一种分仓式脱硝装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硝装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种分仓式脱硝装置。


背景技术：

2.目前，国内较为成熟的脱硝工艺为选择性催化还原技术和选择性非催化还原技术。选择性非催化还原技术需要在800～1200℃温度范围内进行，其与焦化行业实际工作条件相差甚远。目前电厂广泛使用的选择性催化还原技术温度范围为300～420℃，而焦炉废烟气温度相对较低，一般低于250℃，如果采用电厂系统中常见的催化剂进行脱硝，则脱硝效率很低，无法满足要求，由此，低温催化剂应运而生。目前，专门用于焦化行业的脱硝催化剂在 200℃即具有稳定的脱硝效果，在脱硝过程中，反应生成物硫酸氢氨是一种粘稠状物质，其容易粘附于催化剂表面，该粘稠物质易堵住催化剂表面的微孔，减少催化剂的反应面积，降低催化效率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种分仓式脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分仓式脱硝装置，包括：
5.主仓，所述主仓的底部连通有副仓，所述副仓的底部设置有排料通道，所述主仓和副仓的内部分别设置有支架；
6.密封盖，所述密封盖的顶部设置有与主仓连通的进气管，所述密封盖的顶部设置有转动电机，所述密封盖的底部设置有与转动电机输出端连接的转动杆，所述转动杆的侧壁设置有上清洁刷和下清洁刷；
7.上催化组件，所述上催化组件由设置于主仓内部且搭载在支架上的多个蜂窝催化剂制成；
8.下催化组件，所述下催化组件由设置于主仓内部且搭载在支架上的多个蜂窝催化剂制成；
9.蜂窝催化剂，所述蜂窝催化剂的侧壁设置有弧形槽。
10.优选的，所述上催化组件的轴心处设置有上孔，所述下催化组件的轴心处设置有下孔。
11.优选的，所述支架的侧壁设置有与上孔和下孔同轴心的圆环，所述圆环的孔洞与转动杆同轴心设置。
12.优选的，所述蜂窝催化剂的侧壁设置有搭载在支架顶部的搭边，所述搭边的顶部设置有提拉杆。
13.优选的，所述上孔和下孔分别为四个蜂窝催化剂的弧形槽拼接而成，相邻的两个所述搭边之间紧密贴合。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.通过进气管进入烟气，通过转动电机转动带动上清洁刷和下清洁刷转动，分别对上催化组件和下催化组件的表面进行清洁，将上催化组件和下催化组件表面生成的黏稠物通过刷毛刷走，保持蜂窝催化剂上的孔洞不会堵塞，使得催化效率保持稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的拆分状态部分结构示意图；
18.图3为本实用新型的盖板部分结构示意图；
19.图4为本实用新型的支架部分结构示意图；
20.图5为本实用新型的蜂窝催化剂部分结构示意图。
21.附图标记为：100、主仓；110、副仓；111、排料通道；120、支架；121、圆环；200、密封盖；210、转动电机；220、进气管；230、转动杆；231、上清洁刷；232、下清洁刷；300、上催化组件；301、上孔；400、下催化组件； 401、下孔；500、蜂窝催化剂；510、弧形槽；520、搭边。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-图5及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例
24.本实用新型提供一种分仓式脱硝装置，通过进气管进入烟气，通过转动电机转动带动上清洁刷和下清洁刷转动，分别对上催化组件和下催化组件的表面进行清洁，将上催化组件和下催化组件表面生成的黏稠物通过刷毛刷走，保持蜂窝催化剂上的孔洞不会堵塞，使得催化效率保持稳定，主要包括主仓 100、密封盖200、上催化组件300、下催化组件400和蜂窝催化剂500，其中：
25.所述主仓100的底部连通有副仓110，所述副仓110的底部设置有排料通道111，所述主仓100和副仓110的内部分别设置有支架120，通过主仓100 和副仓110进行分仓脱硝处理，支架120用于安装蜂窝催化剂500；
26.所述支架120的侧壁设置有与上孔301和下孔401同轴心的圆环121，所述圆环121的孔洞与转动杆230同轴心设置，通过圆环121的孔洞内径与转动杆230的外径最好一致，密封性好；
27.所述密封盖200的顶部设置有与主仓100连通的进气管220，所述密封盖200的顶部设置有转动电机210，所述密封盖200的底部设置有与转动电机210 输出端连接的转动杆230，所述转动杆230的侧壁设置有上清洁刷231和下清洁刷232，通过进气管220进入烟气，通过转动电机210转动带动上清洁刷 231和下清洁刷232转动，分别对上催化组件300和下催化组件400的表面进行清洁，将上催化组件300和下催化组件400表面生成的黏稠物通过刷毛刷走，保持蜂窝催化剂500上的孔洞不会堵塞，使得催化效率保持稳定；
28.所述上催化组件300由设置于主仓100内部且搭载在支架120上的多个蜂窝催化剂500制成，通过上催化组件300进行第一步催化脱硝；
29.所述下催化组件400由设置于主仓100内部且搭载在支架120上的多个蜂窝催化剂500制成，通过下催化组件400将未完全脱硝的烟气进行二次脱硝，提高脱硝的效率；
30.所述上催化组件300的轴心处设置有上孔301，所述下催化组件400的轴心处设置有下孔401，通过上孔301和下孔401的设置，方便转动杆230的转动；
31.所述蜂窝催化剂500的侧壁设置有弧形槽510，通过弧形槽510拼接成上孔301和下孔401；
32.所述蜂窝催化剂500的侧壁设置有搭载在支架120顶部的搭边520，所述搭边520的顶部设置有提拉杆，通过搭边520搭载在支架120顶部方便对蜂窝催化剂500进行安装和拆卸；
33.所述上孔301和下孔401分别为四个蜂窝催化剂500的弧形槽510拼接而成，相邻的两个所述搭边520之间紧密贴合，上孔301和下孔401的内径均与转动杆230的外径一致，使得密封性更好。
34.本实用新型工作原理：装置使用中，通过进气管220进入烟气，通过转动电机210转动带动上清洁刷231和下清洁刷232转动，分别对上催化组件 300和下催化组件400的表面进行清洁，将上催化组件300和下催化组件400 表面生成的黏稠物通过刷毛刷走，保持蜂窝催化剂500上的孔洞不会堵塞，使得催化效率保持稳定。
35.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。