝杠活动配合来控制其移动。
11.在上述的一种复合式数控车床中，所述的主轴箱箱体上具有向外延伸且供y1拖板组件和y2拖板组件固定安装的支撑架。
12.与现有技术相比，本复合式数控车床采用整体铸件底座，结合传统两轴数控车床的x/y轴结构，配上双斜插y1拖板与y2拖板，实现任意三向拖板的联动，实现双工位双通道的同步加工，大大减少了加工等待时间，提高效率。
附图说明
13.图1是本复合式数控车床的内部立体结构示意图
14.图2是本复合式数控车床的内部侧视结构示意图。
15.图中，1、底座；2、主轴箱；3、工装夹盘；4、大拖板；5、小拖板；6、刀架；7、安装座；8、y1拖板；9、y2拖板；10、直线导轨；11、滚珠丝杠；12、驱动电机；13、移动导轨；14、支撑架。
具体实施方式
16.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
17.如图1、图2所示，本复合式数控车床，包括底座1和位于底座1上且带有工装夹盘3的主轴箱2，底座1上设置有可沿x轴方向横向移动的大拖板4，大拖板4上设置有可沿y轴方向前后移动的小拖板5，小拖板5上设置有用于车削刀具排列安装的刀架6，主轴箱2箱体上分别设置有位于工装夹盘3两侧且用于切削加工的y1拖板组件和y2拖板组件， y1拖板组件和y2拖板组件均呈倾斜结构设置于主轴箱2箱体上，底座1上设置有用于驱动大拖板4沿x轴方向横向移动的驱动组件一，大拖板4上设置有用于驱动小拖板5沿y轴方向前后移动的驱动组件二，且底座1上设置有供拖板活动安装的安装座7。本机床采用整体铸件底座1，结合传统两轴数控车床的x/y轴结构，配上双斜插y1拖板8与y2拖板9，实现任意三向拖板的联动，实现双工位双通道的同步加工，大大减少了加工等待时间，提高效率。
18.进一步细说， y1拖板组件由y1拖板8、设置于y1拖板8上且用于车削刀具排列安装的刀具安装部以及供y1拖板8倾斜运动的导轨组件一组成， y2拖板组件由y2拖板9、设置于y2拖板9上且用于车削刀具排列安装的刀具安装部以及供y2拖板9倾斜运动的导轨组件二组成。
19.进一步细说，导轨组件一和导轨组件二均由位于主轴箱2箱体上的直线导轨10、滚珠丝杠11以及用于驱动滚珠丝杠11工作的驱动电机12组成，所述的y1拖板8和y2拖板9均通过相对应驱动电机12与滚珠丝杠11配合传动来控制其倾斜运动。
20.进一步细说， y1拖板组件和y2拖板组件分别位于工装夹盘3两侧且均呈倾斜结构设计。通过上述结构与传统数控车x/y轴结构可实现三向联动加工，实现双工位双通道的同步加工，大大缩减数控车床的加工过程，极大的提高了数控车床的加工效率，并减少加工成本。
21.进一步细说，安装座7和大拖板4上分别设置有用于供大拖板4沿x轴方向横向移动的移动导轨以及用于供小拖板5沿其y轴方向前后移动的移动导轨。
22.进一步细说，驱动组件一和驱动组件二均由伺服电机和滚珠丝杠11组成，大拖板4和小拖板5均通过伺服电机与滚珠丝杠11活动配合来控制其移动。
23.进一步细说，主轴箱2箱体上具有向外延伸且供y1拖板组件和y2拖板组件固定安装的支撑架14。
24.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种复合式数控车床，其特征在于，包括底座（1）和位于底座（1）上且带有工装夹盘（3）的主轴箱（2），所述的底座（1）上设置有可沿x轴方向横向移动的大拖板（4），所述的大拖板（4）上设置有可沿y轴方向前后移动的小拖板（5），所述的小拖板（5）上设置有用于车削刀具排列安装的刀架（6），所述的主轴箱（2）箱体上分别设置有位于工装夹盘（3）两侧且用于切削加工的y1拖板组件和y2拖板组件，所述的y1拖板组件和y2拖板组件均呈倾斜结构设置于主轴箱（2）箱体上，所述的底座（1）上设置有用于驱动大拖板（4）沿x轴方向横向移动的驱动组件一，所述的大拖板（4）上设置有用于驱动小拖板（5）沿y轴方向前后移动的驱动组件二，且所述的底座（1）上设置有供拖板活动安装的安装座（7）。2.根据权利要求1所述的一种复合式数控车床，其特征在于，所述的y1拖板组件由y1拖板（8）、设置于y1拖板（8）上且用于车削刀具排列安装的刀具安装部以及供y1拖板（8）倾斜运动的导轨组件一组成，所述的y2拖板组件由y2拖板（9)、设置于y2拖板（9)上且用于车削刀具排列安装的刀具安装部以及供y2拖板（9)倾斜运动的导轨组件二组成。3.根据权利要求2所述的一种复合式数控车床，其特征在于，所述的导轨组件一和导轨组件二均由位于主轴箱（2）箱体上的直线导轨（10）、滚珠丝杠(11)以及用于驱动滚珠丝杠(11)工作的驱动电机(12)组成，所述的y1拖板（8）和y2拖板（9)均通过相对应驱动电机(12)与滚珠丝杠(11)配合传动来控制其倾斜运动。4.根据权利要求1所述的一种复合式数控车床，其特征在于，所述的y1拖板组件和y2拖板组件分别位于工装夹盘（3）两侧且均呈倾斜结构设计。5.根据权利要求1所述的一种复合式数控车床，其特征在于，所述的安装座（7）和大拖板（4）上分别设置有用于供大拖板（4）沿x轴方向横向移动的移动导轨(13)以及用于供小拖板（5）沿其y轴方向前后移动的移动导轨(13)。6.根据权利要求1所述的一种复合式数控车床，其特征在于，所述的驱动组件一和驱动组件二均由伺服电机和滚珠丝杠(11)组成，所述的大拖板（4）和小拖板（5）均通过伺服电机与滚珠丝杠(11)活动配合来控制其移动。7.根据权利要求1所述的一种复合式数控车床，其特征在于，所述的主轴箱（2）箱体上具有向外延伸且供y1拖板组件和y2拖板组件固定安装的支撑架（14）。

技术总结
本实用新型提供了一种复合式数控车床，属于机械设备。它解决了现有数控车床加工过程等待时间较长且加工效率慢的问题。本复合式数控车床，包括底座和位于底座上且带有工装夹盘的主轴箱，底座上设置有可沿X轴方向横向移动的大拖板，大拖板上设置有可沿Y轴方向前后移动的小拖板，小拖板上设置有刀架，主轴箱箱体上分别设置有Y1拖板组件和Y2拖板组件，Y1拖板组件和Y2拖板组件均呈倾斜结构设置于主轴箱箱体上，底座上设置有用于驱动大拖板沿X轴方向横向移动的驱动组件一，大拖板上设置有用于驱动小拖板沿Y轴方向前后移动的驱动组件二，且底座上设置有供拖板活动安装的安装座。本实用新型具有双工位双通道同步加工且加工效率高的优点。的优点。的优点。


技术研发人员：应宗连
受保护的技术使用者：台州新发自动化设备有限公司
技术研发日：2022.04.12
技术公布日：2022/7/19