一种带有自动分离结构的再生有光聚酯切片振动筛选机的制作方法

1.本实用新型涉及一种振动筛选机，具体为一种带有自动分离结构的再生有光聚酯切片振动筛选机。


背景技术：

2.有光聚酯切片作为一种生产原料被广泛应用于各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域，有光聚酯切片的再生生产过程中，通常会用到振动筛选机对粒径不同的有光聚酯切片进行筛选分离。
3.现有的振动筛选机在筛分的过程中，料斗中有光聚酯切片容易集中下落在筛板中间的位置，有光聚酯切片在筛板上向下滑动的过程中容易堆积成条带状，上层的有光聚酯切片可能无法经过筛板的彻底筛分就滑落到筛板的另一端，从而导致筛分的效果不佳。


技术实现要素：

4.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种带有自动分离结构的再生有光聚酯切片振动筛选机。
5.本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
6.一种带有自动分离结构的再生有光聚酯切片振动筛选机，包括支架，所述支架上设置有筛板，所述筛板的顶端一侧设置有料斗，所述筛板的内壁上设置有刮板，所述筛板的底端安装有振动电机；
7.其中，所述筛板内壁与所述刮板之间设置于作用于所述刮板的往复移动组件，所述筛板与所述支架之间设置有弹性支撑组件。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述往复移动组件包括安装于所述筛板上的电动机、连接于所述电动机输出轴一端的连杆、设置于所述连杆一端的插杆、以及设置于所述筛板内壁之间并与所述刮板相连接的条形槽板；
9.其中，所述插杆的一端插设于所述条形槽板的内部，所述筛板内壁与所述条形槽板之间设置有供所述条形槽板水平滑动的导向组件。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向组件包括设置于所述条形槽板两侧并与所述筛板内壁相连接的滑竿、以及设置于所述滑竿上并与所述条形槽板相连接的滑套。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性支撑组件包括设置于所述支架上并与所述筛板相连接的光圆杆、设置于所述光圆杆上的固定挡板、以及设置于所述光圆杆表面的弹簧；
12.其中，所述弹簧的一端与所述固定挡板相抵触，所述弹簧的另一端与所述支架相抵触。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述筛板的底端设置有传送带，所述传送带的两侧与所述支架相连接。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述支架的底端设置有支撑垫板，所述支撑垫
板上设置有安装孔。
15.采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：通过往复移动组件可以使刮板贴近筛板的表面进行往复移动，此时刮板可以将筛板表面向下滑动的再生有光聚酯切片均匀的分散开，避免再生有光聚酯切片在筛板表面聚集成条带状向下滑动，进而提高了筛分的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中电动机和滑竿的结构示意图；
18.图3为本实用新型中往复移动组件的结构示意图；
19.图中：1、支架；2、筛板；3、料斗；4、刮板；5、振动电机；6、电动机；7、连杆；8、插杆；9、条形槽板；10、滑竿；11、滑套；12、光圆杆；13、固定挡板；14、弹簧；15、传送带；16、支撑垫板；17、安装孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种带有自动分离结构的再生有光聚酯切片振动筛选机，包括支架1，所述支架1上设置有筛板2，所述筛板2的顶端一侧设置有料斗3，所述筛板2的内壁上设置有刮板4，所述筛板2的底端安装有振动电机5。其中，所述筛板2内壁与所述刮板4之间设置于作用于所述刮板4的往复移动组件，所述筛板2与所述支架1之间设置有弹性支撑组件。
22.将需要筛选的再生有光聚酯切片输送至料斗3的内部，有光聚酯切片会从料斗3底端的出口处落到筛板2上，筛板2倾斜设置于支架1上，弹性支撑组件可以对筛板2提供支撑的同时使得筛板2可以沿着垂直方向上下移动，此时启动振动电机5后，振动电机5会带动筛板2进行高频振动，落到筛板2上的有光聚酯切片会在振动作用下顺着筛板2的表面下滑，有光聚酯切片在下滑过程中，筛板2上的筛孔可以对其进行筛分，小粒径的切片会掉落至筛板2的下方位置，大粒径的切片会下滑至筛板2的一端，从而实现了根据切片粒径大小的不同进行自动分离，刮板4贴近筛板2的表面切不与筛板2相接触，在筛分的过程中通过往复移动组件可以使刮板4贴近筛板2的表面进行往复移动，此时刮板4可以将筛板2表面向下滑动的再生有光聚酯切片均匀的分散开，避免再生有光聚酯切片在筛板2表面聚集成条带状向下滑动，进而提高了筛分的效果。
23.在本实用新型的一个实施例中，所述往复移动组件包括安装于所述筛板2上的电动机6、连接于所述电动机6输出轴一端的连杆7、设置于所述连杆7一端的插杆8、以及设置于所述筛板2内壁之间并与所述刮板4相连接的条形槽板9，其中，所述插杆8的一端插设于所述条形槽板9的内部，所述筛板2内壁与所述条形槽板9之间设置有供所述条形槽板9水平滑动的导向组件。
24.当条形槽板9受到驱动作用时，条形槽板9会沿着导向组件的方向保持水平滑动而不会偏转，启动电动机6后电动机6的输出轴会带动连杆7旋转，连杆7带动插杆8旋转，由于插杆8的一端插设于条形槽板9的内部，插杆8旋转的同时会对条形槽板9产生往复的驱动作用，此时条形槽板9会在此驱动作用下沿着导向组件进行水平往复移动。
25.在本实用新型的又一个实施例中，所述导向组件包括设置于所述条形槽板9两侧并与所述筛板2内壁相连接的滑竿10、以及设置于所述滑竿10上并与所述条形槽板9相连接的滑套11。
26.滑套11滑动设置于滑竿10上，当条形槽板9受到驱动作用时，滑套11会在条形槽板9的带动下沿着滑竿10的表面滑动，此时条形槽板9会在滑竿10和滑套11的限制作用下沿着滑套11的方向保持水平滑动而不会偏转。
27.在本实用新型的另一个实施例中，所述弹性支撑组件包括设置于所述支架1上并与所述筛板2相连接的光圆杆12、设置于所述光圆杆12上的固定挡板13、以及设置于所述光圆杆12表面的弹簧14。其中，所述弹簧14的一端与所述固定挡板13相抵触，所述弹簧14的另一端与所述支架1相抵触。
28.光圆杆12滑动设置于支架1上，因此筛板2可以在光圆杆12的限制作用下沿着垂直方向进行滑动，同时弹簧14可以对筛板2提供支撑作用，由于弹簧14可以在一定程度上伸长或缩短，因此筛板2在受到弹簧14的支撑作用的同时可以沿着垂直方向上下移动。
29.在本实用新型的又一个实施例中，所述筛板2的底端设置有传送带15，所述传送带15的两侧与所述支架1相连接；
30.传送带15可以将从筛板2上筛分掉落下来的有光聚酯切片进行输送，方便人们集中收集。
31.在本实用新型的又一个实施例中，所述支架1的底端设置有支撑垫板16，所述支撑垫板16上设置有安装孔17；
32.支撑垫板16呈扁平状结构，可以增加支架1底端与地面之间的接触面积，从而对支架1整体提供稳定的支撑，将膨胀螺丝穿过安装孔17后钉入地面，可以将支架1整体固定在地面上，从而防止振动电机5的振动作用造成支架1整体摇晃倒塌。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。